專利名稱：一種圓孔開孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及船舶制造工裝領(lǐng)域，特別涉及一種圓孔開孔裝置。
背景技術(shù)：
目前，船舶建造過程中，對于現(xiàn)場的圓孔開孔工作，傳統(tǒng)方式的基本步驟是(I) 工人根據(jù)船體結(jié)構(gòu)，先找到開孔圓心并打上洋沖眼；(2)然后用圓規(guī)根據(jù)開孔大小用粉筆 劃圓；(3)工人根據(jù)開孔線用風(fēng)割燈進(jìn)行開孔。由此可見，傳統(tǒng)開孔方式存在以下缺點(I) 現(xiàn)場需要打洋沖眼；(2)必須畫圓；(3)開孔時對工人的操作水樣要求較高；(4)開出的圓 孔并不是很規(guī)則的圓形；(5)開孔大小存在誤差；(6)開孔完后因開孔不規(guī)則，必須進(jìn)行打 磨工作。由此可見，傳統(tǒng)的現(xiàn)場開孔工作弊端較大，開孔質(zhì)量也因人而異，耗時較長，效率低 下。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的克服現(xiàn)有技術(shù)中圓孔開孔存在的操作繁瑣、精度低和效率低下的缺 陷。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供了一種圓孔開孔裝置，包括底座、刻度桿、設(shè)置在刻度 桿端部的套筒，刻度桿通過一夾持部設(shè)置在底座的頂部，且可沿垂直于底座的軸線方向前 后移動；套筒的軸線與所述刻度桿的軸線垂直。
上述夾持部是一開有通孔的套塊，套設(shè)在刻度桿上，通過設(shè)置在其一側(cè)壁上的螺 孔、螺栓實現(xiàn)刻度桿的定位。
上述底座的底部設(shè)置有磁鐵。
上述夾持部與底座之間設(shè)置有支撐座，夾持部固定在支撐座的頂部，支撐座通過 限位套套設(shè)在底座的頂部。
上述刻度桿是圓形的，其上下圓弧面上均設(shè)置有數(shù)字刻度；夾持部焊接在所述支 撐座的頂部。
上述支撐座包括頂部的圓柱部和底部的圓臺部；底座由連接部為平面的U形部和 設(shè)置在所述連接部頂部的柱狀部構(gòu)成，限位套包括一通腔，該通腔由與所述圓臺部的外形 相同的頂部空腔、與所述柱狀部外形相同的底部空腔組成；頂部空腔套在圓臺部上，底部空 腔套在柱狀部上，從而實現(xiàn)支撐座與底座的聯(lián)接。
上述U形部及限位套的外形均是圓形的。
上述U形部包括兩個豎壁，該兩個豎壁之間設(shè)置有與所述連接部的底面連接的磁 鐵。
上述磁鐵與所述連接部的底面、兩個豎壁的內(nèi)表面粘合在一起。
上述底座的外壁上沿其周向?qū)ΨQ設(shè)置有刻度線。
本發(fā)明的有益效果是該圓孔開孔裝置的刻度桿可以伸縮，開孔半徑可以達(dá)到 30mm 200mm,無須重復(fù)畫圓；本裝置簡單輕便,整個裝置重量僅為O. 68KG,便于攜帶；本裝置操作簡單，在鋼板上找到開孔圓心位置，畫十字線，使其與底座四周刻線重合，整個裝置 由磁鐵牢牢吸附在鋼板上，然后將刻度桿調(diào)節(jié)到開孔半徑大小，將風(fēng)割燈割嘴套入套筒內(nèi)， 刻度桿轉(zhuǎn)動一周，即可完成開孔工作，此裝置開孔規(guī)則，無須打磨，節(jié)省人力物力，提高了效率。
下面結(jié)合附圖及具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1是圓孔開孔裝置主視圖；圖2是圖1的A向視圖。
圖3是不含套筒的圖1的B向視圖。
圖4是圖3的C-C視圖。
圖5是支撐座的示意圖。
圖6是底座的示意圖。
圖7是限位套的示意圖。
圖8是設(shè)置有兩個套筒的圓孔開孔裝置的主視圖。
圖9是圖8的D向視圖。
圖10是圖8的E向視圖。
圖中I一刻度桿；2、10—套筒；3—夾持部；4一支撐座；5 —限位套；6—底座；7— 磁鐵；8—螺栓；9—萬能膠；11—圓柱部；12—圓臺部；13—通腔；14一頂部空腔；15—底部 空腔；16—連接部；17—U形部；18—柱狀部；19、20—豎壁。
具體實施方式
為了是克服現(xiàn)有技術(shù)中圓孔開孔存在的操作繁瑣、精度低和效率低下的缺陷，本 實施例提供了一種圖1所示的圓孔開孔裝置，包括底座6、刻度桿1、設(shè)置在刻度桿I端部的 套筒2，刻度桿I通過一夾持部3設(shè)置在底座6的頂部，且可沿垂直于底座6的軸線方向前 后移動；套筒2的軸線與刻度桿I的軸線垂直。通過該圓孔開孔裝置開孔時，只需找好圓心 和孔徑，將底座6的中心與圓心重合，移動刻度桿1，使底座6的中心所對的刻度處與套筒2 的中心之間的距離等于孔徑，風(fēng)割燈割嘴套入套筒2內(nèi)，底座6帶動刻度桿I轉(zhuǎn)動一周，SP 可完成開孔工作，開孔規(guī)則，無須打磨，節(jié)省人力物力，提高了效率。
結(jié)合圖2可見，夾持部3是一開有通孔的套塊，套設(shè)在刻度桿I上，通過設(shè)置在其 一側(cè)壁上的螺孔、螺栓8實現(xiàn)刻度桿I的定位即通過螺栓8將刻度感I頂壓在套塊的內(nèi)壁 上，由圖2不難看出，本實施例涉及的螺栓8是燕尾螺栓，便于人力手動轉(zhuǎn)動螺栓。
為了在開孔過程中確保底座6始終與選定的圓心重，本實施例在底座6的底部設(shè) 置了磁鐵7，將底座6緊緊的吸附在鋼板上，實現(xiàn)對底座6的定位。即使如此，開孔過程中 仍不免會使底座6發(fā)生移位，而使得開孔偏離初始設(shè)定，為此，本實施例提供了圖3、4所示 的支撐刻度桿I的部件，由圖3、4不難看出，夾持部3與底座6之間設(shè)置有支撐座4，夾持 部3固定(如焊接)在支撐座4的頂部，支撐座4通過限位套5套設(shè)在底座6的頂部。由圖 5清晰可見支撐座4包括頂部的圓柱部11和底部的圓臺部12 ;由圖6清晰可見，底座6由 連接部16為平面的U形部17和設(shè)置在連接部16頂部的柱狀部18構(gòu)成，而限位套5則如圖7所示，包括一通腔13，該通腔13由與圓臺部12的外形相同的頂部空腔14、與所述柱狀 部18外形相同的底部空腔15組成；頂部空腔14套在圓臺部12上，底部空腔15套在柱狀 部18上，從而實現(xiàn)支撐座4與底座6的聯(lián)接，而更為重要的是，刻度桿I轉(zhuǎn)動時帶動支撐座 4相對于底座6轉(zhuǎn)動，而底座6在刻度桿I轉(zhuǎn)動的整個過程中不會轉(zhuǎn)動，確保了其與選定的 圓心的同心性，提高了開孔精度。這里涉及的U形部17及限位套5的外形均是圓形的。
當(dāng)然，由圖4和圖6不難看出，U形部17包括兩個豎壁19、20，該兩個豎壁19、20 之間設(shè)置有與連接部16的底面連接的磁鐵7，磁鐵(7)與連接部16的底面、兩個豎壁19、 20的內(nèi)表面通過萬能膠9粘合在一起。
由圖8、9和10，可以看出，本實施例提供的刻度桿I是圓形的，其上下圓弧面上均 設(shè)置有數(shù)字刻度，且刻度桿I的兩個端部各設(shè)置有一套筒2、10，這樣可以在開孔時，使用兩 個風(fēng)割燈割嘴套入套筒2、10內(nèi)，同時作業(yè)，提高開孔速度，更進(jìn)一步的提高了作業(yè)效率。
值得注意的是，本實施例提供的圓孔開孔裝置操作十分簡單，即在鋼板上找到開 孔圓心位置，畫十字線，使其與底座6的外壁上沿周向?qū)ΨQ設(shè)置的刻線重合，整個裝置由磁 鐵7牢牢吸附在鋼板上，然后將刻度桿I調(diào)節(jié)到開孔半徑大小，將風(fēng)割燈割嘴套入套筒2、 10內(nèi)，刻度桿I轉(zhuǎn)動一周，即可完成開孔工作，此裝置開孔規(guī)則，無須打磨，節(jié)省人力物力， 提高了效率。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定 本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在 不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的 保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種圓孔開孔裝置，其特征是包括底座(6)、刻度桿(I)、設(shè)置在刻度桿(I)端部的套筒(2 )，刻度桿(I)通過一夾持部(3 )設(shè)置在底座(6 )的頂部，且可沿垂直于底座(6 )的軸線方向前后移動；套筒(2)的軸線與所述刻度桿(I)的軸線垂直。
2.如權(quán)利要求1所述的圓孔開孔裝置，其特征是所述夾持部(3)是一開有通孔的套塊，套設(shè)在刻度桿(I)上，通過設(shè)置在其一側(cè)壁上的螺孔、螺栓(8)實現(xiàn)刻度桿(I)的定位。
3.如權(quán)利要求1所述的圓孔開孔裝置，其特征是所述底座(6)的底部設(shè)置有磁鐵(7)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的圓孔開孔裝置，其特征是所述夾持部(3)與底座(6)之間設(shè)置有支撐座(4)，夾持部(3)固定在支撐座(4)的頂部，支撐座(4)通過限位套(5)套設(shè)在底座(6)的頂部。
5.如權(quán)利要求4所述的圓孔開孔裝置，其特征是所述刻度桿(I)是圓形的，其上下圓弧面上均設(shè)置有數(shù)字刻度；所述夾持部(3)焊接在所述支撐座(4)的頂部。
6.如權(quán)利要求4所述的圓孔開孔裝置，其特征是所述支撐座(4)包括頂部的圓柱部(11)和底部的圓臺部(12);所述底座(6)由連接部(16)為平面的U形部(17)和設(shè)置在所述連接部(16)頂部的柱狀部(18)構(gòu)成；所述限位套(5)包括一通腔(13)，該通腔(13)由與所述圓臺部(12)的外形相同的頂部空腔(14)、與所述柱狀部(18)外形相同的底部空腔(15)組成；頂部空腔(14)套在圓臺部 (12 )上，底部空腔(15 )套在柱狀部(18 )上，從而實現(xiàn)支撐座(4)與底座(6 )的聯(lián)接。
7.如權(quán)利要求6所述的圓孔開孔裝置，其特征是所述U形部(17)及限位套(5)的外形均是圓形的。
8.如權(quán)利要求6所述的圓孔開孔裝置，其特征是所述U形部(17)包括兩個豎壁(19、 20)，該兩個豎壁(19、20)之間設(shè)置有與所述連接部(16)的底面連接的磁鐵(7)。
9.如權(quán)利要求8所述的圓孔開孔裝置，其特征是所述磁鐵(7)與所述連接部(16)的底面、兩個豎壁(19、20)的內(nèi)表面粘合在一起。
10.如權(quán)利要求1或2所述的圓孔開孔裝置，其特征是所述底座(6)的外壁上沿其周向?qū)ΨQ設(shè)置有刻度線。
全文摘要
本發(fā)明提供的圓孔開孔裝置，包括底座、刻度桿、設(shè)置在刻度桿端部的套筒，刻度桿通過一夾持部設(shè)置在底座的頂部，且可沿垂直于底座的軸線方向前后移動；套筒的軸線與所述刻度桿的軸線垂直。該圓孔開孔裝置的刻度桿可以伸縮，開孔半徑可以達(dá)到30mm～200mm，無須重復(fù)畫圓；本裝置簡單輕便，整個裝置重量僅為0.68KG，便于攜帶；本裝置操作簡單，開孔規(guī)則，無須打磨，節(jié)省人力物力，提高了效率。
文檔編號B23D79/00GK102990161SQ20121053713
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者張尚凌, 李小虎 申請人:廣州中船黃埔造船有限公司