專利名稱：機(jī)床用卡盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)床用卡盤，具體是一種機(jī)床用氣動(dòng)或液壓驅(qū)動(dòng)的卡盤。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的機(jī)床用卡盤，包括缸體、設(shè)于缸體內(nèi)的活塞和多個(gè)帶卡爪的動(dòng)力楔塊，端蓋固定與缸體前端開口上。各動(dòng)力楔塊與缸體的端蓋滑動(dòng)配合，活塞后部與缸體之間形成密閉的第一腔室，活塞前部與端蓋之間形成密閉的第二腔室，活塞外周分布有凸楔，動(dòng)力楔塊上具有與凸楔滑動(dòng)配合的斜槽。上述氣動(dòng)卡盤的不足之處在于由于采用氣動(dòng)或液壓驅(qū)動(dòng)，在所述動(dòng)力楔塊驅(qū)動(dòng)所述卡爪夾緊工件時(shí)，瞬間作用于所述工件上的力較大，易導(dǎo)致工件變形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可防止工件被夾變形的機(jī)床用卡盤。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的機(jī)床用卡盤，包括活塞I和設(shè)于該活塞I前部的端蓋12，其特征在于在該活塞I的外端面與端蓋12的內(nèi)端面之間彈性配合有多個(gè)彈簧15 ;該彈簧適于在所述活塞I的外端面與端蓋12的內(nèi)端面彼此處于相鄰端時(shí)產(chǎn)生彈性，和/或在所述活塞I的外端面與端蓋12的內(nèi)端面彼此處于遠(yuǎn)離端時(shí)產(chǎn)生拉力。作為一種優(yōu)化的方案，端蓋12的內(nèi)端面分布有用于設(shè)置所述彈簧15的彈簧座13-1。各彈簧15的兩端分別固定在所述活塞I的外端面與端蓋12的內(nèi)端面上。所述卡盤還包括動(dòng)力楔塊4，該動(dòng)力楔塊4上設(shè)有一端未銑穿的小T形糟，以防止小T形糟因受力而變形，影響設(shè)于動(dòng)力楔塊4的滑動(dòng)效果。所述活塞的底部外周設(shè)有多個(gè)密封圈1_5(如圖2)，以使第一、第二腔室隔離，防止串油或串氣，進(jìn)而可避免因串油或串氣而使卡盤夾緊力不均勻影響加工精度。所述活塞的凸楔上設(shè)有徑向分布的一個(gè)活塞潤滑孔和設(shè)于所述凸楔外側(cè)面上的王字形存油糟2-1 (如圖17)，有利于潤滑活塞，降低磨損，延長卡盤的使用壽命。所述卡盤還包括缸體，在缸體的中央通孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋(圖11)，該內(nèi)螺紋與一送料機(jī)配合工作，可實(shí)現(xiàn)長料連續(xù)進(jìn)料精加工和短料精加工。如圖5，在動(dòng)力楔塊4的上設(shè)有多個(gè)油糟和注油糟、過注油孔，起到防塵、存油和降低磨損的作用，延長動(dòng)力楔塊4的使用壽命。上述機(jī)床用卡盤的工作方法，包括當(dāng)活塞的內(nèi)端面與缸體之間的第一腔室進(jìn)氣或進(jìn)油、活塞的外端面與端蓋之間的第二腔室排氣或排油時(shí)，活塞向外位移并使活塞上的凸楔與動(dòng)力楔塊的斜孔之間產(chǎn)生作用力，使動(dòng)力楔塊向卡盤的中心徑向移動(dòng)；在此過程中，所述彈簧逐漸產(chǎn)生彈力并減緩活塞的位移速度，同時(shí)夾緊工件；當(dāng)需要松開工件時(shí)，所述第一腔室排氣或排油，所述第二腔室進(jìn)氣或進(jìn)油，彈簧的彈力配合第一、第二腔室之間的氣壓差使活塞快速位移，從而快速松開工件；當(dāng)所述活塞的外端面與端蓋的內(nèi)端面分別將到達(dá)遠(yuǎn)離端時(shí)，所述彈簧逐漸產(chǎn)生拉力并減緩活塞的位移速度。本發(fā)明具有的技術(shù)效果本發(fā)明的機(jī)床用卡盤在卡盤開始夾緊工件時(shí)，所述活塞I向端蓋12位移，直至活塞I與端蓋12相鄰，此時(shí)的在彈簧處于壓縮狀態(tài)并產(chǎn)生彈力，該彈力活塞的位移速度產(chǎn)生一定緩沖，進(jìn)而使所述卡爪夾緊工件時(shí)速度較小，防止工件被夾變形，同時(shí)可降低噪音；在卡盤需要松開工件時(shí)，彈簧的彈力適于提高活塞的位移速度，進(jìn)而加快釋放工件的速度，進(jìn)而提高工件加工的生產(chǎn)效率。在卡盤即將處于完全松開狀態(tài)時(shí)，所述活塞I位移至遠(yuǎn)離端蓋12的位置，彈簧產(chǎn)生的拉力適于避免所述活塞I的外端面與端蓋12的內(nèi)端面發(fā)生快速碰撞，同時(shí)可降低噪音。因此，本卡盤具有結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命較長、可防止工件被夾變形的特點(diǎn)。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖， 對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖I是實(shí)施例中的機(jī)床用卡盤中的活塞的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中的所述活塞的A-A剖面結(jié)構(gòu)圖；圖3是圖I中的局部B的放大圖；圖4是實(shí)施例中的機(jī)床用卡盤中的動(dòng)力楔塊的端面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4中的動(dòng)力楔塊的俯視圖；圖6是圖4中的動(dòng)力楔塊的剖面視圖；圖7是自動(dòng)化中空卡盤的剖面結(jié)構(gòu)圖，其中防塵板(7-1)第一腔室(7-2)，第二腔室(7-3)、缸體(11)、T形塊(9)、動(dòng)力楔塊(4)、卡爪(10-1)、彈簧(15)；圖8是圖7中的卡盤的右視圖；圖9是所述卡盤中的T形塊的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是所述卡盤的卡爪的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是所述卡盤中的帶內(nèi)螺紋的缸體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是所述卡盤中的端蓋的俯視圖；圖13、圖14是所述卡盤中的端蓋的剖面結(jié)構(gòu)圖，其中動(dòng)力楔塊T形糟(14-1)；圖15是自動(dòng)化實(shí)心卡盤的剖面結(jié)構(gòu)圖；圖16是所述卡盤中的小T形塊的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意 圖17是圖2的局部A向視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明本實(shí)施例的機(jī)床用卡盤包括缸體11、設(shè)于該缸體11內(nèi)的活塞I、設(shè)于該缸體11前端的端蓋12、設(shè)于該端蓋12前端面上的多個(gè)動(dòng)力楔塊4、設(shè)于各動(dòng)力楔塊4的前端面上的小T形糟內(nèi)的小T形塊9、與該小T形塊9的前端面相連的卡爪10-1。所述活塞I上以圓心對(duì)稱分布有兩個(gè)以上凸楔1-1，各凸楔1-1分別與一動(dòng)力楔塊4上的斜孔6-2配合。凸楔1-1的外圓弧1-2與動(dòng)力楔塊斜孔的外圓弧5-4滑動(dòng)配合，凸楔的內(nèi)圓弧1-3與動(dòng)力楔塊斜孔的內(nèi)圓弧5-3滑動(dòng)配合。
所述動(dòng)カ楔塊4上設(shè)有注入ロ朝外的注油孔6-1，該注油孔6-1與所述活塞潤滑孔1-6和加油糟5-1相通。所述動(dòng)カ楔塊4的中央設(shè)有小T形糟4-2，該小T形糟4_2的一端未銑穿；以防止小T形糟因受カ而變形，影響設(shè)于動(dòng)カ楔塊4滑動(dòng)效果。動(dòng)カ楔塊4的前端面且于所述小T形糟4-2的兩側(cè)設(shè)有鋸齒4-1，各鋸齒4_1與軟爪9的內(nèi)側(cè)面相配合。動(dòng)カ楔塊4的鄰近于所述小T形糟4-2底部的端面上設(shè)有注油糟5-2和與所述注油孔6-1連通的注油孔5-1，該注油孔5-1的外端ロ處于注油糟5-2中。在該活塞I的外端面與端蓋12的內(nèi)端面之間彈性配合有多個(gè)彈簧15 ;該彈簧適于在所述活塞I的外端面與端蓋12的內(nèi)端面彼此處于相鄰端時(shí)產(chǎn)生彈性，和/或在所述活塞I的外端面與端蓋12的內(nèi)端面彼此處于遠(yuǎn)離端時(shí)產(chǎn)生拉力。 在卡盤開始夾緊エ件時(shí)，所述活塞I向端蓋12位移，直至活塞I與端蓋12相鄰，此時(shí)的在彈簧處于壓縮狀態(tài)并產(chǎn)生弾力，該彈カ活塞的位移速度產(chǎn)生一定緩沖，進(jìn)而使所述卡爪夾緊エ件時(shí)速度較小，防止エ件被夾變形，同時(shí)可降低噪音；在卡盤需要松開エ件時(shí)，彈簧的弾力適于提高活塞的位移速度，進(jìn)而加快釋放エ件的速度，進(jìn)而提高工件加工的生產(chǎn)效率。在卡盤即將處于完全松開狀態(tài)時(shí)，所述活塞I位移至遠(yuǎn)離端蓋12的位置，彈簧產(chǎn)生的拉カ適于避免所述活塞I的外端面與端蓋12的內(nèi)端面發(fā)生快速碰撞，同時(shí)可降低噪
曰 各彈簧15的兩端分別固定在所述活塞I的外端面與端蓋12的內(nèi)端面上。端蓋12的內(nèi)端面分布有用于設(shè)置所述彈簧15的彈簧座13-1。所述活塞的底部外周設(shè)有多個(gè)密封圈，以使第一、第二腔室隔離，防止串油或串氣，進(jìn)而可避免因串油或串氣而使卡盤夾緊カ不均勻影響加工精度。所述活塞的凸楔上設(shè)有徑向分布的一個(gè)活塞潤滑孔1-6和設(shè)于所述凸楔外側(cè)面上的王字形存油糟2-1 (如圖17)，有利于潤滑活塞，降低磨損，延長卡盤的使用壽命。所述卡盤還包括缸體，在缸體的中央通孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋11-2，該內(nèi)螺紋與ー送料機(jī)配合工作，可實(shí)現(xiàn)長料連續(xù)進(jìn)料精加工和短料精加工。如圖5，在動(dòng)カ楔塊4上設(shè)有多個(gè)油糟6-3和注油糟、過注油孔，起到防塵、存油和降低磨損的作用，延長動(dòng)カ楔塊4的使用壽命。以氣動(dòng)為例，上述機(jī)床用卡盤的工作方法，包括當(dāng)活塞的內(nèi)端面與缸體之間的第一腔室進(jìn)氣、活塞的外端面與端蓋之間的第二腔室排氣時(shí)，活塞向外位移并使活塞上的凸楔與動(dòng)カ楔塊的斜孔之間產(chǎn)生作用力，使動(dòng)カ楔塊向卡盤的中心徑向移動(dòng)；在此過程中，所述彈簧逐漸產(chǎn)生彈カ并減緩活塞的位移速度，同時(shí)夾緊エ件；當(dāng)需要松開エ件時(shí)，所述第一腔室排氣，所述第二腔室進(jìn)氣，彈簧的弾力配合第一、第二腔室之間的氣壓差使活塞快速位移，從而快速松開エ件；當(dāng)所述活塞的外端面與端蓋的內(nèi)端面分別將到達(dá)遠(yuǎn)離端時(shí)，所述彈簧逐漸產(chǎn)生拉カ并減緩活塞的位移速度。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)床用卡盤，其特征在于包括活塞和設(shè)于該活塞前部的端蓋，其特征在于在該活塞的外端面與端蓋的內(nèi)端面之間彈性配合有多個(gè)彈簧；該彈簧適于在所述活塞的外端面與端蓋的內(nèi)端面彼此處于相鄰端時(shí)產(chǎn)生彈性，和/或在所述活塞的外端面與端蓋的內(nèi)端面彼此處于遠(yuǎn)離端時(shí)產(chǎn)生拉力。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機(jī)床用卡盤，其特征在于所述端蓋的內(nèi)端面分布有用于設(shè)置所述彈簧的彈簧座。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機(jī)床用卡盤，其特征在于各彈簧的兩端分別固定在所述活塞的外端面與端蓋的內(nèi)端面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的機(jī)床用卡盤，其特征在于所述卡盤還包括動(dòng)カ楔塊，該動(dòng)カ楔塊上設(shè)有一端未銑穿的小T形糟。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機(jī)床用卡盤，其特征在于所述活塞的底部外周設(shè)有多個(gè)密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的機(jī)床用卡盤，其特征在于所述活塞的凸楔上設(shè)有徑向分布的一個(gè)活塞潤滑孔和設(shè)于所述凸楔外側(cè)面上的王字形存油糟。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的機(jī)床用卡盤，其特征在于所述卡盤還包括缸體，在缸體的中央通孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋
8.—種權(quán)利要求I所述的機(jī)床用卡盤的工作方法，其特征在于包括 當(dāng)活塞的內(nèi)端面與缸體之間的第一腔室進(jìn)氣或進(jìn)油、活塞的外端面與端蓋之間的第二腔室排氣或排油時(shí)，活塞向外位移并使活塞上的凸楔與動(dòng)カ楔塊的斜孔之間產(chǎn)生作用力，使動(dòng)カ楔塊向卡盤的中心徑向移動(dòng)；在此過程中，所述彈簧逐漸產(chǎn)生彈カ并減緩活塞的位移速度，同時(shí)夾緊エ件； 當(dāng)需要松開エ件時(shí)，所述第一腔室排氣或排油，所述第二腔室進(jìn)氣或進(jìn)油，彈簧的弾力配合第一、第二腔室之間的氣壓差使活塞快速位移，從而快速松開エ件； 當(dāng)所述活塞的外端面與端蓋的內(nèi)端面分別將到達(dá)遠(yuǎn)離端時(shí)，所述彈簧逐漸產(chǎn)生拉カ并減緩活塞的位移速度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種機(jī)床用卡盤，其特征在于包括活塞和設(shè)于該活塞前部的端蓋，其特征在于在該活塞的外端面與端蓋的內(nèi)端面之間彈性配合有多個(gè)彈簧；該彈簧適于在所述活塞的外端面與端蓋的內(nèi)端面彼此處于相鄰端時(shí)產(chǎn)生彈性，和/或在所述活塞的外端面與端蓋的內(nèi)端面彼此處于遠(yuǎn)離端時(shí)產(chǎn)生拉力。開始夾緊工件時(shí)，所述活塞向端蓋位移，直至活塞與端蓋相鄰，此時(shí)的在彈簧處于壓縮狀態(tài)并產(chǎn)生彈力，該彈力活塞的位移速度產(chǎn)生一定緩沖，進(jìn)而使所述卡爪夾緊工件時(shí)速度較小，防止工件被夾變形，同時(shí)可降低噪音；在卡盤需要松開工件時(shí)，彈簧的彈力適于提高活塞的位移速度，進(jìn)而加快釋放工件的速度，進(jìn)而提高工件加工的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23B31/107GK102847967SQ201210247319
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者李廣法 申請(qǐng)人:李廣法