專利名稱：一種鉛延期體旋切機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及雷管制作領(lǐng)域，特別地，涉及一種鉛延期體旋切機。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)雷管在工程爆破、定向爆破中的廣泛使用，對工業(yè)雷管的延期精度已要求越來越高。鉛延期體是工業(yè)雷管的主要部件之一，其作用是接受火藥頭的火焰，經(jīng)過延期燃燒，傳給起爆藥，達到延時的目的；因此，延期體的長度與工業(yè)雷管爆炸時的延時秒量的關(guān)系非常密切，直接影響爆破質(zhì)量和使用安全。
目前，延期體是將已按工藝要求制作好的長達數(shù)米至幾十米的鉛延期索切成指定長度的小段而形成，因延期體的長度與企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求有出入，或者其被切斷時形成的斷面呈不規(guī)則圓形，或呈現(xiàn)馬蹄形時，工業(yè)雷管的爆炸延時精度則無法精確控制，因此工藝技術(shù)對延期體的長度精度和橫截面形狀的要求較高。
如中國專利CN202328391 (鉛延期體雙面切平機，2011_05_05)公開了一種包括送料部分、切削部分、長度檢測部分和分料部分的切平機，其中最關(guān)鍵的切削部分包括切削氣缸、固定刀板、活動刀板、刀具及其固定板，刀具由固定刀板和活動刀板夾緊，固定刀板通過螺栓固定在面板上，活動刀板通過滑動軸承固定在面板上由彈簧支撐。說明書中提及其工作過程如下1、主切削氣缸推動刀具向下，第一次切斷鉛延期索；2、將切斷的鉛體反推回活動刀板孔內(nèi)，刀具第二刃將馬蹄形部分切掉。
上述方法不但需要將延期體反推后進行兩次切削，工序復(fù)雜，并且兩次切削時刀具都是從上往下進行切削，由于鉛延期索兩側(cè)的受力不一致，仍不可能斷絕馬蹄形延期體的出現(xiàn)。另外，在兩次切削延期體的過程中，長度控制必然有偏差，或者造成原料浪費。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種鉛延期體旋切機，以解決切斷后的延期體的長度不精確和斷面形狀不規(guī)整的技術(shù)問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鉛延期體旋切機，包括安裝在工作臺上的旋切組件、張緊裝置和工控機；
所述旋切組件包括刀盤固定架、旋切電機、旋切氣缸、旋切撥輪、旋切連桿、至少一個可調(diào)式旋轉(zhuǎn)刀盤、安裝在可調(diào)式旋轉(zhuǎn)刀盤上的旋切托輪和對應(yīng)的旋切刀片；
可調(diào)式旋轉(zhuǎn)刀盤安裝在刀盤固定架的一側(cè)，刀盤固定架上安裝有至少一個空心的鉛延期索固定軸，
旋轉(zhuǎn)刀盤一側(cè)的上、下兩端通過銷軸分別固定有兩個旋切連桿，各所述旋切連桿的一端與旋切撥輪的外斜面相切，兩個相切位置呈徑向?qū)ΨQ，另一端分別連接旋切刀片和旋切托輪；
所述旋轉(zhuǎn)刀盤設(shè)置成隨同轉(zhuǎn)軸座旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)刀盤具有兩個徑向滑道，滑道中安裝有切刀滑塊，所述旋切刀片和旋切托輪分別與一個切刀滑塊相連，跟隨切刀滑塊徑向3移動；切刀滑塊另一側(cè)與旋切撥輪連接，移動的旋切撥輪通過連桿和滑塊迫使旋切刀片或旋切托輪向處于鉛延期索固定軸中心的鉛延期索靠攏。
優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)刀盤的數(shù)目為I個以上，每個旋轉(zhuǎn)刀盤對應(yīng)一個鉛延期索固定軸。
優(yōu)選的，鉛延期索固定軸的出料口 10設(shè)置在旋轉(zhuǎn)刀盤的軸心部位。
優(yōu)選的，所述旋切刀片為圓形刀片。
優(yōu)選的，所述旋切刀片的厚度為O. 2 O. 3mm。
優(yōu)選的，本發(fā)明旋切機還包括送料檢測機構(gòu)，所述送料檢測機構(gòu)包括依次連接的步進電機、計數(shù)編碼器及摩擦式送料輪；所述送料檢測機構(gòu)的出口與所述旋切平臺上的鉛延期索固定軸軸心處于同一中心位置。
優(yōu)選的，本發(fā)明旋切機還包括矯直器，所述矯直器包括水平矯直器和垂直矯直器， 所述矯直器包含若干排列成兩排的送料輪，送料輪邊緣凹面直徑與鉛延期索的直徑相適配。
優(yōu)選的，在所述旋切組件之前還包括進料平臺；所述進料平臺為盤式進料平臺或直條式進料平臺。
優(yōu)選的，所述直條式進料平臺包含至少一條鉛延期索放料凹槽，所述凹槽的底部寬度為鉛延期索直徑，高度為至少兩根鉛延期索高度之和。
優(yōu)選的，所述鉛延期索固定軸上設(shè)有轉(zhuǎn)軸座，其中旋切撥輪安裝于轉(zhuǎn)軸座上，并通過旋切氣缸的推送在轉(zhuǎn)軸座上滑移。
本發(fā)明具有以下有益效果
I、延期體斷面形狀規(guī)則鉛延期索固定軸在旋轉(zhuǎn)刀盤的中心部位，使得所切割的鉛延期索從旋轉(zhuǎn)刀盤的中心部進入，旋切刀片不僅可隨旋轉(zhuǎn)刀盤圍繞鉛延期索公轉(zhuǎn)，而且可繞自身轉(zhuǎn)軸自轉(zhuǎn)。旋切刀片并可在送料檢測機構(gòu)和工控機的精確控制下不斷向鉛延期索中心軸靠攏，從而逐漸切斷鉛延期索。因有若干呈徑向?qū)ΨQ安裝的旋切刀片和旋切托輪同時在鉛延期索的圓周上向圓心施力，施加在鉛延期索上各方向上的徑向力相互抵消，從而不會改變鉛延期索的原有斷面形狀，難以形成馬蹄形狀的斷面；
2、延期體斷面平整旋切刀片采用O. 2-0. 3mm的圓形薄刀片，并且旋切刀片的公轉(zhuǎn)速度快，切斷鉛延期索僅需Is以內(nèi)；刀片邊緣保持與鉛延期索的切削外緣接觸，隨著刀片的公轉(zhuǎn)，刀片本身也在摩擦力的驅(qū)動下自轉(zhuǎn)，從而保證切削面與軸線垂直，不會有偏斜；
3、延期體碎屑少因采用旋轉(zhuǎn)剪切切削，斷面平整，切割速度快，切斷時留下的碎屑遠少于現(xiàn)有技術(shù)的切平機；
4、刀片使用壽命長刀片在公轉(zhuǎn)過程中不斷自轉(zhuǎn)，刀片圓周的每一個點都會接觸到鉛延期索，即本申請與現(xiàn)有技術(shù)中垂直下落的刀具利用同一個點切割鉛延期索的思路不同，而是讓整個圓形刀片圓周刀刃都起到了切割的作用，必然減少了單點磨損，延長刀片使用壽命，降低維修更換頻率。
除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。 下面將參照圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。


構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中
圖I是本發(fā)明優(yōu)選實施例的鉛延期體旋切機的整體結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例的鉛延期體旋切機的旋切組件剖面結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施例的鉛延期體旋切機的旋切組件剖面結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；
圖4是本發(fā)明優(yōu)選實施例的鉛延期體旋切機的旋切組件背面結(jié)構(gòu)示意圖5是本發(fā)明優(yōu)選實施例的鉛延期體旋切機的水平矯直機結(jié)構(gòu)示意圖6是本發(fā)明優(yōu)選實施例的鉛延期體旋切機的送料檢測機構(gòu)剖面結(jié)構(gòu)示意圖
圖7是本發(fā)明優(yōu)選實施例的鉛延期體旋切機的盤式進料平臺結(jié)構(gòu)立體示意圖
圖8是本發(fā)明優(yōu)選實施例的鉛延期體旋切機的盤式進料平臺結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖
圖9是本發(fā)明優(yōu)選實施例的鉛延期體旋切機的直條式進料平臺結(jié)構(gòu)側(cè)面示意其中，I、工作平臺，2、水平矯直器，3、垂直矯直器，4、計數(shù)編碼器，5、旋切組件，6、 旋切氣缸，7、旋切撥輪，8、旋轉(zhuǎn)刀盤，9、旋切刀片，10、出料口，11、刀盤固定架，12、送料輪， 13、操作臺，14、盤式進料平臺，15、直條式進料平臺，16、旋切托輪，17、旋切連桿，18、鉛延期索固定軸，19、轉(zhuǎn)軸座，20、徑向滑道，21、切刀滑塊，22、外斜面，23、軸心，24、銷軸。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
本申請公開了一種鉛延期體旋切機，包括安裝在工作臺I上的旋切組件5和工控機，工控機安裝在操作臺13內(nèi)。
旋切組件5是將長達數(shù)米至幾十米的鉛延期索切成指定長度延期體的核心裝置， 其結(jié)構(gòu)可包括刀盤固定架11、旋切電機、旋切氣缸6、旋切撥輪7、旋切連桿17、至少一個可調(diào)式旋轉(zhuǎn)刀盤8、安裝在可調(diào)式旋轉(zhuǎn)刀盤8上的旋切托輪16和旋切刀片9 ;旋切托輪16與旋切刀片9對應(yīng)徑向安裝，位于鉛延期索的兩側(cè)。每一個旋轉(zhuǎn)刀盤8上可設(shè)置至少一塊旋切刀片9和至少一個旋切托輪16。
可調(diào)式旋轉(zhuǎn)刀盤8安裝在刀盤固定架11的一側(cè)，刀盤固定架11上安裝有至少一個空心的鉛延期索固定軸18，鉛延期索固定軸18外圓裝有軸承，并與帶有外花鍵滑軌的轉(zhuǎn)軸座相連，帶有內(nèi)花鍵滑軌的旋切撥輪7套裝在轉(zhuǎn)軸座外周上，通過旋切氣缸6的推送在轉(zhuǎn)軸座上進行周期性軸向滑移。
旋轉(zhuǎn)刀盤8 一側(cè)的上、下兩端通過銷軸24分別固定有兩個旋切連桿17，各旋切連桿17的一端與旋切撥輪7的外斜面22相切，兩個旋切連桿17的相切位置呈徑向?qū)ΨQ；旋切撥輪7外周端面邊緣上的斜面22與旋切連桿17緊密相貼，旋切連桿17另一端分別通過銷軸24連接旋切刀片9和旋切托輪16。
所述旋轉(zhuǎn)刀盤8設(shè)置成隨同轉(zhuǎn)軸座19旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)刀盤8具有兩個徑向滑道 20，滑道中安裝有切刀滑塊21，所述旋切刀片9和旋切托輪16分別與一個切刀滑塊21相連，跟隨切刀滑塊21徑向移動；切刀滑塊21另一側(cè)與旋切撥輪7連接，移動的旋切撥輪7 通過旋切連桿17和切刀滑塊21迫使旋切刀片9或旋切托輪16向處于鉛延期索固定軸18 中心的鉛延期索靠攏。
旋轉(zhuǎn)刀盤8通過法蘭與轉(zhuǎn)軸座19相連，隨同轉(zhuǎn)軸座旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)刀盤8具有兩個徑向滑道20，各徑向滑道20中均安裝有切刀滑塊21。
旋切撥輪7滑移時，旋切連桿17與外斜面22的接觸點隨著外斜面22的高度而變化，從而迫使旋切連桿17繞軸心23旋轉(zhuǎn)，帶動切刀滑塊21沿旋切刀盤8內(nèi)部的徑向滑道 20運動；旋切刀片9或旋切托輪16與切刀滑塊21相連，跟隨切刀滑塊21徑向移動。
旋切電機驅(qū)動一個以上的旋轉(zhuǎn)刀盤同向旋轉(zhuǎn)；旋切氣缸6推動旋切撥輪7前后移動，移動的旋切撥輪7通過旋切連桿17迫使旋切刀片9或旋切托輪16向安裝于轉(zhuǎn)軸中心的延期鉛延期索靠攏，從而切斷鉛延期索。
旋切刀盤8的數(shù)目可為I個以上，每個旋轉(zhuǎn)刀盤對應(yīng)一個鉛延期索固定軸的出料口，即本申請旋切機可以對多條鉛延期索同時進行切割，提高工作效率。鉛延期索固定軸的出料口 10設(shè)置在旋轉(zhuǎn)刀盤8的軸心部，即出料口 10位于所述旋切刀片9和旋切托輪16之間。旋切刀片9與旋切托輪16的圓心連線經(jīng)過所述出料口 10的圓心。也就是說，旋切刀片9及旋切托輪16 —直處于鉛延期索的兩側(cè)，保證旋切刀片9及旋切托輪16給予鉛延期索的徑向擠壓力相互抵消，不至于引起鉛延期索橫截面受力不均而變形。
旋切刀片9為圓形刀片。以出料口 10的軸心為圓心，旋切刀片9運動軌跡的最大半徑為大于旋切刀片9的半徑與鉛延期索半徑之和；旋切刀片9運動軌跡的最小半徑為旋切刀片9的半徑。也即，旋切刀片位于運動軌跡最內(nèi)側(cè)時，刀刃剛好與出料口的圓心重合；旋切刀片9位于運動軌跡最外側(cè)時，旋切刀片9的刀刃處于鉛延期索的外緣。每一次切斷鉛延期索時，旋切刀片9跟隨旋轉(zhuǎn)刀盤公轉(zhuǎn)，并從旋轉(zhuǎn)刀盤的滑道外側(cè)逐漸向公轉(zhuǎn)軸心的滑道內(nèi)側(cè)徑向運動，從而在公轉(zhuǎn)過程中接觸到鉛延期索，并將鉛延期索切斷，形成延期體。
工作平臺I上可設(shè)立操作臺13，操作臺13內(nèi)設(shè)有工控機，方便操作及調(diào)節(jié)參數(shù)。 旋切氣缸6可與操作臺13內(nèi)的工控機連接，接受工控機中預(yù)設(shè)程序的指令，周期性控制旋切刀片9在滑道內(nèi)的移動。
另外，旋切刀片9的厚度為O. 2-0. 3mm，不會因為刀片過厚而在刀刃處形成自然的斜面，從而導(dǎo)致延期體的斷面不平整。
本申請旋切機除了包括安裝在工作臺I上的旋切組件5和安裝于操作臺13內(nèi)的工控機外，還可以包括送料檢測機構(gòu)、水平及垂直矯直機構(gòu)、張緊裝置、進線平臺(直線式或盤式)。
所述送料檢測機構(gòu)包括依次連接的步進電機、計數(shù)編碼器4及摩擦式送料輪12 ； 所述送料檢測機構(gòu)的出口與所述旋切平臺上的鉛延期索固定軸相連。步進電機控制鉛延期索的向前運動，經(jīng)過計數(shù)編碼器4精密控制延期體每次送料的長度后，通過摩擦式送料輪 12將鉛延期索送至出料口 10。
鉛延期索在步進電機驅(qū)動的送料檢測機構(gòu)的驅(qū)使下，通過水平及垂直矯直器的矯直，經(jīng)由旋切組件的空心鉛延期索固定軸后抵至旋切位置，送料檢測機構(gòu)的檢測料長的高精度編碼器檢測到要求的切割長度信息后向旋切刀片發(fā)出指令，旋切氣缸推進使旋切刀片向出料口的鉛延期索軸芯部徑向移動，切斷鉛延期索，完成旋切功能。
在所述旋切組件5之前還可包括進料平臺，用于鉛延期索的自動上料。進料平臺可為盤式進料平臺14或者直條式進料平臺15，都不影響本申請實施例的實現(xiàn)。
盤式進料機14如圖7和圖8所示，鉛延期索為盤狀，節(jié)約空間，且因本申請旋切機上配備了矯直機，所以無需擔(dān)心鉛延期索不直的問題。
直條式進料機14如圖9所示，其上的鉛延期索為直條狀，包含至少一條凹槽，所述凹槽的寬度為鉛延期索直徑，高度為至少兩根鉛延期索高度之和，即在水平方向上只可以容納一根鉛延期索，在垂直方向上可容納至少兩根鉛延期索；所述凹槽的底面與進料盤的進料口位于同一軸線，位于凹槽最底部的鉛延期索可被自動送入進料口，并且，在最底部的鉛延期索被送走后，位于該鉛延期索之上的鉛延期索則自動下落，替補至最底部的位置，實現(xiàn)自動上料。
另外，在旋切組件5之前還可以包括矯直器，所述矯直器包含若干個排列成兩排的送料輪12，送料輪邊緣凹面直徑與鉛延期索的直徑相宜，兩排相鄰送料輪12間的間距約為鉛延期索的直徑，則鉛延期索壓緊在相鄰送料輪外緣的兩個凹面中，穩(wěn)定跟隨送料輪的轉(zhuǎn)動而向前移動。無論是盤式進料平臺，還是直條式進料平臺，送入的鉛延期索都從送料輪中間穿過，被兩側(cè)的送料輪矯直，保證后續(xù)旋切工序的質(zhì)量。
所述矯直器包括水平矯直器2和/或垂直矯直器3，則可在水平和/垂直兩個維度上糾正鉛延期索的變形或扭曲。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鉛延期體旋切機，其特征在于，包括安裝在工作臺上的旋切組件、張緊裝置和工控機；所述旋切組件包括刀盤固定架、旋切電機、旋切氣缸、旋切撥輪、旋切連桿、至少一個可調(diào)式旋轉(zhuǎn)刀盤、安裝在可調(diào)式旋轉(zhuǎn)刀盤上的旋切托輪和對應(yīng)的旋切刀片；可調(diào)式旋轉(zhuǎn)刀盤安裝在刀盤固定架的一側(cè)，刀盤固定架上安裝有至少一個空心的鉛延期索固定軸，旋轉(zhuǎn)刀盤一側(cè)的上、下兩端通過銷軸分別固定有兩個旋切連桿，各所述旋切連桿的一端與旋切撥輪的外斜面相切，兩個旋切連桿的相切位置呈徑向?qū)ΨQ，另一端分別連接旋切刀片和旋切托輪；所述旋轉(zhuǎn)刀盤設(shè)置成隨同轉(zhuǎn)軸座旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)刀盤具有兩個徑向滑道，滑道中安裝有切刀滑塊，所述旋切刀片和旋切托輪分別與一個切刀滑塊相連，跟隨切刀滑塊徑向移動； 切刀滑塊另一側(cè)與旋切撥輪連接，移動的旋切撥輪通過旋切連桿和切刀滑塊迫使旋切刀片或旋切托輪向處于鉛延期索固定軸中心的鉛延期索靠攏。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鉛延期體旋切機，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)刀盤的數(shù)目為I 個以上，每個旋轉(zhuǎn)刀盤對應(yīng)一個鉛延期索固定軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鉛延期體旋切機，其特征在于，鉛延期索固定軸的出料口 10設(shè)置在旋轉(zhuǎn)刀盤的軸心部位。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鉛延期體旋切機，其特征在于，所述旋切刀片為圓形刀片。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項所述的一種鉛延期體旋切機，其特征在于，所述旋切刀片的厚度為O. 2 O. 3_。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項所述的一種鉛延期體旋切機，其特征在于，還包括送料檢測機構(gòu)，所述送料檢測機構(gòu)包括依次連接的步進電機、計數(shù)編碼器及摩擦式送料輪；所述送料檢測機構(gòu)的出口與所述旋切平臺上的鉛延期索固定軸軸心處于同一中心位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項所述的一種鉛延期體旋切機，其特征在于，還包括矯直器，所述矯直器包括水平矯直器和垂直矯直器，所述矯直器包含若干排列成兩排的送料輪， 送料輪邊緣凹面直徑與鉛延期索的直徑相適配。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項所述的一種鉛延期體旋切機，其特征在于，在所述旋切組件之前還包括進料平臺；所述進料平臺為盤式進料平臺或直條式進料平臺。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鉛延期體旋切機，其特征在于，所述直條式進料平臺包含至少一條鉛延期索放料凹槽，所述凹槽的底部寬度為鉛延期索直徑，高度為至少兩根鉛延期索高度之和。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項所述的一種鉛延期體旋切機，其特征在于，所述鉛延期索固定軸上設(shè)有轉(zhuǎn)軸座，其中旋切撥輪安裝于轉(zhuǎn)軸座上，并通過旋切氣缸的推送在轉(zhuǎn)軸座上滑移。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鉛延期體旋切機，包括安裝在工作臺上的旋切組件、送料檢測機構(gòu)、水平及垂直矯直機構(gòu)、張緊裝置、直線式(或盤式)進線平臺和工控機。鉛延期索在步進電機驅(qū)動的送料檢測機構(gòu)的驅(qū)使下，通過矯直機構(gòu)的矯直，經(jīng)由旋切組件的空心鉛延期索固定軸后抵至旋切位置，高精度編碼器檢測到要求的切割長度信息后向旋切刀片發(fā)出指令，安裝于旋切組件的旋切氣缸推進使旋切刀片向鉛延期索固定軸的軸心徑向移動，切斷鉛延期索，完成旋切功能。本申請呈徑向?qū)ΨQ安裝的旋切刀片及旋切托輪在鉛延期索的圓周上同時向軸心相向施力，各方向的徑向推力相互抵消，使切割后的延期體斷面平整、不變形，不會形成馬蹄形斷面，且產(chǎn)品碎屑少。
文檔編號B23D19/00GK102935527SQ20121047195
公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者劉宇星, 王春華, 張勤, 易建偉, 廖振樹, 李海雄, 王凱, 江海 申請人:湖南長斧眾和科技有限公司