專利名稱：配置于電火花機上的玻璃模具沖頭冷卻底槽加工用的工夾具結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于玻璃模具加工用的工裝夾具技術領域，具體涉及一種配置于電火花機上的玻璃模具沖頭冷卻底槽加工用的工夾具結構。
背景技術：
如業(yè)界所知，沖頭是成套玻璃模具中的一個重要部件，是作為沖壓瓶罐類初型(也稱雛形)料泡內(nèi)腔的模具，在壓吹法制瓶過程中與口模、口環(huán)以及初模相配合。沖頭的功用是首先確保玻璃容器口部成型，其次將熔融的玻璃料以沖壓方式完全沖壓至初模內(nèi)腔及閥頭，以確保后續(xù)雛形即初模坯料至成型模成型出玻璃容器如瓶子。為了提高玻璃模具沖頭的冷卻速度并且延長使用壽命，因此通常在玻璃模具沖頭的冷卻腔的底壁與側壁相交界的部位加工出冷卻底槽，而之所以要在該部位加工出冷卻底槽，是因為該部位的厚度顯著比其它部位厚。利用公知的數(shù)控銑床或車床加工直線狀或圓弧狀的冷卻槽一般不會存在技術障礙，然而由于玻璃模具沖頭形狀的特殊性，特別是冷卻底槽呈折射狀，因此難以勝任。對此，已有技術通常使用帶有搖臂(搖臂可在XZ和YZ平面內(nèi)傾斜角度〈橫向移動為X軸，縱向移動為Y軸，刀具運動方向為Z軸〉)的具有笛卡爾坐標效應的普通萬能銑床進行加工，具體是將玻璃模具沖頭由銑床的工作平臺上的三爪卡盤或類似于三爪卡盤的夾持裝置夾住，再調(diào)整銑床主軸的角度，使玻璃模具沖頭與銑床的刀具運動方向形成一定的傾斜度，而后先用鉆頭鉆削，以便去除大量的毛坯余量，再用銑刀銑出冷卻底槽。這種加工方式存在以下兩處欠缺一是由于玻璃模具沖頭對銑床搖臂具有干涉影響，因而銑床主軸的角度難以滿足銑刀對冷卻底槽銑加工所需的角度，偏差較大，嚴重時會損及玻璃模具沖頭，乃至造成報廢；二是工作效率低下，因為采用銑床銑加工一個玻璃模具的冷卻底槽所需時間為3天(每天以8h計)，并且由于在銑加工過程中需由工人手工控制，因此工人的勞動強度大。采用電火花對冷卻底槽進行加工至少具有并不限于的以下長處其一，設備價格低廉，因為電火花加工機比萬能銑床的價格顯著低；其二，加工周期短而有利于提高加工效率；其三，工人的操作強度顯著降低；其四，加工質(zhì)量得以保障。但是，如前述，由于玻璃模具沖頭形狀、冷卻底槽的位置和形狀的特征性，因此必須為電火花加工機配備使玻璃模具沖頭角度變化和定位等的工裝夾具結構。對于工裝夾具，如業(yè)界所知之理，其是指用于在機械加工中對工件進行夾持或定位而藉以達到一定工藝要求的特別的裝備或工具，通常需要滿足在產(chǎn)品加工時無干涉現(xiàn)象、定位準確可靠和操作方便等要求。由于工裝夾具具有對加工某一類或某一種產(chǎn)品的專屬的特點，因此通用化程度甚低，往往由生產(chǎn)產(chǎn)品的廠商以量體裁衣的方式自行制作，用于付諸電火花加工機對玻璃模具沖頭的冷卻底槽加工時將玻璃模具沖頭進行夾持的工夾具也不例外。
本申請人進行了文獻檢索，然而在已公開的中、外專利和非專利文獻中均未見諸得以將玻璃模具沖頭與電火花加工機(簡稱電火花機)良好配合并且能夠確保對冷卻腔的底壁四周加工出冷卻底槽的技術啟示。為此，本申請人作了長期的探索與設計，終于找到了解決問題的辦法，并且形成了下面將要介紹的技術方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務在于提供一種有助于滿足對玻璃模具沖頭的定位和角度變化要求而藉以保障電火花機對冷卻底槽的加工質(zhì)量并且縮短加工時間以及減輕操作者的操作強度的配置于電火花機上的玻璃模具沖頭冷卻底槽加工用的工夾具結構。本發(fā)明的任務是這樣來完成的，一種配置于電火花機上的玻璃模具沖頭冷卻底槽加工用的工夾具結構，所述的電火花機包括工件平臺和對應于工件平臺上部的電火花機頭，所述玻璃模具沖頭冷卻底槽加工用的工夾具結構包括一基座，該基座移動地固定在所述工件平臺上，在該基座上開設有一調(diào)整頂塊移動凹腔，并且在該基座使用狀態(tài)下背對操 作者一側的一端構成有突起于基座的表面的一第一軸座，而另一端構成有同樣突起于基座的表面的并且位置與第一軸座相對應的一第二軸座，在第一、第二軸座之間轉動地設置有一回轉軸；一回轉臺角度調(diào)整機構，該回轉臺角度調(diào)整機構設置在所述基座使用狀態(tài)下朝向操作者的一側，并且還與所述的調(diào)整頂塊移動凹腔相對應；擱置在所述回轉臺角度調(diào)整機構上的一回轉臺，該回轉臺朝向所述回轉軸的一側穿置在回轉軸上，并且與回轉軸固定；一磁臺，該磁臺固定在所述的回轉臺的上部，并且該回轉臺具有一磁鐵腔，在該磁鐵腔內(nèi)設置有一磁鐵；一沖頭限位機構，該沖頭限位機構設置在所述磁臺上，并且探出磁臺的長度方向的一側的上沿和寬度方向的一側的上沿；一電極連接機構，該電極連接機構移動地固定在所述的電火花機頭上，并且還對應于所述磁臺的上方。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的工件平臺上并且位于工件平臺的長度方向構成有自一端貫通至另一端的T形螺桿槽，在所述基座的兩端并且在對應于T形螺桿槽的位置各配設有一用于將基座與T形螺桿槽固定的基座固定機構。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的回轉臺角度調(diào)整機構包括調(diào)整手柄和回轉臺頂塊，調(diào)整手柄轉動地支承在所述的基座上，該調(diào)整手柄的一端伸出基座在使用狀態(tài)下朝向操作者的一側，而調(diào)整手柄的另一端構成為螺桿段，該螺桿段探入所述的頂塊移動凹腔內(nèi)，回轉臺頂塊的下端與螺桿段螺紋配合，而上端探出頂塊移動凹腔，所述的回轉臺擱置在回轉臺頂塊的上端。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，在所述回轉軸朝向所述第一軸座一端的端面上固定有一角度指示盤，在該角度指示盤上設有一指示箭頭，而在第一軸座上并且在對應于角度指示盤的位置設置有角度刻度線。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，在所述的回轉臺朝向所述回轉軸的一側構成有一回轉軸孔，該回轉軸孔套置在回轉軸上，并且在該回轉軸孔的長度方向的兩端各開設有一固定螺釘孔，在各固定螺釘孔上配設有一用于將回轉臺與回轉軸固定而藉由回轉臺帶動回轉軸回轉的固定螺釘。在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述的沖頭限位機構包括L形擋板和一組擋板調(diào)整螺釘，L形擋板的長邊對應于所述磁臺朝向所述電火花機頭的一側并且探出磁臺的上邊沿，而L形擋板的短邊對應于磁臺朝向所述第一軸座的一側并且同樣探出磁臺的上邊沿，在L形擋板上以間隔狀態(tài)開設有一組擋板調(diào)整槽，擋板調(diào)整螺釘?shù)臄?shù)量與擋板調(diào)整槽的數(shù)量相等，并且在對應于各擋板調(diào)整槽的位置與開設在磁臺上的磁臺螺釘孔固定。在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的電極連接機構包括支架連接桿、第一、第二鎖緊接頭、橫連桿、電極臂連接桿和電極固定臂，支架連接桿以縱向狀態(tài)與所述的電火花機頭固定，第一鎖定接頭呈水平狀態(tài)與支架連接桿固定，橫連桿的一端與第一鎖緊接頭連接，另一端與第二鎖緊接頭連接，第二鎖緊接頭以水平狀態(tài)與電極臂連接桿的上端連接，電極臂連接桿呈縱向設置，電極固定臂以水平狀態(tài)設置，該電極固定臂的一端與電極臂連接桿固定，另一端配設有一用于與電極連接的電極連接螺釘固定。在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的基座固定機構包括壓塊、T形螺桿和鎖定螺母，T形螺桿的上端與壓塊連接并且探出壓塊，下端與所述的T形螺桿槽相配合，壓塊鉤置在所述的基座上，鎖定螺母旋配在T形螺桿的上端。在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，在所述的基座朝向所述第一軸座一側的 壁體上固定有一弧形連接片的一端，而該弧形連接片的另一端與所述的磁臺朝向第一軸座的一側固定。在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，所述弧形連接片朝向所述磁臺的一端開設有一弧形調(diào)整槽，在該弧形調(diào)整槽上配設有一調(diào)整槽螺釘，該調(diào)整槽螺釘與磁臺固定。本發(fā)明提供的技術方案通過對回轉臺角度調(diào)整機構的操作而可使回轉臺帶動與其固定的磁臺的傾斜角度發(fā)生變化，以及由磁鐵將玻璃模具沖頭吸住并且由沖頭限位機構對玻璃模具沖頭限位，從而能滿足對置于磁臺上的玻璃模具沖頭的定位和角度變化要求，確保由設在電極連接機構上的電極對玻璃模具沖頭的冷卻腔的冷卻底槽的加工質(zhì)量，縮短加工時間；由于操作者對回轉臺角度調(diào)整機構操作方便，從而可減輕工作強度；電極連接機構既能方便地與電火花機的電火花機頭連接，又能方便地供電極安裝。


圖I為本發(fā)明的實施例結構圖。圖2為圖I的剖視圖。圖3為圖2所示的玻璃模具沖頭的示意圖。
具體實施例方式請參見圖I和圖2，由于電火花機屬于公知技術，因此申請人在圖中僅僅給出了電火花機的工件平臺I和電火花機頭2，在工件平臺I上構成有自工件平臺I的一端貫通至另一端的一 T形螺桿槽11。作為本發(fā)明提供的技術方案的技術要點，給出了玻璃模具沖頭冷卻底槽加工用的工夾具結構的基座3，在該基座3上并且大體上位于基座3的居中位置開設有一頂塊移動凹腔31，在基座3使用狀態(tài)下背對操作者的一側或者稱朝向電火花機頭2的一側的一端構成有一突起于基座3的表面的一第一軸座32,而另一端同樣構成有一突起于基礎座3的表面的并且位置與第一基座32相對應的第二軸座33。一回轉軸34的一端轉動地支承在第一軸座32上，而另一端轉動地支承在第二軸座33上。由圖所示，在回轉軸34朝向第一軸座32一端的端面上固定有一隨回轉軸34回轉的角度指示盤341，具體是在回轉軸34的端面的中央位置開設一指示盤固定螺釘孔342，而在角度指示盤341的中央位置開設一螺釘通孔3412，用指示盤固定螺釘3413經(jīng)螺釘通孔3412旋入指示盤固定螺釘孔342，從而將角度指不盤341與回轉軸34朝向第一軸座32 —端的端面固定。在第一軸座32上并且在對應于角度指示盤341的位置設置有角度刻度線321，而在角度指示盤341上設有指示箭頭3411。當回轉軸34回轉時，帶動角度指示盤341回轉，其回轉程度即回轉角度由指示箭頭3411與角度刻度線321的對應位置揭示。也就是說，指示箭頭3411對準于角度刻度線的某一刻度，則表面回轉軸34回轉了相應的角度。
如果將角度指示盤341固定地回轉軸34朝向第二軸座33的一端的端面上，并且將角度刻度線321設置于第二軸座33上，那么毫無疑問應當視為等效性替代而依然屬于本發(fā)明公開的技術內(nèi)容范疇。又，如果在回轉軸34朝向第二軸座33的一端同樣固定角度指示盤341并且在第二軸座33上同樣設置角度刻度線，那么應當視為與本發(fā)明公開的技術內(nèi)容等效，即依然屬于本發(fā)明方案范疇。在前述的基座3的兩端各配設有一結構完全相同的基座固定機構35，優(yōu)選而非絕對限于的基座固定機構35包括壓塊351、T形螺桿352和鎖定螺母353，壓塊35鉤置即掛著在基座3的邊緣位置，T形螺桿352的上端與壓塊351連接并且探出壓塊351，而T形螺桿352的下端在前述的T形螺桿槽11內(nèi)與T形螺桿槽11相配合，鎖定螺母353旋配在T形螺桿352探出壓塊351的端部。當順時針旋動鎖定螺母353時，使T形螺桿352的下端與T形螺桿槽11緊貼，從而使壓塊351可靠地限定在工件平臺I上，反之亦然。給出的回轉臺角度調(diào)整機構4包括一調(diào)整手柄41和一回轉臺頂塊42，調(diào)整手柄41在對應于前述的頂塊移動凹腔31的位置轉動地支承在基座3上，該調(diào)整手柄41的一端伸出基座3在使用狀態(tài)下朝向操作者的一側，當然，如果操作者所在的位置面對前述的角度指示盤341，那么可以將調(diào)整手柄41的一端的表述改為伸出基座3在使用狀態(tài)下朝向操作者的右側。調(diào)整手柄41的另一端構成為螺桿段411，該螺桿段411探入即位于頂塊移動凹腔31內(nèi)。回轉臺頂塊42的下端通過其上的螺孔421與螺桿段411相配合，而回轉臺頂塊42的上端探出頂塊移動凹腔31。優(yōu)選地，將回轉臺頂塊42的上端設計成拋物面，以便減小摩擦力或者稱減小與下面將要描述的回轉臺5之間的接觸面積。在本實施例中，回轉臺頂塊42的上端構成為管狀體。前述的回轉臺5朝向回轉臺角度調(diào)整機構4的一側的底面擱置在前述的回轉臺頂塊42的上端，而回轉臺5朝向回轉軸34的一側構成有回轉軸孔51，該回轉軸孔51套置在回轉軸34上，并且在回轉軸孔51的長度方向的兩端各開設有一固定螺釘孔511，在各固定螺釘孔511上配設有一用于將回轉臺5與回轉軸34固定而藉以由回轉臺5帶動回轉軸34回轉的固定螺釘5111。當操作者對回轉臺角度調(diào)整機構4的調(diào)整手柄41操作時，例如調(diào)整手柄41向順時針方向旋轉時，帶動回轉臺頂塊42向回轉軸34的方向位移，從而由回轉臺頂塊42將回轉臺5朝向回轉臺頂塊42的一側抬起，并且由于回轉臺5與回轉軸34固定，因此由回轉臺5帶動回轉軸34旋轉相應的角度，具體由指示箭頭3411與角度刻度線321的對應位置揭示。反之，當操作者以逆時針方向旋動調(diào)整手柄41時,則回轉臺5朝向回轉臺頂塊42的一側降低。這是因為回轉臺5的底部構成有一斜面52，具體而言，回轉臺5的厚度自回轉臺頂塊42向著遠離回轉臺頂塊42的方向漸漸變厚。在給出的磁臺6上開設有一組(本實施例為四個)磁臺固定螺釘孔63，在各磁臺固定螺釘孔63上配設有一磁臺固定螺釘631,磁臺固定螺釘631與開設在前述的回轉臺5上的固定孔53固定。磁臺6朝向上的一側構成有一磁鐵腔61,在磁鐵腔61內(nèi)設有一磁鐵611。給出的沖頭限位機構7包括L形擋板71和一組擋板調(diào)整螺釘72，依據(jù)公知常識，“L”的兩條邊的長度是不同的，即一為長邊，另一為短邊。因此L形擋板71的長邊對應于磁臺5朝向電火花機頭2的一側并且探出磁臺6的上邊沿，而L形擋板71的短邊對應于磁臺6朝向第一軸座32的一側并且同樣探出磁臺6的上邊沿。在L形擋板71上以間隔狀態(tài)開設有一組擋板調(diào)整槽711，擋板調(diào)整螺釘72的數(shù)量與擋板調(diào)整槽711的數(shù)量相等，即每一條擋板調(diào)整槽711上分配一擋板調(diào)整螺釘72，各擋板調(diào)整螺釘72與預設在磁臺6上的并且位置與擋板調(diào)整槽711相對應的磁臺螺釘孔62固定。由圖所示，當玻璃模具沖頭9 (圖2和 圖3示)置于磁鐵611上時，可由沖頭限位機構7限位，以避免在磁臺6處于朝向電火花機頭2的方向傾斜時玻璃模具沖頭9出現(xiàn)滑落的情形。請依然見圖I和圖2，給出的電極連接機構8包括支架連接桿81、第一、第二鎖緊接頭82、84、橫連桿83、電極臂連接桿85和電極固定臂86，支架連接桿81以縱向狀態(tài)與前述的電火花機頭2固定，也就是說以縱向懸臂狀態(tài)與電火花機頭2固定，第一鎖定接頭82通過夾頭821以水平狀態(tài)與支架連接桿81固定，橫連桿83的一端與第一鎖緊接頭82固定連接，而另一端與第二鎖緊接頭84固定連接，第二鎖緊接頭84通過夾接頭841并且以水平狀態(tài)與電極臂連接桿85的上端連接，并且由螺母842限定。電極臂連接桿85呈縱向設置，電極固定臂86以水平狀態(tài)設置，并且該電極固定臂86的一端與電極臂連接桿85的下端固定，而另一端配設有一電極連接螺釘861。為了便于公眾的理解，申請人在圖中示意了電極10，該電極10由電極連接螺釘861連接。在基座3朝向第一軸座32 —側的壁體上用弧形連接片固定螺釘362固定有一弧形連接片36的一端，而弧形連接片36的另一端開設有一弧形調(diào)整槽361，在對應該弧形調(diào)整槽361的位置配設有一調(diào)整槽螺釘3611，調(diào)整槽螺釘3611與預設在前述磁臺6朝向第一軸座32的一側的螺孔64固定。當按申請人上面的描述而使回轉臺5的傾斜程度調(diào)節(jié)完成后，便將弧形連接片固定螺釘362與螺孔64固定，以便充分使磁臺6保持在由回轉架角度調(diào)整機構4調(diào)整后的狀態(tài)。請見圖3并且繼續(xù)結合圖I和圖2，圖3示意的玻璃模具沖頭9的上沿以間隔狀態(tài)開設有配接螺紋孔91，在玻璃模具沖頭9的冷卻腔92的底壁與側壁相交界的部位以電極腐蝕方式或稱電火花加工方式加工有冷卻底槽921。當要加工出圖3所示的冷卻底槽921時，將玻璃模具沖頭9置于磁鐵611上，由磁鐵611對其吸住，將電極10安裝到前述的電極連接機構8的電極固定臂86上，具體地講，由電極固定臂86上的電極連接螺釘861與電極10固定，如果先對冷卻底槽921的長邊進行電火花加工，那么電極10的長度與冷卻底槽921的長度相適應。通過對回轉臺角度調(diào)整機構4的操作，使回轉臺5連同磁臺6朝著回轉軸34的方向傾斜,直至電極10與冷卻腔92的底壁同側壁交界的部位接觸，并且將弧形連接片36鎖定，也就是將調(diào)整槽螺釘3611與螺孔64固定。電火花機處于工作狀態(tài)，由電極10加工出冷卻腔92的底部一側的冷卻底槽921，在該一側的底槽921加工完畢后將玻璃模具沖頭9轉過180°，加工另一側的冷卻底槽921。當對應兩側的冷卻底槽921加工完畢后更換與短邊方向的長度相適應的電極10，對冷卻腔92的底壁的短邊部位加工冷卻底槽921。由于長邊方向的冷卻底槽921與短邊方向的冷卻底槽921之間由槽角9211過渡，并且在加工冷卻底槽921的過程中，槽角9211的部位存在盲區(qū)，因此更換由圖2示意的猶如子彈頭狀的電極10對槽角9211 (四個槽)進行電極加工。 經(jīng)對比，利用銑床對相同規(guī)格的玻璃模具沖頭9的冷卻腔921加工相同的冷卻底槽921所需時間為3天(每天以8小時計)，而利用本發(fā)明結構在電火花機上加工僅需I天，因此可以顯著提高對冷卻底槽921的加工效率，并且工人操作方便。
權利要求
1.一種配置于電火花機上的玻璃模具沖頭冷卻底槽加工用的工夾具結構，所述的電火花機包括工件平臺(I)和對應于工件平臺(I)上部的電火花機頭(2)，其特征在于所述玻璃模具沖頭冷卻底槽加工用的工夾具結構包括一基座(3)，該基座(3)移動地固定在所述工件平臺(I)上，在該基座(3)上開設有一調(diào)整頂塊移動凹腔(31)，并且在該基座(3)使用狀態(tài)下背對操作者一側的一端構成有突起于基座(3)的表面的一第一軸座(32)，而另一端構成有同樣突起于基座(3)的表面的并且位置與第一軸座(32)相對應的一第二軸座(33)，在第一、第二軸座(32、33)之間轉動地設置有一回轉軸(34); —回轉臺角度調(diào)整機構(4)，該回轉臺角度調(diào)整機構(4)設置在所述基座(3)使用狀態(tài)下朝向操作者的一側，并且還與所述的調(diào)整頂塊移動凹腔(31)相對應；擱置在所述回轉臺角度調(diào)整機構(4)上的一回轉臺(5)，該回轉臺(5)朝向所述回轉軸(34)的一側穿置在回轉軸(34)上，并且與回轉軸(34)固定；一磁臺(6)，該磁臺(6)固定在所述的回轉臺(5)的上部，并且該回轉臺(6)具有一磁鐵腔(61)，在該磁鐵腔(61)內(nèi)設置有一磁鐵(611)沖頭限位機構(7)，該沖頭限位機構 (7)設置在所述磁臺(6)上，并且探出磁臺￠)的長度方向的一側的上沿和寬度方向的一側的上沿；一電極連接機構(8)，該電極連接機構(8)移動地固定在所述的電火花機頭(2)上，并且還對應于所述磁臺(6)的上方。
2.根據(jù)權利要求I所述的配置于電火花機上的玻璃模具沖頭冷卻底槽加工用的工夾具結構，其特征在于所述的工件平臺(I)上并且位于工件平臺(I)的長度方向構成有自一端貫通至另一端的T形螺桿槽(11)，在所述基座(3)的兩端并且在對應于T形螺桿槽(11)的位置各配設有一用于將基座(3)與T形螺桿槽(11)固定的基座固定機構(35)。
3.根據(jù)權利要求I所述的配置于電火花機上的玻璃模具沖頭冷卻底槽加工用的工夾具結構，其特征在于所述的回轉臺角度調(diào)整機構(4)包括調(diào)整手柄(41)和回轉臺頂塊(42)，調(diào)整手柄(41)轉動地支承在所述的基座(3)上，該調(diào)整手柄(41)的一端伸出基座(3)在使用狀態(tài)下朝向操作者的一側，而調(diào)整手柄(41)的另一端構成為螺桿段(411)，該螺桿段(411)探入所述的頂塊移動凹腔(31)內(nèi)，回轉臺頂塊(42)的下端與螺桿段(411)螺紋配合，而上端探出頂塊移動凹腔(31)，所述的回轉臺(5)擱置在回轉臺頂塊(42)的上端。
4.根據(jù)權利要求I所述的配置于電火花機上的玻璃模具沖頭冷卻底槽加工用的工夾具結構，其特征在于在所述回轉軸(34)朝向所述第一軸座(32) —端的端面上固定有一角度指示盤(341)，在該角度指示盤(341)上設有一指示箭頭(3411)，而在第一軸座(32)上并且在對應于角度指示盤(341)的位置設置有角度刻度線(321)。
5.根據(jù)權利要求I所述的配置于電火花機上的玻璃模具沖頭冷卻底槽加工用的工夾具結構，其特征在于在所述的回轉臺(5)朝向所述回轉軸(34)的一側構成有一回轉軸孔(51)，該回轉軸孔(51)套置在回轉軸(34)上，并且在該回轉軸孔(51)的長度方向的兩端各開設有一固定螺釘孔(511)，在各固定螺釘孔(511)上配設有一用于將回轉臺(5)與回轉軸(34)固定而藉由回轉臺(5)帶動回轉軸(34)回轉的固定螺釘(5111)。
6.根據(jù)權利要求I所述的配置于電火花機上的玻璃模具沖頭冷卻底槽加工用的工夾具結構，其特征在于所述的沖頭限位機構(7)包括L形擋板(71)和一組擋板調(diào)整螺釘(72)，L形擋板(71)的長邊對應于所述磁臺(6)朝向所述電火花機頭(2)的一側并且探出磁臺￠)的上邊沿，而L形擋板(71)的短邊對應于磁臺(6)朝向所述第一軸座(32)的一側并且同樣探出磁臺￠)的上邊沿，在L形擋板(71)上以間隔狀態(tài)開設有一組擋板調(diào)整槽(711)，擋板調(diào)整螺釘(72)的數(shù)量與擋板調(diào)整槽(711)的數(shù)量相等，并且在對應于各擋板調(diào)整槽(711)的位置與開設在磁臺(6)上的磁臺螺釘孔(62)固定。
7.根據(jù)權利要求I所述的配置于電火花機上的玻璃模具沖頭冷卻底槽加工用的工夾具結構，其特征在于所述的電極連接機構(8)包括支架連接桿(81)、第一、第二鎖緊接頭(82、84)、橫連桿(83)、電極臂連接桿(85)和電極固定臂(86)，支架連接桿(81)以縱向狀態(tài)與所述的電火花機頭(2)固定，第一鎖定接頭(82)呈水平狀態(tài)與支架連接桿(81)固定，橫連桿(83)的一端與第一鎖緊接頭(82)連接，另一端與第二鎖緊接頭(84)連接，第二鎖緊接頭(84)以水平狀態(tài)與電極臂連接桿(85)的上端連接，電極臂連接桿(85)呈縱向設置，電極固定臂(86)以水平狀態(tài)設置，該電極固定臂(86)的一端與電極臂連接桿(85)固定，另一端配設有一用于與電極連接的電極連接螺釘(861)固定。
8.根據(jù)權利要求2所述的配置于電火花機上的玻璃模具沖頭冷卻底槽加工用的工夾具結構，其特征在于所述的基座固定機構(35)包括壓塊(351)、T形螺桿(352)和鎖定螺母 (353)，Τ形螺桿(352)的上端與壓塊(351)連接并且探出壓塊(351)，下端與所述的T形螺 桿槽(11)相配合，壓塊(351)鉤置在所述的基座(3)上，鎖定螺母(353)旋配在T形螺桿(352)的上端。
9.根據(jù)權利要求I所述的配置于電火花機上的玻璃模具沖頭冷卻底槽加工用的工夾具結構，其特征在于在所述的基座(3)朝向所述第一軸座(32) —側的壁體上固定有一弧形連接片(36)的一端，而該弧形連接片(36)的另一端與所述的磁臺(6)朝向第一軸座(32)的一側固定。
10.根據(jù)權利要求9所述的配置于電火花機上的玻璃模具沖頭冷卻底槽加工用的工夾具結構，其特征在于所述弧形連接片(36)朝向所述磁臺(6)的一端開設有一弧形調(diào)整槽(361)，在該弧形調(diào)整槽(361)上配設有一調(diào)整槽螺釘(3611)，該調(diào)整槽螺釘(3611)與磁臺(6)固定。
全文摘要
一種配置于電火花機上的玻璃模具沖頭冷卻底槽加工用的工夾具結構，屬于玻璃模具加工用的工裝夾具。電火花機包括工件平臺和電火花機頭，玻璃模具沖頭冷卻底槽加工用的工夾具結構包括基座，設在工件平臺上，其上開設調(diào)整頂塊移動凹腔，在基座的一端構成第一軸座、另一端構成第二軸座，在第一、第二軸座之間設置回轉軸；回轉臺角度調(diào)整機構，設置在基座的一側；回轉臺，其一側穿置在回轉軸上且與回轉軸固定；磁臺，固定在回轉臺的上部，具有磁鐵腔，磁鐵腔內(nèi)設置磁鐵；沖頭限位機構，設在磁臺上；電極連接機構，設在電火花機頭上且對應于磁臺的上方。確保加工質(zhì)量，縮短加工時間；減輕工作強度；能方便地與電火花機的電火花機頭連接及供電極安裝。
文檔編號B23H11/00GK102848039SQ20121034864
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月19日 優(yōu)先權日2012年9月19日
發(fā)明者戈劍鳴 申請人:蘇州東方模具科技股份有限公司