專利名稱：一種中厚板雙機(jī)架軋制負(fù)荷分配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及中厚板軋制技術(shù)領(lǐng)域，特別式提供了一種中厚板雙機(jī)架軋制負(fù)荷分配方法，適用于提高雙機(jī)架生產(chǎn)線軋制多種厚度規(guī)格鋼板的節(jié)奏。
背景技術(shù)：
中厚板軋機(jī)的布置一般有兩種形式一種為單機(jī)架形式，另一種為雙機(jī)架形式。由于雙機(jī)架在產(chǎn)率、靈活性方面的優(yōu)勢(shì)，成為中厚板軋線的主要發(fā)展方向。對(duì)于雙機(jī)組，每臺(tái)軋機(jī)如何充分發(fā)揮軋制能力，總軋制負(fù)荷如何在兩臺(tái)軋機(jī)之間進(jìn)行合理分配、兩臺(tái)軋機(jī)的軋制節(jié)奏時(shí)間如何保持動(dòng)態(tài)平衡，直接關(guān)系到物流順暢，發(fā)揮最大生產(chǎn)能力的問(wèn)題。中厚板雙機(jī)架制約產(chǎn)量的主要問(wèn)題是軋制某些品種道次偏多，經(jīng)常出現(xiàn)兩臺(tái)軋機(jī)相互等待的現(xiàn)象，即兩臺(tái)軋機(jī)軋制節(jié)奏不平衡。在軋鋼生產(chǎn)中，優(yōu)化軋制規(guī)程及軋制節(jié)奏控 制可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低能耗，從而達(dá)到增產(chǎn)節(jié)能增效的目的。目前對(duì)雙機(jī)架軋制節(jié)奏的理論模型研究較多，如文獻(xiàn)“雙機(jī)架中厚板軋機(jī)軋制節(jié)奏平衡的調(diào)整策略”(2010年冶金自動(dòng)化年會(huì)，P97)，文獻(xiàn)“中厚板雙機(jī)架串行生產(chǎn)線參數(shù)攝動(dòng)的周期估計(jì)”(北京理工大學(xué)學(xué)報(bào)，2011年第6期，P675)等，沒(méi)有對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)具有直接指導(dǎo)、易于應(yīng)用的技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種中厚板雙機(jī)架軋制負(fù)荷分配方法，易于在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用，使雙機(jī)架之間的負(fù)荷均衡，從而提高軋制節(jié)奏，并且適用于生產(chǎn)多種厚度規(guī)格的鋼板。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采取的技術(shù)方案是對(duì)雙機(jī)架軋制形式來(lái)說(shuō)，兩座軋機(jī)軋制時(shí)間相同是提高軋制節(jié)奏的最終目標(biāo)，因此采用等時(shí)間模式進(jìn)行中厚板雙機(jī)架負(fù)荷的分配，即兩座軋機(jī)所用時(shí)間盡可能相同。中厚板的兩階段軋制在粗軋階段通常需要兩次轉(zhuǎn)鋼，完成轉(zhuǎn)鋼道次所用的時(shí)間大于正常軋制道次所用時(shí)間。隨著軋制鋼板長(zhǎng)度的增加，其余道次時(shí)間也隨之增加，但兩者之間并不是線性。通過(guò)分析鋼板不同道次的軋制時(shí)間與道次時(shí)間以及轉(zhuǎn)鋼等影響因素，確定兩座軋機(jī)在不同道次情況下所用的時(shí)間，找出兩座軋機(jī)時(shí)間盡可能相同的道次分布規(guī)律。不同規(guī)格鋼板粗軋和精軋的最佳道次數(shù)分配如下鋼板規(guī)格道次分配，
IOmm以下精乳=粗乳-2,
10 小于20mm精乳=粗軋-2或精軋=粗軋，
20 小于35mm 精乳=租車L，
35 50mm精軋=粗軋+2或精軋=粗軋，
50mm以上精軋=粗軋+ 2。按照上面提到的雙機(jī)架道次分布原則，采用不同的中間坯進(jìn)行試軋，得到不同厚度規(guī)格的鋼板滿足上述道次分布原則待溫厚度。統(tǒng)計(jì)道次分布原則滿足上面表中條件的待溫厚度，進(jìn)一步確定待溫厚度與鋼板規(guī)格的關(guān)系?！?br> 經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì)，如圖4所示，50mm以上規(guī)格鋼板待溫厚度與鋼板厚度關(guān)系為I. 92倍的關(guān)系；如圖5所示，50mm及以下鋼板待溫厚度規(guī)格與鋼板厚度為2. 11倍的關(guān)系，波動(dòng)幅度均在± IOm以內(nèi)。技術(shù)效果本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)I)雙機(jī)架軋制時(shí)間可以實(shí)現(xiàn)最大程度的平衡分布。2)考慮了鋼板規(guī)格的影響，適用于規(guī)格范圍較寬的生產(chǎn)安排。3)將軋制規(guī)程與鋼板待溫厚度分布聯(lián)系起來(lái)考慮，便于軋鋼生產(chǎn)直接應(yīng)用。


圖I是30mm規(guī)格、待溫厚度60mm規(guī)格雙機(jī)架軋制時(shí)間分布。圖2是30mm規(guī)格、待溫厚度48mm規(guī)格雙機(jī)架軋制時(shí)間分布。圖3是30mm規(guī)格、待溫厚度90mm規(guī)格雙機(jī)架軋制時(shí)間分布。圖4是50mm以上規(guī)格待溫厚度與鋼板厚度關(guān)系。圖5是50mm以下規(guī)格待溫厚度與鋼板厚度關(guān)系。
具體實(shí)施例方式以軋制30mm鋼板為例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行說(shuō)明。兩座軋機(jī)軋制時(shí)間相同是提高軋制節(jié)奏的最終目標(biāo)，因此采用等時(shí)間模式進(jìn)行中厚板雙機(jī)架負(fù)荷的分配，即兩座軋機(jī)所用時(shí)間盡可能相同。30mm的兩階段軋制在粗軋階段通常需要兩次轉(zhuǎn)鋼，按照發(fā)明內(nèi)容中確定最佳的道次分布為精軋機(jī)軋制道次數(shù)與粗軋機(jī)軋制道次數(shù)相等。30mm鋼板厚度在50mm以下,最佳待溫厚度根據(jù)圖5可以確定30mm X 2. 11=63. 3mm,上下浮動(dòng) 10mnin以60mm為待溫厚度，得到圖I所示的道次分布，粗軋機(jī)軋制時(shí)間與精軋機(jī)軋制時(shí)間基本相等，均為90s左右,該鋼板乳制時(shí)間90s。為了對(duì)實(shí)施效果進(jìn)行比較，取待溫厚度48mm和90mm作為比較對(duì)象。I)待溫厚度48_時(shí),實(shí)際粗軋道次數(shù)為9道次,精軋道次為7道次,粗軋道次=精軋道次+2。如圖2所示，粗軋階段用了 110s，精軋階段用了 80s。盡管精軋時(shí)間較短，但整個(gè)軋制節(jié)奏由粗軋決定，鋼板軋制時(shí)間110s。 2)待溫厚度90mm時(shí),實(shí)際粗軋道次數(shù)為9道次,精軋道次為11道次,粗軋道次=精軋道次-2。如圖3所示，粗軋階段用了 90s，精軋階段用了 130s。整個(gè)軋制節(jié)奏由精軋決定，鋼板軋制時(shí)間130s。
權(quán)利要求
1.一種中厚板雙機(jī)架軋制負(fù)荷分配方法，以兩座軋機(jī)軋制時(shí)間相同為目標(biāo)，提高軋制節(jié)奏，其特征在于在中厚板雙機(jī)架之間進(jìn)行平衡的負(fù)荷分配，通過(guò)分析鋼板的軋制時(shí)間與道次時(shí)間以及轉(zhuǎn)鋼影響因素，確定不同規(guī)格鋼板粗軋和精軋的道次數(shù)分配如下 鋼板規(guī)格道次分配，IOmm以下精乳=粗乳-2，10 小于20mm精軋=粗軋-2或精軋=粗軋，20 小于35mm 精乳=粗乳，35 50mm精軋=粗軋+2或精軋=粗軋，50mm以上精乳=粗乳+2。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中厚板雙機(jī)架軋制負(fù)荷分配方法，其特征在于，要進(jìn)一步確定鋼板待溫厚度50mm以上規(guī)格鋼板待溫厚度與鋼板厚度關(guān)系為I. 92倍的關(guān)系，50mm及以下鋼板待溫厚度規(guī)格與鋼板厚度為2. 11倍的關(guān)系，波動(dòng)幅度均在±10mm以內(nèi)。
全文摘要
一種中厚板雙機(jī)架軋制負(fù)荷分配方法，屬于中厚板軋制技術(shù)領(lǐng)域。以兩座軋機(jī)軋制時(shí)間相同為目標(biāo)，提高軋制節(jié)奏，通過(guò)分析鋼板不同道次的軋制時(shí)間與道次時(shí)間以及轉(zhuǎn)鋼等影響因素，確定不同規(guī)格鋼板粗軋和精軋的最佳道次數(shù)分配。進(jìn)一步確定鋼板待溫厚度的確定原則50mm以上規(guī)格鋼板待溫厚度與鋼板厚度關(guān)系為1.92倍的關(guān)系，50mm及以下鋼板待溫厚度規(guī)格與鋼板厚度為2.11倍的關(guān)系，波動(dòng)幅度在均在±20m以內(nèi)。本發(fā)明適用于多種規(guī)格鋼板的生產(chǎn)安排，將軋制規(guī)程與鋼板待溫厚度分布聯(lián)系起來(lái)考慮，便于軋鋼生產(chǎn)直接應(yīng)用。
文檔編號(hào)B21B1/22GK102896148SQ201210395478
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者馬長(zhǎng)文, 田士平, 董占斌, 姜中行, 王龍和 申請(qǐng)人:首鋼總公司