專利名稱：軋輥軸向調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軋機設(shè)備領(lǐng)域，尤其是軋輥軸向調(diào)整裝置。
背景技術(shù)：
輥系由支撐輥、中間輥、工作輥組成，是軋機設(shè)備的重要組成部分，軋機設(shè)備在工作時，輥系中的工作輥、中間輥、支撐輥總是要承受方向和大小都在變化的軋制力作用。軋機軋制過程中，通常需要通過調(diào)整上下傳動輥的錐度來控制鋼板的邊浪，現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用絲桿調(diào)整裝置，通過旋轉(zhuǎn)螺母，帶動軸承座使軋輥軸向移動，其結(jié)構(gòu)簡單，成本低，但是調(diào)整工序繁雜，調(diào)整時間長，調(diào)整力小，調(diào)整精度低，另外鎖緊不可靠。

發(fā)明內(nèi)容
本申請人針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中軋輥調(diào)整裝置不可靠、精度低等缺點，提供一種結(jié)構(gòu)合理，操作方便的軋輥軸向調(diào)整裝置，從而使其軸向調(diào)整簡便，調(diào)整精度高，鎖緊可
O本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下
一種軋輥軸向調(diào)整裝置，包括一對上軋輥、一對下軋輥，所述上軋輥和下軋輥分別通過回轉(zhuǎn)接軸安裝于軋機輥系的上、下兩端，所述上軋輥和下軋輥的左、右兩端分別安裝有軋輥軸向調(diào)整裝置，所述軋輥軸向調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)為位于一對軋輥兩端回轉(zhuǎn)接軸處分別安裝有油缸，所述油缸活塞桿端部連接有推板，所述推板的接觸面與一對軋輥抵接。作為上述技術(shù)方案的進一步改進
所述推板的安裝結(jié)構(gòu)為所述油缸活塞桿端部開有內(nèi)螺紋，所述推板包括一方形塊，所述方形塊的上部設(shè)置有兩個定位孔，所述方形塊下部與其垂直方向延伸有伸出軸，所述伸出軸上設(shè)置有與活塞桿所開內(nèi)螺紋配合連接的外螺紋，所設(shè)置伸出軸另一端的方形塊上形成有與一對軋輥抵接的接觸面；
位于油缸上方設(shè)置有滑槽，所述方形塊的定位孔內(nèi)安裝有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿在滑槽內(nèi)沿軸向滑動。本發(fā)明的有益效果如下
本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，操作簡便，通過在軋輥的左右兩端安裝油缸，并通過一推板同時抵接一對軋輥，則使用時過程中，一油缸同時控制一對軋輥的軸向調(diào)整，生產(chǎn)效率高，通過油缸控制，其響應(yīng)快，使用靈活，調(diào)整精度高，可靠性好。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明推板的主視圖。圖3為圖2的右視圖。其中:1、第一油缸;2、第一活塞桿；3、第一推板；301、定位孔；302、方形塊；303、伸出軸；304、接觸面；4、第一回轉(zhuǎn)接軸；501、上軋輥；502、下軋輥；6、第二回轉(zhuǎn)接軸；7、第二推板；8、第二活塞桿；9、第二油缸；10、導(dǎo)向桿；11、滑槽。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實施方式
。如圖I所示，本發(fā)明所述的軋輥軸向調(diào)整裝置，包括一對上軋輥501、一對下軋輥502，上軋輥501和下軋輥502分別通過回轉(zhuǎn)接軸安裝于軋機輥系的上、下兩端，上軋輥501和下軋輥502的左、右兩端分別安裝有軋輥軸向調(diào)整裝置；
軋輥軸向調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)為(以上軋輥501的安裝結(jié)構(gòu)為例)上軋輥501兩端第一回轉(zhuǎn)接軸4、第二回轉(zhuǎn)接軸6處分別安裝有第一油缸I和第二油缸9，第一油缸I的第一活塞桿
2端部與第二油缸9的第二活塞桿8的端部分別連接有第一推板3和第二推板7，第一推板3和第二推板7的接觸面分別與軋輥兩端抵接。·推板的安裝結(jié)構(gòu)為(以第一推板3的安裝結(jié)構(gòu)為例)第一油缸I的第一活塞桿2端部與第二油缸9的第二活塞桿8的端部分別開有內(nèi)螺紋；如圖2和圖3，第一推板3包括一方形塊302，方形塊302的上部設(shè)置有兩個定位孔301，方形塊302下部與其垂直方向延伸有伸出軸303，伸出軸303上設(shè)置有與活塞桿所開內(nèi)螺紋配合連接的外螺紋，所設(shè)置伸出軸303另一端的方形塊302上形成有與一對軋輥抵接的接觸面304 ;位于第一油缸I上方設(shè)置有滑槽11，方形塊302的定位孔301內(nèi)安裝有導(dǎo)向桿10，導(dǎo)向桿10在滑槽11內(nèi)沿軸向滑動，相同的各油缸上設(shè)置相同的導(dǎo)向機構(gòu)。下軋輥502的軋輥軸向調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)與上述上軋輥501的軋輥軸向調(diào)整裝置相同。實際使用過程中，當軋輥軸向需要移動時，通過位移傳感器(圖中未畫出)啟動各油缸工作，當?shù)谝挥透譏內(nèi)進油，推動第一活塞桿2伸出，即向右移動(圖I中圖示位置)，第一活塞桿2的動力傳給第一推板3，從而使上軋輥501向右移動，導(dǎo)向桿11在滑槽10內(nèi)向右移動，同時，第二油缸9的第二活塞桿8縮回，即向右移動(圖I中圖示位置)，方便的實現(xiàn)了上軋輥501的向右移動；當?shù)诙透?進油，第二活塞桿8伸出，第二活塞桿8推動第二推板7向左移動(圖I中圖示位置)，同時，第一油缸I內(nèi)出油，第一活塞桿2縮回，即向左移動(圖I中圖示位置)，從而使上軋輥501向左移動，即通過上軋輥501兩端第一油缸I與第二油缸9的配合使用，方便的實現(xiàn)了一對上軋輥501軸向移動；采用相同的方法可以方便的實現(xiàn)一對下軋輥502的軸向移動。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，一油缸同時控制一對軋輥的軸向移動，生產(chǎn)效率高，通過位移傳感器控制，其響應(yīng)快，使用靈活，調(diào)整精度高。以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1.一種軋輥軸向調(diào)整裝置，包括一對上軋輥、一對下軋輥，所述上軋輥和下軋輥分別通過回轉(zhuǎn)接軸安裝于軋機輥系的上、下兩端，其特征在于所述上軋輥和下軋輥的左、右兩端分別安裝有軋輥軸向調(diào)整裝置，所述軋輥軸向調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)為位于一對軋輥兩端回轉(zhuǎn)接軸處分別安裝有油缸，所述油缸活塞桿端部連接有推板，所述推板的接觸面與一對軋輥抵接。
2.如權(quán)利要求I所述的軋輥軸向調(diào)整裝置，其特征在于所述推板的安裝結(jié)構(gòu)為所述油缸活塞桿端部開有內(nèi)螺紋，所述推板包括一方形塊，所述方形塊的上部設(shè)置有兩個定位孔，所述方形塊下部與其垂直方向延伸有伸出軸，所述伸出軸上設(shè)置有與活塞桿所開內(nèi)螺紋配合連接的外螺紋，所設(shè)置伸出軸另一端的方形塊上形成有與一對軋輥抵接的接觸面。
3.如權(quán)利要求2所述的軋輥軸向調(diào)整裝置，其特征在于位于油缸上方設(shè)置有滑槽，所述方形塊的定位孔內(nèi)安裝有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿在滑槽內(nèi)沿軸向滑動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軋輥軸向調(diào)整裝置，包括一對上軋輥、一對下軋輥，所述上軋輥和下軋輥分別通過回轉(zhuǎn)接軸安裝于軋機輥系的上、下兩端，所述上軋輥和下軋輥的左、右兩端分別安裝有軋輥軸向調(diào)整裝置，所述軋輥軸向調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)為位于一對軋輥兩端回轉(zhuǎn)接軸處分別安裝有油缸，所述油缸活塞桿端部連接有推板，所述推板的接觸面與一對軋輥抵接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，操作簡便，通過在軋輥的左右兩端安裝油缸，并通過一推板同時抵接一對軋輥，則使用時過程中，一油缸同時控制一對軋輥的軸向調(diào)整，生產(chǎn)效率高，通過位移傳感器控制，其響應(yīng)快，使用靈活，調(diào)整精度高，可靠性好。
文檔編號B21B31/18GK102794309SQ20121032742
公開日2012年11月28日 申請日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者唐明, 胡智偉, 張靖, 徐強琦, 唐國震 申請人:無錫市橋聯(lián)冶金機械有限公司