專利名稱：八弧面型漲縮卷筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及卷取機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種八弧面型漲縮卷筒。
背景技術(shù)：
帶鋼是各類軋鋼企業(yè)為了適應(yīng)不同工業(yè)部門工業(yè)化生產(chǎn)各類金屬或機(jī)械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的一種窄而長的鋼板，帶鋼一般成卷供應(yīng)。帶鋼通常采用卷取機(jī)收集，并將其卷繞成卷以便于生產(chǎn)、運(yùn)輸和儲存?，F(xiàn)有技術(shù)中的卷取機(jī)卷筒通常采用四扇形板形式的卷筒，對于薄型帶鋼，由于扇形板數(shù)量少，漲徑形成的圓弧容易失圓，影響帶鋼下一步工序的深加工，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本
發(fā)明內(nèi)容
本申請人針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)中技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理，操作方便的八弧面型漲縮卷筒，從而使其工作可靠，帶鋼成卷后，帶卷可方便的從卷筒上退下，生產(chǎn)效率高，穩(wěn)定性好。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下
一種八弧面型漲縮卷筒，包括拉桿，所述拉桿穿過卷筒機(jī)構(gòu)內(nèi)，所述卷筒機(jī)構(gòu)的一端連接有殼體，所述殼體內(nèi)部開有臺階形孔，位于殼體一端連接有支撐輪；所述拉桿一端連接動力裝置，所述拉桿另一端連接十字叉，所述拉桿上安裝有主軸，所述主軸的外圓周面交錯90°分別開有四個凹槽，所述凹槽內(nèi)分別安裝有楔形塊，所述楔形塊外部并位于所述凹槽內(nèi)安裝有扇形板，所述扇形板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與楔形塊楔形部分接觸傳動的斜面，扇形板內(nèi)側(cè)所形成的斜面在所述凹槽內(nèi)滑動，與扇形板交錯的主軸外圓周面上通過鎖緊機(jī)構(gòu)安裝圓弧板，所述圓弧板與扇形板在其圓周方向上形成圓形結(jié)構(gòu)；位于其中一圓弧板內(nèi)側(cè)通過螺釘分別安裝有固定鉗口板，與圓弧板相鄰的扇形板上通過鎖緊件安裝有活動鉗口板，所述固定鉗口板與活動鉗口板之間形成有咬合帶鋼的鉗口空腔。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)
所述鎖緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為包括第一螺柱，所述第一螺柱從圓弧板所開沉孔穿入主軸內(nèi)，位于沉孔內(nèi)的第一螺柱上套有碟形彈簧，并用螺蓋鎖緊；
所述活動鉗口板的安裝結(jié)構(gòu)為所述扇形板一側(cè)平面上開有沉槽，所述活動鉗口板通過第二螺柱安裝于扇形板一側(cè)平面上，所述沉槽內(nèi)的第二螺柱上套有矩形彈簧；
所述扇形板與主軸軸向安裝方向上間隔安裝有徑向滑動機(jī)構(gòu)；
所述徑向滑動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為所述圓弧板的內(nèi)側(cè)與主軸外圓周面上分別設(shè)置有相互配合的凹面，所述凹面內(nèi)安裝有沿徑向滑動的導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊通過螺栓固定于主軸上；
所述十字叉安裝結(jié)構(gòu)為所述十字叉端面通過第一螺母與第二螺母緊固，所述十字叉的上下兩端的凸起嵌入楔形塊內(nèi)；
所述楔形塊端面通過緊固件與殼體的臺階面連接緊固；所述扇形板所在軸向方向的一端安裝有定位環(huán)，所述定位環(huán)通過緊定螺釘安裝于主軸上。本發(fā)明的有益效果如下
本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，操作簡便，易于制造，工作可靠。本發(fā)明采用旋轉(zhuǎn)油缸的活塞桿控制拉桿軸向移動，通過拉桿一端推板的作用帶動楔形塊的軸向移動，楔形塊的軸向移動帶動使扇形板產(chǎn)生徑向運(yùn)動，扇形板的徑向運(yùn)動帶動了四塊圓弧板的徑向運(yùn)動，扇形板與圓弧板共同運(yùn)動所形成的卷筒漲徑與縮徑，滿足了帶鋼卷繞和卷繞后帶卷從卷筒上退下的需求。本發(fā)明適用于薄型帶鋼的卷取。



圖I為本發(fā)明的一個視角的軸向全剖視圖。圖2為圖I的左視圖(全剖視圖)。圖3為本發(fā)明的另一個視角的軸向全剖視圖。圖4為圖3的左視圖(全剖視圖，處于漲徑時)。圖5為圖3中左視圖(全剖視圖，處于縮徑時)。圖6為本發(fā)明定位環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、支撐輪；2、殼體；3、第一螺母；4、第二螺母；5、十字叉；6、油孔；7、扇形板；8、楔形塊；9、主軸；10、拉桿；11、定位環(huán)；12、緊定螺釘；13、螺釘；14、鉗口空腔；15、圓弧板；16、鎖緊機(jī)構(gòu)；17、螺蓋；18、第一螺柱；19、碟形彈簧；20、凹面；21、導(dǎo)向塊；22、螺栓；23、螺釘孔；24、固定鉗口板；25、活動鉗口板；26、第二螺柱；27、矩形彈簧。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖I、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實(shí)施例的八弧面型漲縮卷筒，包括拉桿10，拉桿10穿過卷筒機(jī)構(gòu)內(nèi)，卷筒機(jī)構(gòu)的一端連接有殼體2，殼體2內(nèi)部開有臺階形孔，位于殼體2 —端連接有支撐輪I ;拉桿10 —端連接動力裝置，拉桿10另一端連接十字叉5，拉桿10上安裝有主軸9，主軸9的外圓周面交錯90°分別開有四個凹槽，凹槽內(nèi)分別安裝有楔形塊8，楔形塊8端面通過緊固件與殼體2的臺階面連接緊固，楔形塊8外部并位于凹槽內(nèi)安裝有扇形板7,扇形板7軸向方向中部開有油孔6,扇形板7的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與楔形塊8楔形部分接觸傳動的斜面，扇形板7內(nèi)側(cè)所形成的斜面在凹槽內(nèi)滑動，與扇形板7交錯的主軸9外圓周面上通過鎖緊機(jī)構(gòu)16安裝圓弧板15,圓弧板15與扇形板7在其圓周方向上形成圓形結(jié)構(gòu)；位于其中一圓弧板15內(nèi)側(cè)通過螺釘13分別安裝有固定鉗口板24，與圓弧板15相鄰的扇形板7上通過鎖緊件安裝有活動鉗口板25，固定鉗口板24與活動鉗口板25之間形成有咬合帶鋼的鉗口空腔14 ;見圖3和圖6，扇形板7所在軸向方向的一端安裝有定位環(huán)11，定位環(huán)11成圓弧形結(jié)構(gòu)，并其中部開有螺釘孔23，定位環(huán)11通過緊定螺釘12安裝于主軸9上，有效的防止在使用過程中扇形板7發(fā)生軸向竄動。見圖3，鎖緊機(jī)構(gòu)16的結(jié)構(gòu)為包括第一螺柱18，第一螺柱18從圓弧板15所開沉孔穿入主軸9內(nèi)，位于沉孔內(nèi)的第一螺柱18上套有碟形彈簧19，并用螺蓋17鎖緊?；顒鱼Q口板25的安裝結(jié)構(gòu)為扇形板7 —側(cè)平面上開有沉槽，活動鉗口板25通過第二螺柱26安裝于扇形板7 —側(cè)平面上，沉槽內(nèi)的第二螺柱26上套有矩形彈簧27。見圖3，扇形板7與主軸9軸向安裝方向上間隔安裝有徑向滑動機(jī)構(gòu)，徑向滑動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為圓弧板15的內(nèi)側(cè)與主軸9外圓周面上分別設(shè)置有相互配合的凹面20，凹面20內(nèi)安裝有沿徑向滑動的導(dǎo)向塊21，導(dǎo)向塊21通過螺栓22固定于主軸9上。見圖I和圖3，十字叉5安裝結(jié)構(gòu)為十字叉5端面通過第一螺母3與第二螺母4緊固，十字叉5的上下兩端的凸起嵌入楔形塊8內(nèi)。實(shí)際使用過程中，通過如下步驟完成
(I)見圖4，當(dāng)帶鋼頭部插入卷筒機(jī)構(gòu)上鉗口空腔14，啟動動力裝置，拉動拉桿10右移，固定在拉桿10 —頭的十字叉5向右移動，帶動楔形塊8在主軸9所開凹槽內(nèi)也向右移動，而扇形板7不發(fā)生軸向移動，由于楔形塊8向右軸向移動的動作，使楔形塊8與扇形板7斜邊配合作用產(chǎn)生了扇形板7沿徑向向外擴(kuò)，實(shí)現(xiàn)張緊；同時，由于扇形板7沿徑向向外擴(kuò) 的作用，帶動圓弧板15沿徑向向外擴(kuò)，則徑向滑動機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向塊21在凹槽內(nèi)沿徑向向外滑動，則鎖緊機(jī)構(gòu)16的碟形彈簧19處于壓縮狀態(tài)；并且由于扇形板7沿徑向向外擴(kuò)的作用，矩形彈簧27壓縮，安裝于其中一扇形板7上的活動鉗口板25在矩形彈簧27彈力作用下沿著第二螺柱26軸向移動，鉗口空腔14的口徑變小，夾緊帶鋼，啟動卷取機(jī)，帶鋼就繞在扇形板7與圓弧板15的圓周外沿進(jìn)行卷取。(2)見圖5，卷取結(jié)束后，動力裝置控制拉動拉桿10左移，固定在拉桿10 —頭的十字叉5向左移動，帶動楔形塊8在主軸9的軸向滑槽內(nèi)也向左移動，而扇形板7不發(fā)生軸向移動，由于楔形塊8向左軸向移動的動作，使楔形塊8與扇形板7斜邊配合作用產(chǎn)生了扇形板7沿徑向向內(nèi)縮，實(shí)現(xiàn)縮徑，使扇形板7向內(nèi)縮攏，卷筒直徑縮?。煌瑫r，由于扇形板7沿徑向向內(nèi)縮的作用，帶動圓弧板15沿徑向向內(nèi)縮，則徑向滑動機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向塊21在凹槽內(nèi)沿徑向向內(nèi)滑動，則鎖緊機(jī)構(gòu)16的碟形彈簧19處于壓縮狀態(tài)；并且由于扇形板7沿徑向向內(nèi)縮的作用，矩形彈簧27處于放松狀態(tài)，活動鉗口板25隨著扇形板7 —起回縮，鉗口空腔14的口徑變大，帶卷可以方便的取下。本發(fā)明在實(shí)用應(yīng)用過程中，在帶鋼軋制完成后，要講軋制或剪切后的帶鋼卷繞成卷，通過本發(fā)明對帶鋼進(jìn)行卷繞。卷繞后，通過卷筒的膨脹張緊使帶卷卷繞可靠，當(dāng)卷筒縮徑使，很容易的將帶卷從卷筒上退下，其操作簡便，使用方便。根據(jù)帶鋼的材料不同，通過改變碟形彈簧19的大小和數(shù)量就可以得到合適的夾緊力。本發(fā)明尤其適用于鋁箔、銅箔等箔材卷取機(jī)，當(dāng)所需加工板材的厚度小于O. 02mm時，由于本發(fā)明通過分別四塊圓弧板15與四塊扇形板7在其圓周方向上交錯放置，并構(gòu)成圓形外殼體，增加的弧面的數(shù)量，漲徑形成的圓弧其圓整度好，避免了現(xiàn)有技術(shù)易產(chǎn)生失圓的現(xiàn)象，當(dāng)帶鋼卷取時，保證了帶鋼卷繞質(zhì)量。以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1.一種八弧面型漲縮卷筒，其特征在于包括拉桿(10)，所述拉桿(10)穿過卷筒機(jī)構(gòu)內(nèi)，所述卷筒機(jī)構(gòu)的一端連接有殼體(2)，所述殼體(2)內(nèi)部開有臺階形孔，位于殼體(2) —端連接有支撐輪(I);所述拉桿(10 ) —端連接動力裝置，所述拉桿(10 )另一端連接十字叉(5)，所述拉桿(10)上安裝有主軸(9)，所述主軸(9)的外圓周面交錯90°分別開有四個凹槽，所述凹槽內(nèi)分別安裝有楔形塊(8)，所述楔形塊(8)外部并位于所述凹槽內(nèi)安裝有扇形板(7)，所述扇形板(7)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與楔形塊(8)楔形部分接觸傳動的斜面，扇形板(7)內(nèi)側(cè)所形成的斜面在所述凹槽內(nèi)滑動，與扇形板(7)交錯的主軸(9)外圓周面上通過鎖緊機(jī)構(gòu)(16)安裝圓弧板(15),所述圓弧板(15)與扇形板(7)在其圓周方向上形成圓形結(jié)構(gòu)；位于其中一圓弧板(15 )內(nèi)側(cè)通過螺釘(13 )分別安裝有固定鉗口板(24 )，與圓弧板(15 )相鄰的扇形板(7)上通過鎖緊件安裝有活動鉗口板(25)，所述固定鉗口板(24)與活動鉗口板(25)之間形成有咬合帶鋼的鉗口空腔(14)。
2.如權(quán)利要求I所述的八弧面型漲縮卷筒，其特征在于所述鎖緊機(jī)構(gòu)(16)的結(jié)構(gòu)為包括第一螺柱(18)，所述第一螺柱(18)從圓弧板(15)所開沉孔穿入主軸(9)內(nèi)，位于沉孔 內(nèi)的第一螺柱(18)上套有碟形彈簧(19)，并用螺蓋(17)鎖緊。
3.如權(quán)利要求I所述的八弧面型漲縮卷筒，其特征在于所述活動鉗口板(25)的安裝結(jié)構(gòu)為所述扇形板(7) —側(cè)平面上開有沉槽，所述活動鉗口板(25)通過第二螺柱(26)安裝于扇形板(7) —側(cè)平面上，所述沉槽內(nèi)的第二螺柱(26)上套有矩形彈簧(27)。
4.如權(quán)利要求I所述的八弧面型漲縮卷筒，其特征在于所述扇形板(7)與主軸(9)軸向安裝方向上間隔安裝有徑向滑動機(jī)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的八弧面型漲縮卷筒，其特征在于所述徑向滑動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為所述圓弧板(15 )的內(nèi)側(cè)與主軸(9 )外圓周面上分別設(shè)置有相互配合的凹面(20 )，所述凹面(20)內(nèi)安裝有沿徑向滑動的導(dǎo)向塊(21)，所述導(dǎo)向塊(21)通過螺栓(22)固定于主軸(9)上。
6.如權(quán)利要求I所述的八弧面型漲縮卷筒，其特征在于所述十字叉(5)安裝結(jié)構(gòu)為所述十字叉(5)端面通過第一螺母(3)與第二螺母(4)緊固，所述十字叉(5)的上下兩端的凸起嵌入楔形塊(8)內(nèi)。
7.如權(quán)利要求I所述的八弧面型漲縮卷筒，其特征在于所述楔形塊(8)端面通過緊固件與殼體(2)的臺階面連接緊固。
8.如權(quán)利要求I所述的八弧面型漲縮卷筒，其特征在于所述扇形板(7)所在軸向方向的一端安裝有定位環(huán)(11)，所述定位環(huán)(11)通過緊定螺釘(12)安裝于主軸(9)上。
全文摘要
一種八弧面型漲縮卷筒，包括拉桿，拉桿穿過卷筒機(jī)構(gòu)內(nèi)，拉桿一端連接動力裝置，拉桿另一端連接十字叉，拉桿上安裝有主軸，主軸的外圓周面交錯90°分別開有四個凹槽，凹槽內(nèi)分別安裝有楔形塊，楔形塊外部并位于所述凹槽內(nèi)安裝有扇形板，扇形板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與楔形塊楔形部分接觸傳動的斜面，扇形板內(nèi)側(cè)所形成的斜面在凹槽內(nèi)滑動，與扇形板交錯的主軸外圓周面上通過鎖緊機(jī)構(gòu)安裝圓弧板，圓弧板與扇形板在其圓周方向上形成圓形結(jié)構(gòu)；位于其中一圓弧板內(nèi)側(cè)通過螺釘分別安裝有固定鉗口板，與圓弧板相鄰的扇形板上通過鎖緊件安裝有活動鉗口板，固定鉗口板與活動鉗口板之間形成有咬合帶鋼的鉗口空腔。易于制造，工作可靠。
文檔編號B21C47/30GK102814357SQ20121032742
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者唐明, 胡智偉, 張靖, 徐強(qiáng)琦, 唐國震 申請人:無錫市橋聯(lián)冶金機(jī)械有限公司