專利名稱：一種撥叉軸的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種撥叉軸的加工方法。
背景技術(shù)：
撥叉軸是車輪轉(zhuǎn)動(dòng)的直 接驅(qū)動(dòng)件，是汽車傳遞扭矩的一個(gè)重要零件。汽車運(yùn)動(dòng)時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)輸出的扭矩，經(jīng)過多級(jí)變速傳遞給撥叉軸，再由撥叉軸傳遞到車輪上，推動(dòng)汽車前進(jìn)或倒進(jìn)，因此，撥叉軸在工作時(shí)具有承受沖擊、交變彎曲疲勞載荷和扭力的作用，這樣就要求撥叉軸具有足夠鐵抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度和較好的韌性。目前，利用擺碾機(jī)生產(chǎn)撥叉軸鑄造工藝多為二次火工藝，撥叉軸坯料第一次加熱后用自由鍛或液壓機(jī)等設(shè)備制坯，制坯時(shí)間較長，制坯時(shí)工件散熱快，造成毛坯第一次加熱后的溫度經(jīng)散熱降至600°C左右，坯料可塑性降低，不能滿足擺碾工藝要求，因此需要對(duì)第一次加熱變形后的半軸毛坯進(jìn)行第二次加熱，不能滿足擺碾工藝要求，因?yàn)樾枰獙?duì)第一次加熱變形后的半軸毛坯進(jìn)行第二次加熱。此工藝存在著鍛件氧化皮大，鍛件表面質(zhì)量差，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種撥叉軸的加工方法，使其利于大批量的工業(yè)化的生產(chǎn)，并減少了鍛造過程中出現(xiàn)夾污、充不滿的現(xiàn)象，產(chǎn)品的力學(xué)性能進(jìn)一步改善，節(jié)約了產(chǎn)品用料，提聞了廣品的1旲具壽命。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種撥叉軸的加工方法，包括以下步驟
a、澆注鋼錠
鋼錠中化學(xué)成分重量百分比為0. 085%彡C彡0. 150%,1. 3%彡Si彡1. 40%，1. 2% 彡 Mn 彡1. 30%,痕量彡 P 彡 0. 030%,痕量彡 S 彡 0. 030%, 11. 50% ^ Cr ^ 13. 50%,痕量^ B ^ 0. 0018%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)；澆注成型的鋼錠溫度降至350°C，再加熱至670-760°C，保溫3-5小時(shí)，爐冷至300。。，保溫4小時(shí)，再加熱至650_760°C，保溫17小時(shí)，以500C /小時(shí)冷卻至400。。，再以200C /小時(shí)，冷卻至140。。；
b、鍛造步驟
1)將圓形棒料加熱到1200°C 1250°C，再在平鍛機(jī)上利用模具維形型腔對(duì)所述圓形棒料進(jìn)行鐓粗制坯，對(duì)所述鐓粗制坯工藝時(shí)間進(jìn)行控制，使撥叉軸中間坯的溫度保持在1100。。 1200。。；
2)將上述撥叉軸中間坯直接在擺碾機(jī)上進(jìn)行碾成型得到撥叉軸；
C、熱處理
對(duì)經(jīng)過步驟b鍛造后的撥叉軸加熱至980°C并保溫I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加熱至680°C — 750°C的溫度范圍并保溫2h，之后水冷；經(jīng)過回火處理后，再將撥叉軸的頭部加熱到320-380°C，保溫4-5小時(shí)，然后噴霧冷卻處理，撥叉軸的尾部在900-1020°C，保溫6-8小時(shí)，然后空冷，最后撥叉軸中部再加溫至溫度為160 180°C，保溫2-3小時(shí)，放入鐵箱中堆冷；
d、將熱處理后的工件拋丸處理；
e、將拋丸處理的零件包裝。經(jīng)過拋丸處理后的撥叉軸的頭部加熱到3501，保溫4.5小時(shí)，然后噴霧冷卻處理，撥叉軸的尾部在990°C，保溫7小時(shí)，然后空冷，最后撥叉軸中部再加溫至溫度為170°C，保溫2. 5小時(shí)，放入鐵箱中堆冷?！け景l(fā)明通過上述技術(shù)方案，整體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用時(shí)，只需將不同型號(hào)的撥叉軸，根據(jù)長短，由于具有可調(diào)節(jié)不同型號(hào)的適應(yīng)性，生產(chǎn)時(shí)，只需一次將軸頭加熱到工藝所需溫度，就可一次成型，由此，減少了多次加熱和多次鍛造的傳統(tǒng)工藝麻煩，相應(yīng)降低了能耗，減少了材料消耗和成本投入，加工精度大大提高，與現(xiàn)有技術(shù)相比材料利用率由現(xiàn)在的65%提高到90%以上，電能消耗降低70%左右，用工減少四分之三，一臺(tái)機(jī)床二人操作單班可鍛工件550件以上，提高工效4倍左右，產(chǎn)生的積極效果非常顯著。本發(fā)明的力學(xué)性能檢測數(shù)據(jù)如下
抗拉強(qiáng)度彡904 Mpa
屈服強(qiáng)度彡629 Mpa 伸長率彡14%
斷面收縮率> 45%
布氏硬度fffi=227— 249。
具體實(shí)施例方式一種撥叉軸的加工方法，包括以下步驟
a、澆注鋼錠
鋼錠中化學(xué)成分重量百分比為0. 085%彡C彡0. 150%,1. 3%彡Si彡1. 40%，1. 2% 彡 Mn 彡1. 30%,痕量彡 P 彡 0. 030%,痕量彡 S 彡 0. 030%, 11. 50% ^ Cr ^ 13. 50%,痕量^ B ^ 0. 0018%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)；澆注成型的鋼錠溫度降至350°C，再加熱至670-760°C，保溫3-5小時(shí)，爐冷至300。。，保溫4小時(shí)，再加熱至650_760°C，保溫17小時(shí)，以500C /小時(shí)冷卻至400。。，再以200C /小時(shí)，冷卻至140。。；
b、鍛造步驟
1)將圓形棒料加熱到1200°C 1250°C，再在平鍛機(jī)上利用模具維形型腔對(duì)所述圓形棒料進(jìn)行鐓粗制坯，對(duì)所述鐓粗制坯工藝時(shí)間進(jìn)行控制，使撥叉軸中間坯的溫度保持在1100。。 1200。。；
2)將上述撥叉軸中間坯直接在擺碾機(jī)上進(jìn)行碾成型得到撥叉軸；
C、熱處理
對(duì)經(jīng)過步驟b鍛造后的撥叉軸加熱至980°C并保溫I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加熱至680°C — 750°C的溫度范圍并保溫2h，之后水冷；經(jīng)過回火處理后，再將撥叉軸的頭部加熱到320-380°C，保溫4-5小時(shí)，然后噴霧冷卻處理，撥叉軸的尾部在900-1020°C，保溫6-8小時(shí)，然后空冷，最后撥叉軸中部再加溫至溫度為160 180°C，保溫2-3小時(shí)，放入鐵箱中堆冷；
d、將熱處理后的工件拋丸處理；
e、經(jīng)過拋丸處理后的撥叉軸的頭部加熱到350°C，保溫4.5小時(shí)，然后噴霧冷卻處理，撥叉軸的尾部在990°C，保溫7小時(shí)，然后空冷，最后撥叉軸中部再加溫至溫度為170°C，保溫2. 5小時(shí)，放入鐵箱中堆冷；
f、將拋丸處理的零件包裝。
權(quán)利要求
1.一種撥叉軸的加工方法，其特征在于，包括以下步驟 a、澆注鋼錠 鋼錠中化學(xué)成分重量百分比為O. 085%彡C彡O. 150%,1. 3%彡Si彡1. 40%，1.2% 彡 Mn 彡1. 30%,痕量彡 P 彡 O. 030%,痕量彡 S 彡 O. 030%, 11. 50% ^ Cr ^ 13. 50%,痕量^ B ^ O. 0018%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)；澆注成型的鋼錠溫度降至350°C，再加熱至670-7600C，保溫3-5小時(shí)，爐冷至300°C，保溫4小時(shí)，再加熱至650-760°C，保溫17小時(shí)，以500C /小時(shí)冷卻至400。。，再以200C /小時(shí)，冷卻至140。。； b、鍛造步驟 1)將圓形棒料加熱到1200°C 1250°C，再在平鍛機(jī)上利用模具維形型腔對(duì)所述圓形棒料進(jìn)行鐓粗制坯，對(duì)所述鐓粗制坯工藝時(shí)間進(jìn)行控制，使撥叉軸中間坯的溫度保持在1100。。 1200。。； 2)將上述撥叉軸中間坯直接在擺碾機(jī)上進(jìn)行碾成型得到撥叉軸； C、熱處理 對(duì)經(jīng)過步驟b鍛造后的撥叉軸加熱至980°C并保溫I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加熱至680°C — 750°C的溫度范圍并保溫2h，之后水冷；經(jīng)過回火處理后，再將撥叉軸的頭部加熱到320-380°C，保溫4-5小時(shí)，然后噴霧冷卻處理，撥叉軸的尾部在900-1020°C，保溫6-8小時(shí)，然后空冷，最后撥叉軸中部再加溫至溫度為160 180°C，保溫2-3小時(shí)，放入鐵箱中堆冷； d、將熱處理后的工件拋丸處理； e、將拋丸處理的零件包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述撥叉軸的加工方法，其特征在于，經(jīng)過拋丸處理后的撥叉軸的頭部加熱到350°C，保溫4. 5小時(shí)，然后噴霧冷卻處理，撥叉軸的尾部在990°C，保溫7小時(shí)，然后空冷，最后撥叉軸中部再加溫至溫度為1701，保溫2.5小時(shí)，放入鐵箱中堆冷。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種撥叉軸的加工方法，包括以下步驟a、澆注鋼錠，鋼錠中化學(xué)成分重量百分比為0.085%≤C≤0.150%，1.3%≤Si≤1.40%，1.2%≤Mn≤1.30%，痕量≤P≤0.030%，痕量≤S≤0.030%，11.50%≤Cr≤13.50%，痕量≤B≤0.0018%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)；澆注成型的鋼錠溫度降至350℃，再加熱至670-760℃，保溫3-5小時(shí)，爐冷至300℃，保溫4小時(shí)，再加熱至650-760℃，保溫17小時(shí)，以50℃/小時(shí)冷卻至400℃，再以20℃/小時(shí)，冷卻至140℃；b、鍛造步驟，1)將圓形棒料加熱到1200℃～1250℃，再在平鍛機(jī)上利用模具維形型腔對(duì)所述圓形棒料進(jìn)行鐓粗制坯，對(duì)所述鐓粗制坯工藝時(shí)間進(jìn)行控制，使撥叉軸中間坯的溫度保持在1100℃～1200℃；本發(fā)明使其利于大批量的工業(yè)化的生產(chǎn)，并減少了鍛造過程中出現(xiàn)夾污、充不滿的現(xiàn)象，產(chǎn)品的力學(xué)性能進(jìn)一步改善，節(jié)約了產(chǎn)品用料，提高了產(chǎn)品的模具壽命。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102990292SQ201210300019
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者楊奎琦, 陳正義, 張斌 申請(qǐng)人:昌利鍛造有限公司