專利名稱：一種磁性線圈的自動化焊接設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于磁性線圈加工技術(shù)，具體是ー種磁性線圈的自動化焊接設(shè)備；該設(shè)備為ー種激光自動固化，激光剝漆，激光焊接切割及
自動下料的磁性線圈的新型加工技木。
背景技術(shù)：
業(yè)界目前比較普及的制程模組加工エ藝使用人エ繞線及理線，エ藝傳統(tǒng)落后，周期長.這些過程是分開獨立的，需要經(jīng)過若干次場地的加工，周轉(zhuǎn)，包裝，線圈繞線采用人工繞線，模塊理線采用人工理線，浸錫，需人力多勞動強度大，產(chǎn)能低下，產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，周期長.隨著國內(nèi)勞動カ成本的増加，人工作業(yè)已成為企業(yè)產(chǎn)品成本與交期的生產(chǎn)瓶頸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種磁性線圈的自動化焊接設(shè)備；該設(shè)備是一種方便生產(chǎn)、節(jié)省人員，提升產(chǎn)能，降低成本的ー種制程。為了達到上述目的，本發(fā)明ー種磁性線圈的自動化焊接設(shè)備，包括激光固化系統(tǒng)、激光剝漆系統(tǒng)、激光焊接系統(tǒng)、激光切#I]系統(tǒng)及自動下料系統(tǒng)；所述激光固化系統(tǒng)、激光剝漆系統(tǒng)、激光焊接系統(tǒng)、激光切#I]系統(tǒng)及自動下料系統(tǒng)依次連接，激光固化系統(tǒng)、激光剝漆系統(tǒng)、激光焊接系統(tǒng)、激光切割系統(tǒng)及自動下料系統(tǒng)在作業(yè)時是自動連續(xù)的，是同步協(xié)調(diào)エ作的。優(yōu)選地，所述激光固化系統(tǒng)設(shè)有復(fù)數(shù)光路激光固化系統(tǒng)，該復(fù)數(shù)光路激光固化系統(tǒng)所發(fā)射能量能使膠體短時間內(nèi)固化。優(yōu)選地，所述激光剝漆系統(tǒng)為ー種多功能激光剝漆設(shè)備，該多功能激光剝漆設(shè)備可快速準(zhǔn)確掃描去除漆包線表面漆皮。優(yōu)選地，所述激光焊接系統(tǒng)設(shè)有設(shè)有同軸CCD模塊焊接系統(tǒng)，該同軸CCD模塊焊接系統(tǒng)可快速準(zhǔn)確將銅線焊接在端子上；其操作方式可以為將焊點、引導(dǎo)點、成像點、探溫點四點重合，精確實現(xiàn)焊點品質(zhì)。優(yōu)選地，所述激光切割系統(tǒng)設(shè)有升降臺；該升降臺具有精度高的特點，可適應(yīng)各種高度的夾具。優(yōu)選地，所述自動下料系統(tǒng)設(shè)有智能機械手臂，可自動將產(chǎn)品從流道中下料。本發(fā)明的有益效果是此結(jié)構(gòu)從快速固化肢體、自動快速剝漆皮到自動一體焊接、切割以及自動下料都是一體式操作。此過程能縮短制程時間，縮減生產(chǎn)場地，減少人工費用，提高產(chǎn)能，降低了制造成本。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)方框示意圖； 圖2為本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述，但不做為對本發(fā)明的限定。參照圖1和圖2，本發(fā)明ー種磁性線圈的自動化焊接設(shè)備提供ー種激光自動固化，剝漆，焊接切割及自動下料制程，它包括激光固化系統(tǒng)1，激光剝漆系統(tǒng)2，激光焊接系統(tǒng)3，激光切割系統(tǒng)4，及自動下料系統(tǒng)5。所述激光固化系統(tǒng)I包括復(fù)數(shù)光路激光固化系統(tǒng)11，以提供多路激光源將模組產(chǎn)品內(nèi)部硅膠快速固化。所述激光剝漆系統(tǒng)2為ー種多功能激光剝漆設(shè)備，其包含高精度的升降臺21，光纖輸出22，剝漆裝置23，通過激光快速融化去除漆包線表面漆皮。所述激光焊接系統(tǒng)3包括高精度的升降臺31，光纖輸出32，同軸CCD模塊焊接系統(tǒng)33，及焊接裝置34，通過激光焊接系統(tǒng)3可快速將銅線焊接固定于模塊產(chǎn)品固定位置。所述激光切割系統(tǒng)4包括高精度的升降臺41，光纖輸出42，切割裝置43，此升降臺41適應(yīng)各種高度的夾具.。通過激光切割系統(tǒng)4可準(zhǔn)確將多余的漆包線去除。所述自動下料系統(tǒng)5設(shè)有智能機械手臂，該智能機械手臂包括智能放料機械手臂51、取料機械手臂52及傳送帶53，通過智能放料機械手臂51可將任何形態(tài)的模塊產(chǎn)品從包裝盤中取出，以投入到傳送帶53上，而通過取料機械手臂52將傳送帶上已焊接處理完成的模塊產(chǎn)品自動取出擺放到包裝盤中，從而節(jié)省模塊產(chǎn)品的傳送時間，提高效率。此結(jié)構(gòu)從快速固化膠體、自動快速剝漆皮到自動一體焊接、切割以及自動下料都是一體式操作。此過程能縮短制程時間，縮減生產(chǎn)場地，減少人工費用，提高產(chǎn)能，降低了制造成本。以上已將本發(fā)明做一詳細說明，但顯而易見，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以進行各種改變和改進，而不背離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種磁性線圈的自動化焊接設(shè)備，包括激光固化系統(tǒng)、激光剝漆系統(tǒng)、激光焊接系統(tǒng)、激光切割系統(tǒng)及自動下料系統(tǒng)，其特征在于所述激光固化系統(tǒng)、激光剝漆系統(tǒng)、激光焊接系統(tǒng)、激光切割系統(tǒng)及自動下料系統(tǒng)依次連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁性線圈的自動化焊接設(shè)備，其特征在于所述激光固化系統(tǒng)設(shè)有復(fù)數(shù)光路激光固化系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁性線圈的自動化焊接設(shè)備，其特征在于所述激光剝漆系統(tǒng)為一種多功能激光剝漆設(shè)備。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁性線圈的自動化焊接設(shè)備，其特征在于所述激光焊接系統(tǒng)設(shè)有設(shè)有同軸CCD模塊焊接系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁性線圈的自動化焊接設(shè)備，其特征在于所述激光切割系統(tǒng)設(shè)有升降臺。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁性線圈的自動化焊接設(shè)備，其特征在于所述自動下料系統(tǒng)設(shè)有智能機械手臂。
全文摘要
本發(fā)明屬于磁性線圈加工技術(shù)，具體是一種磁性線圈的自動化焊接設(shè)備；該設(shè)備為一種激光自動固化,激光剝漆,激光焊接切割及自動下料的磁性線圈的新型加工技術(shù)。包括激光固化系統(tǒng)、激光剝漆系統(tǒng)、激光焊接系統(tǒng)、激光切割系統(tǒng)及自動下料系統(tǒng)，其特征在于所述激光固化系統(tǒng)、激光剝漆系統(tǒng)、激光焊接系統(tǒng)、激光切割系統(tǒng)及自動下料系統(tǒng)依次連接。此結(jié)構(gòu)從快速固化膠體、自動快速剝漆皮到自動一體焊接、切割以及自動下料都是一體式操作。此過程能縮短制程時間,縮減生產(chǎn)場地，減少人工費用,提高產(chǎn)能,降低了制造成本。
文檔編號B23K26/00GK103008877SQ20121049403
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者熊文振, 蘇長斌 申請人:東莞立德精密工業(yè)有限公司