專利名稱:不銹鋼閃光焊薄壁環(huán)件的型材彎曲制坯方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種型材的彎曲方法,特別是涉及了不銹鋼閃光焊薄壁環(huán)件的型材彎曲制坯方法。
背景技術(shù):
隨著航空、航天、船舶、燃?xì)廨啓C(jī)、風(fēng)能、核能及軸承等行業(yè)對環(huán)件需求的增加,采用傳統(tǒng)軋制方法成形的環(huán)件由于機(jī)械加工余量大、材料利用率低,不僅浪費(fèi)大量的材料,而且還使環(huán)件的成本居高不下。而采用閃光焊接工藝生產(chǎn)的環(huán)件,機(jī)加余量少,材料利用率高,成本也隨之大大降低,有利于使環(huán)件成形朝著精密成形技術(shù)方向發(fā)展。閃光焊環(huán)坯的制備技術(shù)是生產(chǎn)閃光焊環(huán)件的關(guān)鍵技術(shù)之一?,F(xiàn)有技術(shù)中對于閃光焊環(huán)坯的制備主要采用以下方法先將型材裝入彎曲機(jī)上彎曲成近似的圓形,并在型材兩端頭部位各留一段直邊;再在校型機(jī)上將型材的直邊部分與圓弧部分彎曲成一折角,使型材兩端的直邊相互對齊,便于閃光對焊機(jī)對環(huán)坯的夾持并進(jìn)行焊接。采用上述方法制備的閃光焊環(huán)坯,在環(huán)坯的圓弧部分和兩端直邊部分的連接處會產(chǎn)生折角,在環(huán)坯的表面容易產(chǎn)生壓痕;所述環(huán)坯經(jīng)閃光焊成形為環(huán)件后,需要進(jìn)行脹形校圓處理,脹形時折角處容易產(chǎn)生應(yīng)力集中被脹裂而導(dǎo)致環(huán)件報廢,校圓時,需要花費(fèi)大量的工時和能耗對折角進(jìn)行修整,而且不能被完全消除,校圓后環(huán)件整體橢圓度較大;由于閃光焊環(huán)件的加工余量較小,環(huán)件橢圓度較大及表面存在壓痕都會影響環(huán)件的尺寸精度,造成尺寸精度低,不利于獲得少無余量加工的閃光焊環(huán)件。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種在彎曲機(jī)上對型材進(jìn)行分段彎曲的方法來實現(xiàn)不銹鋼閃光焊薄壁環(huán)件型材的彎曲制坯,該方法能消除彎曲不銹鋼型材時所產(chǎn)生的折角和壓痕,有利于提高閃光焊環(huán)件尺寸精度和加工質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所述不銹鋼閃光焊薄壁環(huán)件的型材彎曲制坯方法,其技術(shù)方案包括以下步驟把按規(guī)格下料的不銹鋼型材分成mn、no、op、pq及qw五段,所述各段的比值為腿 no :迎迎 gw=l. O 2. O 2· 5 7. O 8· O 2. O 2· 5 I. O,再把所述型材力口熱至770 0C ±20°C ;把所述型材裝進(jìn)彎曲機(jī),由彎曲機(jī)的上輥和兩個下輥對其進(jìn)行定位,使所述型材的中心與所述上輥的中心對齊,所述上輥和兩個下輥位于所述型材的op段;操控所述上輥沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)、兩個下輥沿順時針方向旋轉(zhuǎn),驅(qū)動型材向其右端方向移動,同時對兩個下輥加載281KN的力使其向上移動頂壓型材,當(dāng)左下輥與型材的ο點接觸時,改變上輥和兩個下輥的旋轉(zhuǎn)方向,驅(qū)動型材向其左端方向移動;當(dāng)右下輥與型材的P點接觸時,再一次改變上輥和兩個下輥的旋轉(zhuǎn)方向,驅(qū)動型材向其右端方向移動,直到上輥與型材op段的中點接觸;彎曲過程中兩個下輥始終一直向上移動頂壓型材;所述上、下輥的旋轉(zhuǎn)線速度均為2400mm/min,所述兩個下輥向上移動的速度均為10. Omm/min ;重復(fù)上述操作3次,此時,op圓弧段達(dá)到預(yù)定的曲率半徑;停機(jī)檢測所述型材的溫度,若大于或等于570°C時繼續(xù)彎曲操作,若小于570°C,回爐加熱至770°C ±20°C后再繼續(xù)彎曲;把所述型材的no段定位在彎曲機(jī)上使其中點與上輥的中心對齊;操控上輥沿順時針方向旋轉(zhuǎn)、兩個下輥沿逆時針方向旋轉(zhuǎn),驅(qū)動型材向其左端方向移動,同時對兩個下輥加載409KN的力使其向上移動頂壓型材;當(dāng)右下輥與型材的ο點接觸時,改變上輥和兩個下輥的旋轉(zhuǎn)方向,驅(qū)動型材向其右端方向移動;當(dāng)左下輥與型材的η點接觸時,再一次改變上輥和兩個下輥的旋轉(zhuǎn)方向,驅(qū)動型材向其左端方向移動,直到上輥與型材的no段的中點相接觸;彎曲過程中兩個下輥始終一直向上移動頂壓型材;所述上、下輥的旋轉(zhuǎn)線速度均為1200mm/min,所述兩個下棍向上移動的速度均為12. 7mm/min ;重復(fù)上述操作3次,此時,no圓弧段達(dá)到預(yù)定的曲率半徑;按上述彎曲no段的步驟彎曲pq段,直到彎曲后的pq圓弧段達(dá)到預(yù)定的曲率半徑,所述型材的mn段和qw段對齊。優(yōu)選地,所述各彎曲圓弧段的曲率半徑由下式確定
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼閃光焊薄壁環(huán)件的型材彎曲制坯方法,其特征在于,包括以下步驟 把按規(guī)格下料的不銹鋼型材分成mn、no、op、pq及qw五段,所述各段的比值為腿no οβ m aw=l. 0 2. 0 2· 5 7. 0 8· 0 2. 0 2· 5 1. 0,再把所述型材加熱至 770°C ±20°C ;把所述型材裝進(jìn)彎曲機(jī),由彎曲機(jī)的上輥和兩個下輥對其進(jìn)行定位,使所述型材的中心與所述上輥的中心對齊,所述上輥和兩個下輥位于所述型材的op段; 操控所述上輥沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)、兩個下輥沿順時針方向旋轉(zhuǎn),驅(qū)動型材向其右端方向移動,同時對兩個下輥加載281KN的力使其向上移動頂壓型材,當(dāng)左下輥與型材的ο點接觸時,改變上輥和兩個下輥的旋轉(zhuǎn)方向,驅(qū)動型材向其左端方向移動;當(dāng)右下輥與型材的P點接觸時,再一次改變上輥和兩個下輥的旋轉(zhuǎn)方向,驅(qū)動型材20向其右端方向移動,直到上輥與型材op段的中點接觸;彎曲過程中兩個下輥始終一直向上移動頂壓型材;所述上、下輥的旋轉(zhuǎn)線速度均為2400mm/min,所述兩個下輥向上移動的速度均為10. Omm/min ;重復(fù)上述操作3次,此時,op圓弧段達(dá)到預(yù)定的曲率半徑; 停機(jī)檢測所述型材的溫度,若大于或等于570°C時繼續(xù)彎曲操作,若小于570°C,回爐加熱至770°C ±20°C后再繼續(xù)彎曲; 把所述型材的no段定位在彎曲機(jī)上使其中點與上輥的中心對齊;操控上輥沿順時針方向旋轉(zhuǎn)、兩個下輥沿逆時針方向旋轉(zhuǎn),驅(qū)動型材向其左端方向移動,同時對兩個下輥加載409KN的力使其向上移動頂壓型材;當(dāng)右下輥與型材的ο點接觸時,改變上輥和兩個下輥的旋轉(zhuǎn)方向,驅(qū)動型材向其右端方向移動;當(dāng)左下輥與型材的η點接觸時,再一次改變上輥和兩個下輥的旋轉(zhuǎn)方向,驅(qū)動型材向其左端方向移動,直到上輥與型材的no段的中點相接觸;彎曲過程中兩個下輥始終一直向上移動頂壓型材;所述上、下輥的旋轉(zhuǎn)線速度均為1200mm/min,所述兩個下棍向上移動的速度均為12. 7mm/min ;重復(fù)上述操作3次,此時,no圓弧段達(dá)到預(yù)定的曲率半徑; 按上述彎曲no段的步驟彎曲pq段,直到彎曲后的pq圓弧段達(dá)到預(yù)定的曲率半徑,所述型材的mn段和qw段對齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不銹鋼閃光焊薄壁環(huán)件的型材彎曲制坯方法,其特征在于所述各彎曲圓弧段的曲率半徑由下式確定
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不銹鋼閃光焊薄壁環(huán)件的型材彎曲制坯方法,其特征在于所述下輥向上移動的速度與所述上、下輥的旋轉(zhuǎn)速度的配合關(guān)系由下式確定
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不銹鋼閃光焊薄壁環(huán)件的型材彎曲制坯方法,其特征在于所述彎曲機(jī)加載給下輥使其能向上移動頂壓型材的最小力由下式確定
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項所述的不銹鋼閃光焊薄壁環(huán)件的型材彎曲制坯方法,其特征在于所述不銹鋼是lCrllNi2W2MoV。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項所述的不銹鋼閃光焊薄壁環(huán)件的型材彎曲制坯方法,其特征在于所述環(huán)件的軸向截面尺寸最大是65mmX30mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項所述的不銹鋼閃光焊薄壁環(huán)件的型材彎曲制坯方法,其特征在于采用所述方法彎曲成形的閃光焊薄壁環(huán)件的環(huán)坯呈“D”字型,由兩條直邊、圓弧部及連接所述直邊和圓弧部的過渡圓弧段組成,在兩條直邊之間端部相對的位置處具有開口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種不銹鋼閃光焊薄壁環(huán)件的型材彎曲制坯方法,其步驟為把按規(guī)格下料的不銹鋼型材分成mn、no、op、pq及qw五段并加熱至770℃±20℃后裝進(jìn)彎曲機(jī)定位。先彎曲op段,所述彎曲機(jī)的上輥和兩個下輥的旋轉(zhuǎn)線速度為2400mm/min,兩個下輥向上移動的速度為10.0mm/min,重復(fù)彎曲3次,此時,op圓弧段達(dá)到預(yù)定的曲率半徑;再彎曲no段和pq段,所述上輥和兩個下輥的旋轉(zhuǎn)線速度為1200mm/min,兩個下輥向上移動的速度為12.7mm/min,重復(fù)彎曲3次,此時,no和pq圓弧段達(dá)到預(yù)定的曲率半徑。所述型材彎曲變形成為“D”字型的環(huán)坯,該環(huán)坯的兩條直邊與圓弧部通過過渡圓弧段連接,消除了兩條直邊與圓弧部的連接產(chǎn)生折角和在環(huán)坯表面產(chǎn)生壓痕的現(xiàn)象。
文檔編號B21D7/08GK102941266SQ20121048068
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者歐陽斌, 魏志堅, 劉忠, 趙新, 石磊, 鄒善垚 申請人:貴州安大航空鍛造有限責(zé)任公司