專利名稱：螺紋鏜銑刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及螺紋刀具的制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種螺紋鏜銑刀具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的螺紋加工方法主要為采用螺紋車刀削螺紋或采用絲錐、板牙手工攻絲及套扣。隨著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，使用現(xiàn)金的螺紋加工方式得以實現(xiàn)。螺紋銑削加工與傳統(tǒng)的螺紋加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有極大的優(yōu)勢，且加工時不受螺紋結(jié)構(gòu)和螺紋旋向的限制。螺紋銑刀相比絲錐具有以下優(yōu)點1.螺紋銑削加工方法本身具有一定的天然優(yōu)勢，由于目前螺紋銑刀的制造材料為硬質(zhì)合金，加工線速度可達(dá)80 200m/min，而高速鋼絲錐的加工線速度僅為10 30m/min，故螺紋銑刀適合高速切削，加工螺紋的表面光潔度 也大幅提高。2.對于相同螺距、不同直徑的螺紋孔，采用絲錐加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺紋銑刀加工，使用一把刀具即可。3.在絲錐磨損、加工螺紋尺寸小于公差后則無法繼續(xù)使用，只能報廢；而當(dāng)螺紋銑刀磨損、加工螺紋孔尺寸小于公差時，可通過數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行必要的刀具半徑補(bǔ)償調(diào)整后，就可繼續(xù)加工出尺寸合格的螺紋。4.為了獲得高精度的螺紋孔，采用螺紋銑刀調(diào)整刀具半徑的方法，比生產(chǎn)高精度絲錐要容易得多。5.對于小直徑螺紋加工，特別是高硬度材料和高溫材料的螺紋加工中，絲錐有時會折斷，堵塞螺紋孔，甚至使零件報廢；采用螺紋銑刀，由于刀具直徑比加工的孔小，即使折斷也不會堵塞螺紋孔，非常容易取出，不會導(dǎo)致零件報廢。6.采用螺紋銑削，和絲錐相比，刀具切削力大幅降低，這一點對大直徑螺紋加工時，尤為重要，解決了機(jī)床負(fù)荷太大，無法驅(qū)動絲錐正常加工的問題。高硬度材料和高溫合金材料，如鈦合金、鎳基合金的螺紋加工一直是ー個比較困難的問題，主要是因為高速鋼絲錐加工上述材料螺紋吋，刀具壽命較短，而采用硬質(zhì)合金螺紋銑刀對硬材料螺紋加工則是效果比較理想的解決方案.可加工硬度為HRC58 62。一般的螺紋銑刀刀刃上有多個螺紋加工齒，刀具與エ件接觸面積大，切削力也大，且加工內(nèi)螺紋時刀具直徑必須小于螺紋孔徑。由于刀體直徑受到限制，影響刀具剛性，且銑螺紋時刀具為單側(cè)受力，銑削較深螺紋時易出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象，影響螺紋加工精度，因此一般的螺紋銑刀有效切削深度約為其刀體直徑的2倍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種螺紋鏜銑刀具，減小切削力，大幅提高螺紋加工深度，并且將原加工效率提高2倍。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案一種螺紋鏜銑刀具，包括刀桿以及固定在其上的刀片，其特征在于所述刀片呈等邊三角形。所述刀片為兩片。所述刀桿上設(shè)有安裝臺，所述安裝臺的厚度與所述刀片的厚度相同，刀片置于安裝臺中。
所述安裝臺和刀片上設(shè)有同軸的螺紋孔，通過螺栓將安裝臺和刀片固定在一起。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，刀片采用與牙型一致的等邊三角形刀片，每個刀片有三個有效切削刃，大大增加了每個刀片的實用性。成本較原多齒刀片降低2/3以上，降低了加工成本；采用雙刀片加工，刀具前端刀片加工1/2孔以下深度螺紋，后端刀片加工螺紋孔上I/ 2部分，前段刀片先進(jìn)行加工，入刀切屑カ很小，隨后后端刀片由外逐步切削，加工行程只需原來的1/2即可完成，效率提高兩倍，更容易實現(xiàn)避免讓刀、提高效率，同時還能夠保證加工的質(zhì)量，避免了諸如傳統(tǒng)螺紋銑刀，絲錐等加工螺紋方式帶來的弊端。


圖I是傳統(tǒng)多齒螺紋銑刀三維示意圖； 圖2是銑深螺紋銑刀三維示意 圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意主視 圖4是本發(fā)明示意三維視 圖5是加工時的結(jié)構(gòu)示意 圖中1、刀片；2、刀片；3、螺栓；4、エ件；5、刀桿。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及較佳實施例詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實施方式
。如圖I至圖2所示，一種螺紋鏜銑刀具，包括刀桿5以及固定在其上的刀片，所述刀片呈等邊三角形。為了提高工作效率，所述刀片為兩片，刀片I和刀片2。為了固定刀片，使刀片緊密的固定在刀桿上，所述刀桿上設(shè)有安裝臺，所述安裝臺的厚度與所述刀片的厚度相同，刀片置于安裝臺中。所述安裝臺和刀片上設(shè)有同軸的螺紋孔，通過螺栓3將安裝臺和刀片固定在一起。在進(jìn)行螺紋銑削吋，首先需要在ェ件4上加工出底孔，然后將新型螺紋銑刀前端移動到底孔1/2深度處，開始銑削螺紋。通過刀具前端刀片加工螺紋下半部分，后端刀片加工螺紋上半部分，來縮短加工行程，銑刀只需要走1/2螺紋深度，即可完成整個螺紋的加ェ。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，刀片采用與牙型一致的等邊三角形刀片，每個刀片有三個有效切削刃，此刀片有效切削刃多，并且刀片的價格比較低廉，大大降低了加工成本，増加了每個刀片的實用性。成本較原多齒刀片降低2/3以上，降低了加工成本；采用雙刀片加工，刀具前端刀片加工1/2孔以下深度螺紋，后端刀片加工螺紋孔上I/ 2部分，前段刀片先進(jìn)行加工，入刀切屑カ很小，隨后后端刀片由外逐步切削，加工行程只需原來的1/2即可完成，效率提高兩倍，更容易實現(xiàn)避免讓刀、提高效率，同時還能夠保證加工的質(zhì)量，避免了諸如傳統(tǒng)螺紋銑刀，絲錐等加工螺紋方式帶來的弊端。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種螺紋鏜銑刀具，包括刀桿以及固定在其上的刀片，其特征在于所述刀片呈等邊三角形。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺紋鏜銑刀具，其特征在于所述刀片為兩片。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的螺紋鏜銑刀具，其特征在于所述刀桿上設(shè)有安裝臺，所述安裝臺的厚度與所述刀片的厚度相同，刀片置于安裝臺中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺紋鏜銑刀具，其特征在于所述安裝臺和刀片上設(shè)有同軸的螺紋孔，通過螺栓將安裝臺和刀片固定在一起。
全文摘要
本發(fā)明涉及螺紋刀具的制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種螺紋鏜銑刀具，包括刀桿以及固定在其上的刀片，所述刀片呈等邊三角形。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，刀片采用與牙型一致的等邊三角形刀片，每個刀片有三個有效切削刃，大大增加了每個刀片的實用性。成本較原多齒刀片降低2/3以上，降低了加工成本；采用雙刀片加工，刀具前端刀片加工1/2孔以下深度螺紋，后端刀片加工螺紋孔上1/2部分，前段刀片先進(jìn)行加工，入刀切屑力很小，隨后后端刀片由外逐步切削，加工行程只需原來的1/2即可完成，效率提高兩倍，更容易實現(xiàn)避免讓刀、提高效率，同時還能夠保證加工的質(zhì)量，避免了諸如傳統(tǒng)螺紋銑刀，絲錐等加工螺紋方式帶來的弊端。
文檔編號B23G5/00GK102861954SQ20121036376
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者趙亮, 蘇越 申請人:麥格納技術(shù)與模具系統(tǒng)(天津)有限公司