專利名稱：一種螺板成型模具中方便退料的上模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種螺板成型模具中方便退料的上模組
O
背景技術(shù)：
濾清器螺板是通過模具擠壓制作而成。所謂模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。制備濾清器螺板模具的上模結(jié)構(gòu)會影響到模具的加工和使用性能，已有的上模組結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，制模效率低，同時成型螺板不方便，工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了彌補已有技術(shù)的不足，提供了一種螺板成型模具中方便退料的上模組，解決了上模組結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，制模效率低，同時成型螺板不方便，工作效率低等問題。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的
一種螺板成型模具中方便退料的上模組，其特征在于包括中心帶有導(dǎo)向孔的凹模，所述凹模的上端面固定安裝有模柄，所述模柄和凹槽的中部分別設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔為臺階孔，且模柄下端部與凹槽上端部的臺階孔中滑動配合有退件器，所述退件器為臺階軸體，且臺階軸體的下端部套裝有彈簧，彈簧位于模柄下端部與凹槽上端部的臺階孔中。I、凹模采用下列模具鋼材料制成
a、澆注模具鋼坯料步驟
模具鋼坯料中各化學(xué)組分的重量百分比為碳O. 26-0. 36%、錳I. 05-1. 50%、硅
O.35-0. 60%、磷彡 O. 034%、硫彡 O. 0360%、鉻 O. 450-0. 65%、鑰 O. 03-0. 06%、鎳 O. 01-0. 025%、釩O. 05-0. 15%、銅O. 08-0. 15%，基質(zhì)為鐵；澆注成型的模具鋼溫度降至290°C，再反復(fù)進行三次下列步驟加熱至650-760°C，保溫5-6小時，爐冷至280_320°C，保溫3_5小時，再加熱至650-690°C，保溫32小時，以40°C /小時冷卻至400°C，再以18°C /小時，冷卻至120°C ；
b、熱處理步驟
將熱校處理后的模具鋼加熱到900-950°C，再放入到200-300°C鹽浴保溫2_3小時等溫淬火，再加熱到330-380°C，保溫2-3小時回火處理；
C、將熱處理后的模具鋼拋丸處理；
d、淬火處理將模具鋼送入熱處理爐中加熱到850-890°C，并保溫2-3小時；然后，用淬火油冷卻；
e、回火處理將淬火后的模具鋼送入回火爐中加熱到300-400°C，保溫50_70min;
f、深冷處理將模具鋼在_190°C下液氮中處理5-6小時；
g、升至室溫，保存24-36小時后，再加熱至240-260°C，保溫2_3小時，空冷；h、磷化處理，在常溫下將模具鋼在溫度為180-200°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理Imin,經(jīng)滴空l_2min后,采用磷化劑處理15_20min,再經(jīng)滴空l_2min后,采用清水清洗l-2min，再滴空l-2min后，以將模具鋼置于78_100°C的熱水中處理O. 5_lmin。
所述的臺階軸體的下端面設(shè)有沉孔。所述的臺階軸體的上端部的側(cè)面設(shè)有耐磨層。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，制模效率高，通過模柄、退件器、彈簧的結(jié)構(gòu)設(shè)計，其安裝固定方便，穩(wěn)定性好，滿足了使用要求。本發(fā)明的優(yōu)點是
本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，制模效率高，其安裝固定方便，穩(wěn)定性好，滿足了使用要求。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式參見附圖，一種螺板成型模具中方便退料的上模組，包括中心帶有導(dǎo)向孔的凹模1，凹模I的上端面固定安裝有模柄2，模柄2和凹槽I的中部分別設(shè)有導(dǎo)向孔3、4，導(dǎo)向孔3、4為臺階孔，且模柄2下端部與凹槽I上端部的臺階孔中滑動配合有退件器5，退件器5為臺階軸體，且臺階軸體的下端部套裝有彈簧6，彈簧6位于模柄2下端部與凹槽上端部的臺階孔中；臺階軸體的下端面設(shè)有沉孔7 ;臺階軸體的上端部的側(cè)面設(shè)有耐磨層8。2、凹模I采用下列模具鋼材料制成
a、澆注模具鋼坯料步驟
模具鋼坯料中各化學(xué)組分的重量百分比為碳O. 26-0. 36%、錳I. 05-1. 50%、硅O. 35-0. 60%、磷彡 O. 034%、硫彡 O. 0360%、鉻 O. 450-0. 65%、鑰 O. 03-0. 06%、鎳 O. 01-0. 025%、釩O. 05-0. 15%、銅O. 08-0. 15%，基質(zhì)為鐵；澆注成型的模具鋼溫度降至290°C，再反復(fù)進行三次下列步驟加熱至650-760°C，保溫5-6小時，爐冷至280_320°C，保溫3_5小時，再加熱至650-690°C，保溫32小時，以40°C /小時冷卻至400°C，再以18°C /小時，冷卻至120°C ；
b、熱處理步驟
將熱校處理后的模具鋼加熱到900-950°C，再放入到200-300°C鹽浴保溫2_3小時等溫淬火，再加熱到330-380°C，保溫2-3小時回火處理；
C、將熱處理后的模具鋼拋丸處理；
d、淬火處理將模具鋼送入熱處理爐中加熱到850-890°C，并保溫2-3小時；然后，用淬火油冷卻；
e、回火處理將淬火后的模具鋼送入回火爐中加熱到300-400°C，保溫50_70min;
f、深冷處理將模具鋼在_190°C下液氮中處理5-6小時；
g、升至室溫，保存24-36小時后，再加熱至240-260°C，保溫2_3小時，空冷；
h、磷化處理，在常溫下將模具鋼在溫度為180-200°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理Imin,經(jīng)滴空l_2min后,采用磷化劑處理15_20min,再經(jīng)滴空l_2min后,采用清水清洗
l-2min，再滴空l_2min后，以將模具鋼置于78_100°C的熱水中處理O. 5_lmin。經(jīng)檢測性能指標如下硬度 HRC :60-65抗彎強度2300-2700Mpa沖擊韌性60-74J/cm2抗壓強度1800-2300 Mp a耐磨性達到D2。
權(quán)利要求
1.一種螺板成型模具中方便退料的上模組，其特征在于包括中心帶有導(dǎo)向孔的凹模，所述凹模的上端面固定安裝有模柄，所述模柄和凹槽的中部分別設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔為臺階孔，且模柄下端部與凹槽上端部的臺階孔中滑動配合有退件器，所述退件器為臺階軸體，且臺階軸體的下端部套裝有彈簧，彈簧位于模柄下端部與凹槽上端部的臺階孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺板成型模具中方便退料的上模組，其特征在于所述的臺階軸體的下端面設(shè)有沉孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺板成型模具中方便退料的上模組，其特征在于所述的臺階軸體的上端部的側(cè)面設(shè)有耐磨層。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺板成型模具中方便退料的上模組，其特征在于所述的凹模采用下列模具鋼材料制成 a、澆注模具鋼坯料步驟 模具鋼坯料中各化學(xué)組分的重量百分比為碳O. 26-0. 36%、錳I. 05-1. 50%、硅O.35-0. 60%、磷彡 O. 034%、硫彡 O. 0360%、鉻 O. 450-0. 65%、鑰 O. 03-0. 06%、鎳 O. 01-0. 025%、釩O. 05-0. 15%、銅O. 08-0. 15%，基質(zhì)為鐵；澆注成型的模具鋼溫度降至290°C，再反復(fù)進行三次下列步驟加熱至650-760°C，保溫5-6小時，爐冷至280_320°C，保溫3_5小時，再加熱至650-690°C，保溫32小時，以40°C /小時冷卻至400°C，再以18°C /小時，冷卻至120°C ； b、熱處理步驟 將熱校處理后的模具鋼加熱到900-950°C，再放入到200-300°C鹽浴保溫2_3小時等溫淬火，再加熱到330-380°C，保溫2-3小時回火處理； C、將熱處理后的模具鋼拋丸處理； d、淬火處理將模具鋼送入熱處理爐中加熱到850-890°C，并保溫2-3小時；然后，用淬火油冷卻； e、回火處理將淬火后的模具鋼送入回火爐中加熱到300-400°C，保溫50_70min; f、深冷處理將模具鋼在_190°C下液氮中處理5-6小時； g、升至室溫，保存24-36小時后，再加熱至240-260°C，保溫2_3小時，空冷； h、磷化處理，在常溫下將模具鋼在溫度為180-200°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理Imin,經(jīng)滴空l_2min后,采用磷化劑處理15_20min,再經(jīng)滴空l_2min后,采用清水清洗l-2min，再滴空l-2min后，以將模具鋼置于78_100°C的熱水中處理O. 5_lmin。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種螺板成型模具中方便退料的上模組，其特征在于包括中心帶有導(dǎo)向孔的凹模，所述凹模的上端面固定安裝有模柄，所述模柄和凹槽的中部分別設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔為臺階孔，且模柄下端部與凹槽上端部的臺階孔中滑動配合有退件器，所述退件器為臺階軸體，且臺階軸體的下端部套裝有彈簧，彈簧位于模柄下端部與凹槽上端部的臺階孔中。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，制模效率高，其安裝固定方便，穩(wěn)定性好，滿足了使用要求。
文檔編號B21D37/20GK102873203SQ20121037054
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者方雯 申請人:蚌埠市昊業(yè)濾清器有限公司