專利名稱：一種組合絲錐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于刀具制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到組合絲錐。
背景技術(shù)：
高硬度材料加工螺紋時(shí)的加工方法是先用合適的鉆頭加工好螺紋底孔，然后再用絲錐去攻制螺紋，攻制螺紋時(shí)用單支絲錐或成組絲錐兩次或多次攻制完成。其難度在于工件材料硬度較高，進(jìn)行螺紋加工時(shí)難以保證其加工精度，且容易斷刀，致使返工和取斷錐的次數(shù)頻繁，不僅生產(chǎn)率低采用有成組絲錐時(shí)，雖然刀具壽命有所提高，但其換刀和調(diào)刀時(shí)間長過長，在生產(chǎn)上造成諸多不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出對(duì)高硬度材料進(jìn)行螺紋加工的一種組合絲錐，將傳統(tǒng)成組絲錐組合成一把絲錐，在合理的分配加工余量時(shí)，減少了換刀和調(diào)刀時(shí)間。有效的提高了對(duì)高硬度材料進(jìn)行內(nèi)螺紋加工時(shí)的工作效率，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，還能夠降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明的組合絲錐包括柄部和刃部，關(guān)鍵在于所述刃部切削錐有兩個(gè)或兩個(gè)以上不同的錐角的結(jié)構(gòu)，小錐角去余量，大錐角保證螺紋尺寸。本發(fā)明的組合絲錐相比傳統(tǒng)絲錐，余量的合理分配，減小加工的余量，大大減小加工阻力，對(duì)刃口進(jìn)行了有效的保護(hù)，從而大大提高了絲錐的使用壽命；相比傳統(tǒng)成組絲錐，在保證刀具壽命的前提下，減少了換刀和調(diào)刀時(shí)間，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明的組合絲錐采用超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，刀具制作完成后進(jìn)行鈍化拋光處理，可以有效提高加工內(nèi)螺紋的工作效率，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，還降低生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明的組合絲錐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、小維角；2、大維角；3、刃部；4、柄部；
具體實(shí)施例方式下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。實(shí)施例如圖1所示，本實(shí)施例的組合絲錐包括刃部3和柄部4，刃部3包含小錐角I和大錐角2.組合絲錐的刃部3通過精確計(jì)算，合理的設(shè)計(jì)小錐角I和大錐角2的角度，小錐角I去余量，大錐角2保證螺紋尺寸和精度。合理的分配余量，減小切削阻力，提高刀具壽命，降低生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，尺寸的精度。
權(quán)利要求
1.新型的組合絲錐，包括柄部和刃部，其特征在于所述刃部切削錐有兩個(gè)或兩個(gè)以上不同的錐角的結(jié)構(gòu)，小錐角去余量大錐角保證螺紋尺寸。
全文摘要
本發(fā)明的組合絲錐，主要加工高硬度的材料，關(guān)鍵在于所述絲錐將傳統(tǒng)成組絲錐組合成一把刀，節(jié)省了換刀和對(duì)刀時(shí)間提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明組合絲錐的應(yīng)用，大大降低了攻絲的成本，提高了效率和質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23G5/06GK103008800SQ201210535390
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者李振豐, 孔小波, 周攀科 申請(qǐng)人:銻瑪(蘇州)精密工具有限公司