專利名稱：鉆頭加工機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工車床，尤其涉及一種可同時(shí)對鉆頭兩端進(jìn)行加工的車床。
背景技術(shù)：
鉆頭是用以在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔， 并能對已有的孔擴(kuò)孔的刀具，而傳統(tǒng)的對鉆頭加工使用的車床，結(jié)構(gòu)設(shè)置的不合理，存在較多缺陷，當(dāng)鉆頭兩端都需要加工的時(shí)候，需要對鉆頭兩端進(jìn)行分別加工，工序繁雜，浪費(fèi)時(shí)間，費(fèi)電且生產(chǎn)效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能同時(shí)對鉆頭兩端進(jìn)行加工、結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、能有效的提高生產(chǎn)效率的鉆頭加工機(jī)床。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用一種鉆頭加工機(jī)床，包括機(jī)架與設(shè)置在機(jī)架上的夾緊裝置、進(jìn)刀裝置、上料裝置、下料裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，進(jìn)刀裝置與上料裝置均貼近夾緊裝置設(shè)置，下料裝置設(shè)置在夾緊裝置的一側(cè)，驅(qū)動(dòng)裝置固定連接設(shè)置在機(jī)架的下端，驅(qū)動(dòng)裝置的一端與夾緊裝置連接在一起，所述進(jìn)刀裝置包括左、右兩個(gè)進(jìn)刀組件，所述夾緊裝置固定設(shè)置在機(jī)架上端面，左、右進(jìn)刀組件分別活動(dòng)設(shè)置在夾緊裝置的兩側(cè)，上料裝置與右進(jìn)刀組件對齊活動(dòng)設(shè)置在夾緊裝置的右側(cè)邊，下料裝置包括下料推動(dòng)件和下料斗，下料推動(dòng)件的一端固定設(shè)置在左進(jìn)刀組件的左側(cè)，下料推動(dòng)件的推動(dòng)桿對齊左夾具設(shè)置，下料斗固定設(shè)置在右進(jìn)刀組件的右側(cè)，與機(jī)架固定連接，所述夾緊裝置、進(jìn)刀裝置、上料裝置、下料裝置與驅(qū)動(dòng)裝置均采用自動(dòng)化設(shè)置。鉆頭加工機(jī)床設(shè)置有兩組夾具和兩組進(jìn)刀組件，可同時(shí)對鉆頭的兩端進(jìn)行加工，且夾緊裝置、進(jìn)刀裝置、上料裝置、下料裝置與驅(qū)動(dòng)裝置均采用自動(dòng)化設(shè)置，可有效的提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型再進(jìn)一步設(shè)置，所述夾緊裝置包括左、右兩個(gè)夾具、夾具固定箱、夾具蓋板、支撐架、夾緊推動(dòng)件、電機(jī)組件，擺桿、六爪、六角套、擋料條、離合器、離合器固定套、擺環(huán)、靠模法蘭、軸承座、固定圈和軸承，左夾具和右夾具的尾端固定連接，所述六角套固定套設(shè)在左夾具上，離合器固定套固定套設(shè)在右夾具上，所述六角套適配套設(shè)在左夾具的外壁上，離合器適配套設(shè)在六角套上，離合器上設(shè)置有六道安裝槽與一個(gè)皮帶輪，所述六角套形成六個(gè)凸起與離合器的安裝槽前端適配連接，所述在離合器的各個(gè)安裝槽內(nèi)均設(shè)置有六爪，六爪的左、右兩端向上翹起，左端翹起與離合器上的皮帶輪左側(cè)面緊貼，在左夾具左端、右夾具右端與左夾具和右夾具的連接位置上均設(shè)置有軸承，設(shè)置在左夾具和右夾具上的軸承均適配設(shè)置有一軸承座，所述固定圈與右夾具上的軸承座適配連接，所述擺環(huán)與設(shè)置在左、右夾具連接處的軸承固定連接，擺環(huán)的上、下兩側(cè)設(shè)置有連接端，擺環(huán)的上端與與夾具蓋板上的支撐架固定連接，擺環(huán)的下端連接設(shè)置有擺桿，所述擺桿的一端與橫向固定設(shè)置在機(jī)架下端面的夾緊推動(dòng)件的活動(dòng)端固定連接，所述電機(jī)組件包括固定設(shè)置在機(jī)架下端的電機(jī)與皮帶，皮帶的一端與電機(jī)的皮帶輪連接，皮帶的另一端與離合器上的皮帶輪適配連接，所述擋料條活動(dòng)設(shè)置在夾具固定箱上，一端與上料裝置構(gòu)成聯(lián)動(dòng)連接，另一端設(shè)置在左夾具的左端位置。本實(shí)用新型夾緊裝置內(nèi)部設(shè)置合理、結(jié)構(gòu)緊湊，鉆頭通過上料裝置自動(dòng)放入夾具通過擋料條定位，接著夾緊推動(dòng)件推動(dòng)擺環(huán)向右方向移動(dòng)壓向六爪，使六爪的左端部位翹起，推動(dòng)六角套往左方向移動(dòng)，帶動(dòng)左夾具及拉動(dòng)右夾具，使鉆頭夾緊，然后電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)離合器，使鉆頭快速的旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到使鉆頭夾緊和旋轉(zhuǎn)的功能。本實(shí)用新型再進(jìn)一步設(shè)置，所述左、右兩個(gè)進(jìn)刀組件設(shè)置為相同結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)刀推動(dòng)件、安裝板、上托板、下托板、托板墊板、刀具墊塊、刀具壓板和刀具，安裝板設(shè)置為“L”型，所述下托板、上托板、托板墊板、刀具墊塊、刀具和刀具壓板一次疊加設(shè)置在安裝板上，上托板與下托板構(gòu)成活動(dòng)連接，所述進(jìn)刀推動(dòng)件的一端固定設(shè)置在安裝板上，進(jìn)刀推動(dòng)件的活動(dòng)端固定連接在托板墊板上。左進(jìn)刀組件和右進(jìn)刀組件分別設(shè)置在左夾具和右夾具的兩側(cè)，當(dāng)夾具夾緊鉆頭并開始旋轉(zhuǎn)后，兩組進(jìn)刀組件開始進(jìn)刀，對鉆頭進(jìn)行加工后再自動(dòng)退刀，完成對鉆頭的加工動(dòng)作，進(jìn)刀裝置可同時(shí)對鉆頭的兩端進(jìn)行加工操作，大大的縮短了加工所需時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型再進(jìn)一步設(shè)置，上料裝置包括放料斗、擋料板、送料推動(dòng)件和上料推動(dòng)件，所述上料推動(dòng)件包括上料安裝板、料斗座、上料上托板、上料下托板和推動(dòng)件，上料安裝板與機(jī)架固定連接，上料下托板、上料上托板與料斗座依次疊加設(shè)置在上料安裝板上，上料上托板與上料下托板構(gòu)成活動(dòng)連接，所述料斗座形成一斜面，放料斗由放料板和移動(dòng)送料板組成，放料板的下端面與料斗座的斜面固定連接在一起，放料板的右側(cè)設(shè)置橫向滑槽，放料板的底端設(shè)置有一凸板，移動(dòng)送料板上設(shè)置有孔，所述移動(dòng)送料板通過螺栓擰緊的方式與放料板固定連接，放料板與移動(dòng)送料板相對應(yīng)的內(nèi)壁上形成有一擋板，擋板與放料板的上端面構(gòu)成一工料開放槽，所述擋料板固定設(shè)置在放料板的凸板上，擋料板與放料板之間構(gòu)成一容置空間，所述送料推動(dòng)件橫向固定設(shè)置在放料斗上，送料推動(dòng)件的一端與放料板的左端面凸起固定連接，送料推動(dòng)件的另一活動(dòng)端連接設(shè)置有拉桿，拉桿的另一端設(shè)置在放料板的底端凸板上。 鉆頭加工機(jī)床可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料功能，將待加工鉆頭批量放置在放料斗內(nèi)，通過送料推動(dòng)件帶動(dòng)拉桿將待加工鉆頭依次的送入夾具內(nèi)，待完成后續(xù)加工動(dòng)作并取出后，上料裝置重復(fù)送料動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)加工車床的不間斷加工動(dòng)作，操作方便、避免了人力放料所帶來的麻煩與不便、有效的提高了生產(chǎn)效率，實(shí)用性高。本實(shí)用新型再進(jìn)一步設(shè)置，鉆頭加工機(jī)床還包括一調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)下托板、調(diào)節(jié)上托板和調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)下托板中間形成一凹槽，調(diào)節(jié)下托板橫向固定設(shè)置在左夾具的左側(cè)，調(diào)節(jié)上托板設(shè)置在調(diào)節(jié)下托板上并與調(diào)節(jié)下托板構(gòu)成活動(dòng)連接，調(diào)節(jié)手輪設(shè)置在調(diào)節(jié)下托板的凹槽內(nèi)與調(diào)節(jié)上托板底端固定連接，所述左進(jìn)刀組件的安裝板固定設(shè)置在調(diào)節(jié)上托板上，下料推動(dòng)件的一端與調(diào)節(jié)上托板固定連接，下料推動(dòng)件的推動(dòng)端對齊左夾具的中間設(shè)置，所述下料斗固定設(shè)置在右進(jìn)刀組件的右側(cè)，下料斗的左側(cè)形成有一滑道，滑道對齊右夾具的中間設(shè)置，下料斗的右側(cè)內(nèi)壁上對應(yīng)滑道的位置設(shè)置有一橡膠板，下料斗的開口設(shè)置在機(jī)架的前端。、[0013]鉆頭加工機(jī)床具備自動(dòng)下料功能，當(dāng)鉆頭加工完成后，夾具松開，下料推動(dòng)件運(yùn)作對鉆頭左端進(jìn)行推頂，鉆頭從夾具中脫離，正好掉落在下料斗上，鉆頭加工后通過橡膠板鉆頭可合適擺放在下料斗內(nèi)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下料動(dòng)作，且使用者可通過自身需求隨意調(diào)試調(diào)節(jié)裝置，以滿足不同長度的待加工鉆頭的加工，下料方便、使用范圍廣、適用性強(qiáng)。本實(shí)用新型再進(jìn)一步設(shè)置，鉆頭加工機(jī)床還包括廢料斗，所述機(jī)架在對應(yīng)左夾具、右夾具與下料斗的位置上均設(shè)置有開口朝機(jī)架后端設(shè)置的廢料斗。在左、右夾具和下料斗的位置上均設(shè)置有廢料斗，可以有效的防止加工鐵削胡亂散落，環(huán)保、實(shí)用。本實(shí)用新型再進(jìn)一步設(shè)置，所述夾緊裝置的夾緊推動(dòng)件、進(jìn)刀裝置的進(jìn)刀推動(dòng)件、上料裝置的送料推動(dòng)件和上料推動(dòng)件、下料裝置的下料推動(dòng)件均采用氣動(dòng)的推動(dòng)方式。作為優(yōu)選，本實(shí)用新型采用氣功推動(dòng)方式以實(shí)現(xiàn)各裝置的全自動(dòng)化運(yùn)行，結(jié)構(gòu)設(shè) 置合理，可大大的提高鉆頭的加工效率，在實(shí)際應(yīng)用中相比于傳統(tǒng)的鉆頭加工機(jī)床，有明顯的改善。本實(shí)用新型再進(jìn)一步設(shè)置，所述夾緊裝置的夾緊推動(dòng)件、進(jìn)刀裝置的進(jìn)刀推動(dòng)件、上料裝置的送料推動(dòng)件和上料推動(dòng)件、下料裝置的下料推動(dòng)件均采用電動(dòng)的推動(dòng)方式。作為第二選擇，本實(shí)用新型還可以采用油缸推動(dòng)的方式以實(shí)現(xiàn)各裝置的全自動(dòng)化運(yùn)行。本實(shí)用新型再進(jìn)一步設(shè)置，所述夾緊裝置的夾緊推動(dòng)件、進(jìn)刀裝置的進(jìn)刀推動(dòng)件、上料裝置的送料推動(dòng)件和上料推動(dòng)件、下料裝置的下料推動(dòng)件均采用液壓的推動(dòng)方式。作為第三選擇，本實(shí)用新型還可以采用液壓缸推動(dòng)的方式以實(shí)現(xiàn)各裝置的全自動(dòng)化運(yùn)行。綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型提供的鉆頭加工機(jī)床設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)緊湊、適用范圍廣、功能齊全、可全自動(dòng)的對鉆頭的兩端同時(shí)加工、且整個(gè)加工過程的上料、加工、下料整套動(dòng)作實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，節(jié)省加工時(shí)間，大大的縮短了鉆頭的加工時(shí)間，提高了鉆頭的生產(chǎn)效率。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的總裝正視圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的總裝俯視圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的總裝右視圖。圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的總裝立體圖。圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的總裝立體圖。圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的夾緊裝置的立體圖。圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例的夾緊裝置的爆炸圖。圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例的夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例的離合器的立體圖。圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例的六爪的立體圖。圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例的調(diào)節(jié)裝置和左進(jìn)刀組件的爆炸圖。圖12是本實(shí)用新型實(shí)施例的上料裝置的立體圖。[0035]圖13是本實(shí)用新型實(shí)施例的放料板、移動(dòng)送料板和擋料條三者的裝配示意圖。圖14是本實(shí)用新型實(shí)施例采用電動(dòng)推動(dòng)方式的推動(dòng)件的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-13所示，本實(shí)用新型的具體實(shí)施例I是鉆頭加工機(jī)床，包括機(jī)架I與設(shè)置在機(jī)架上的夾緊裝置2、進(jìn)刀裝置3、上料裝置4、下料裝置5和驅(qū)動(dòng)裝置6，進(jìn)刀裝置3與上料裝置4均貼近夾緊裝置2設(shè)置，下料裝置5設(shè)置在夾緊裝置2的一側(cè)，驅(qū)動(dòng)裝置6固定連接設(shè)置在機(jī)架I的下端，驅(qū)動(dòng)裝置6的一端與夾緊裝置2連接在一起，所述夾緊裝置2包括左、右兩個(gè)夾具(21、22)，進(jìn)刀裝置3包括 左、右兩個(gè)進(jìn)刀組件(31、32)，所述夾緊裝置2固定設(shè)置在機(jī)架I上端面，左、右進(jìn)刀組件(31、32)分別活動(dòng)設(shè)置在夾緊裝置2的兩側(cè)，上料裝置4與右進(jìn)刀組件32對齊活動(dòng)設(shè)置在夾緊裝置2的右側(cè)邊，下料裝置5包括下料推動(dòng)件51和下料斗52，下料推動(dòng)件51的一端固定設(shè)置在左進(jìn)刀組件31的左側(cè)，下料推動(dòng)件51的推動(dòng)桿511對齊左夾具21設(shè)置，下料斗52固定設(shè)置在右進(jìn)刀組件32的右側(cè)，與機(jī)架I固定連接，夾緊裝置2還包括夾具固定箱23、夾具蓋板24、支撐架25、夾緊推動(dòng)件26、電機(jī)組件27，擺桿28、六爪29、六角套210、擋料條211、離合器212、離合器固定套213、擺環(huán)214、靠模法蘭215、軸承座216、固定圈217和軸承218，左夾具21和右夾具22的尾端固定連接，所述六角套210固定套設(shè)在左夾具21上，離合器固定套213固定套設(shè)在右夾具22上，所述六角套210適配套設(shè)在左夾具21的外壁上，離合器212適配套設(shè)在六角套210上，離合器212上設(shè)置有六道安裝槽2121與一個(gè)皮帶輪2122，所述六角套210形成六個(gè)凸起2101與離合器212的安裝槽2121前端適配連接，所述在離合器212的各個(gè)安裝槽2121內(nèi)均設(shè)置有六爪29，六爪29的左、右兩端向上翹起，左端翹起與離合器212上的皮帶輪2122左側(cè)面緊貼，在左夾具21左端、右夾具22右端與左夾具21和右夾具22的連接位置上均設(shè)置有軸承218，設(shè)置在左夾具21和右夾具22上的軸承218均適配設(shè)置有一軸承座216，所述固定圈217與右夾具22上的軸承座216適配連接，所述擺環(huán)214與設(shè)置在左、右夾具(21、22)連接處的軸承216固定連接，擺環(huán)214的上、下兩側(cè)設(shè)置有連接端(2141、2142)，擺環(huán)214的上端2141與與夾具蓋板24上的支撐架25固定連接，擺環(huán)214的下端2142連接設(shè)置有擺桿28，所述擺桿28的一端與橫向固定設(shè)置在機(jī)架I下端面的夾緊推動(dòng)件26的活動(dòng)端261固定連接，所述電機(jī)組件27包括固定設(shè)置在機(jī)架I下端的電機(jī)271與皮帶272，皮帶272的一端與電機(jī)271的皮帶輪連接，皮帶272的另一端與離合器212上的皮帶輪2122適配連接，所述擋料條211活動(dòng)設(shè)置在夾具固定箱23上，一端與上料裝置4構(gòu)成聯(lián)動(dòng)連接，另一端設(shè)置在左夾具21的左端位置，所述左、右兩個(gè)進(jìn)刀組件(31、32)設(shè)置為相同結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)刀推動(dòng)件3a、安裝板3b、上托板3c、下托板3d、托板墊板3e、刀具墊塊3f、刀具壓板3g和刀具3h，安裝板3b設(shè)置為“L”型，所述下托板3d、上托板3c、托板墊板3e、刀具墊塊3f、刀具3h和刀具壓板3g —次疊加設(shè)置在安裝板3b上，上托板3c與下托板3d構(gòu)成活動(dòng)連接，所述進(jìn)刀推動(dòng)件3a的一端固定設(shè)置在安裝板3b上，進(jìn)刀推動(dòng)件3a的活動(dòng)端固定連接在托板墊板3e上，上料裝置4包括放料斗41、擋料板42、送料推動(dòng)件43和上料推動(dòng)件44，所述上料推動(dòng)件44包括上料安裝板441、料斗座442、上料上托板443、上料下托板444和推動(dòng)件445，上料安裝板411與機(jī)架I固定連接，上料下托板444、上料上托板443與料斗座442依次疊加設(shè)置在上料安裝板441上，上料上托板443與上料下托板444構(gòu)成活動(dòng)連接，所述料斗座442形成一斜面，放料斗41由放料板411和移動(dòng)送料板412組成，放料板411的下端面與料斗座442的斜面固定連接在一起，放料板411的右側(cè)設(shè)置橫向滑槽4111，放料板411的底端設(shè)置有一凸板4112，移動(dòng)送料板412上設(shè)置有孔4121，所述移動(dòng)送料板412通過螺栓擰緊的方式與放料板411固定連接，放料板411與移動(dòng)送料板412相對應(yīng)的內(nèi)壁上形成有一擋板4a,擋板4a與放料板411的上端面構(gòu)成一工料開放槽4al,所述擋料板42固定設(shè)置在放料板411的凸板4112上，擋料板42與放料板411之間構(gòu)成一容置空間4b，所述送料推動(dòng)件43橫向固定設(shè)置在放料斗41上，送料推動(dòng)件43的一端與放料板411的左端面凸起固定連接，送料推動(dòng)件43的另一活動(dòng)端連接設(shè)置有拉桿431，拉桿431的另一端設(shè)置在放料板411的底端凸板4112上，鉆頭加工機(jī)床還包括一調(diào)節(jié)裝置7，調(diào)節(jié)裝置7包括調(diào)節(jié)下托板71、調(diào)節(jié)上托板72和調(diào)節(jié)手輪73，調(diào)節(jié)下托板71中間形成一凹槽711，調(diào)節(jié)下托板71橫向固定設(shè)置在左夾具21的左側(cè)，調(diào)節(jié)上托板72設(shè)置在調(diào)節(jié)下托板71上并與調(diào)節(jié)下托板71 構(gòu)成活動(dòng)連接，調(diào)節(jié)手輪73設(shè)置在調(diào)節(jié)下托板71的凹槽711內(nèi)與調(diào)節(jié)上托板72底端固定連接，下料推動(dòng)件51的一端與調(diào)節(jié)上托板72固定連接，下料推動(dòng)件51的推動(dòng)端對齊左夾具21的中間設(shè)置，所述下料斗52固定設(shè)置在右進(jìn)刀組件32的右側(cè)，下料斗52的左側(cè)形成有一滑道521，滑道521對齊右夾具32的中間設(shè)置，下料斗52的右側(cè)內(nèi)壁上對應(yīng)滑道521的位置設(shè)置有一橡膠板522，下料斗52的開口設(shè)置在機(jī)架I的前端，鉆頭加工機(jī)床還包括廢料斗8，所述機(jī)架I在對應(yīng)左夾具21、右夾具22與下料斗52的位置上均設(shè)置有開口朝機(jī)架I后端設(shè)置的廢料斗8，所述夾緊裝置2的夾緊推動(dòng)件26、進(jìn)刀裝置3的進(jìn)刀推動(dòng)件3a、上料裝置4的送料推動(dòng)件43和上料推動(dòng)件44、下料裝置5的下料推動(dòng)件51均采用氣動(dòng)的推動(dòng)方式，鉆頭加工機(jī)床設(shè)置有兩組夾具(21、22)和兩組進(jìn)刀組件(31、32)，可同時(shí)對鉆頭的兩端進(jìn)行加工，且夾緊裝置2、進(jìn)刀裝置3、上料裝置4、下料裝置5與驅(qū)動(dòng)裝置6均采用自動(dòng)化設(shè)置，可有效的提高生產(chǎn)效率，鉆頭通過上料裝置4自動(dòng)放入夾具通過擋料條211定位，接著夾緊推動(dòng)件26推動(dòng)擺環(huán)28向右方向移動(dòng)壓向六爪29，使六爪29的左端部位翹起，推動(dòng)六角套210往左方向移動(dòng)，帶動(dòng)左夾具21及拉動(dòng)右夾具22，使鉆頭夾緊，然后電機(jī)271通過皮帶272傳動(dòng)離合器212，使鉆頭快速的旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到使鉆頭夾緊和旋轉(zhuǎn)的功能，左進(jìn)刀組件31和右進(jìn)刀組件32分別設(shè)置在左夾具21和右夾具22的兩側(cè)，當(dāng)夾具夾緊鉆頭并開始旋轉(zhuǎn)后，兩組進(jìn)刀組件(31、32)開始進(jìn)刀，對鉆頭進(jìn)行加工后再自動(dòng)退刀，完成對鉆頭的加工動(dòng)作，進(jìn)刀裝置3可同時(shí)對鉆頭的兩端進(jìn)行加工操作，大大的縮短了加工所需時(shí)間，鉆頭加工機(jī)床可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料功能，將待加工鉆頭批量放置在放料斗41內(nèi)，通過送料推動(dòng)件43帶動(dòng)拉桿431將待加工鉆頭依次的送入夾具內(nèi)，待完成后續(xù)加工動(dòng)作并取出后，上料裝置4重復(fù)送料動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)加工車床的不間斷加工動(dòng)作，操作方便、避免了人力放料所帶來的麻煩與不便、實(shí)用性高，鉆頭加工機(jī)床具備自動(dòng)下料功能，當(dāng)鉆頭加工完成后，夾具松開，下料推動(dòng)件51運(yùn)作對鉆頭左端進(jìn)行推頂，鉆頭從夾具中脫離，正好掉落在下料斗52上，鉆頭加工后通過橡膠板522鉆頭可合適擺放在下料斗52內(nèi)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下料動(dòng)作，且使用者可通過自身需求隨意調(diào)試調(diào)節(jié)裝置7，以滿足不同長度的待加工鉆頭的加工，下料方便、使用范圍廣、適用性強(qiáng)，綜上所述，本實(shí)用新型提供的鉆頭加工機(jī)床設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)緊湊、適用范圍廣、功能齊全、可全自動(dòng)的對鉆頭的兩端同時(shí)加工、且整個(gè)加工過程的上料、加工、下料整套動(dòng)作實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，節(jié)省加工時(shí)間，大大的縮短了鉆頭的加工時(shí)間，提高了鉆頭的生產(chǎn)效率。[0038]如圖14所示，本實(shí)用新型的具體實(shí)施例2是鉆頭加工機(jī)床，所述夾緊裝置2的夾緊推動(dòng)件26、進(jìn)刀裝置3的進(jìn)刀推動(dòng)件3a、上料裝置4的送料推動(dòng)件43和上料推動(dòng)件44、下料裝置5的下料推動(dòng)件51均采用電動(dòng)的推動(dòng)方式，電動(dòng)推動(dòng)件包括電機(jī)al、托板a2和絲板a3。本實(shí)用新型的具體實(shí)施例3是鉆頭加工機(jī)床，所述夾緊裝置2的夾緊推動(dòng)件26、進(jìn)刀裝置3的進(jìn)刀推動(dòng)件3a、上料裝置4的送料推動(dòng)件43和上料推動(dòng)件44、下料 裝置5的下料推動(dòng)件51均采用液壓的推動(dòng)方式。
權(quán)利要求1.一種鉆頭加工機(jī)床，包括機(jī)架與設(shè)置在機(jī)架上的夾緊裝置、進(jìn)刀裝置、上料裝置、下料裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，進(jìn)刀裝置與上料裝置均貼近夾緊裝置設(shè)置，下料裝置設(shè)置在夾緊裝置的一側(cè)，驅(qū)動(dòng)裝置固定連接設(shè)置在機(jī)架的下端，驅(qū)動(dòng)裝置的一端與夾緊裝置連接在一起，其特征在于所述進(jìn)刀裝置包括左、右兩個(gè)進(jìn)刀組件，所述夾緊裝置固定設(shè)置在機(jī)架上端面，左、右進(jìn)刀組件分別活動(dòng)設(shè)置在夾緊裝置的兩側(cè)，上料裝置與右進(jìn)刀組件對齊活動(dòng)設(shè)置在夾緊裝置的右側(cè)邊，下料裝置包括下料推動(dòng)件和下料斗，下料推動(dòng)件的一端固定設(shè)置在左進(jìn)刀組件的左側(cè)，下料推動(dòng)件的推動(dòng)桿對齊左夾具設(shè)置，下料斗固定設(shè)置在右進(jìn)刀組件的右側(cè)，與機(jī)架固定連接，所述夾緊裝置、進(jìn)刀裝置、上料裝置、下料裝置與驅(qū)動(dòng)裝置均采用自動(dòng)化設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鉆頭加工機(jī)床，其特征在于所述夾緊裝置包括左、右兩個(gè)夾具、夾具固定箱、夾具蓋板、支撐架、夾緊推動(dòng)件、電機(jī)組件，擺桿、六爪、六角套、擋料條、離合器、離合器固定套、擺環(huán)、靠模法蘭、軸承座、固定圈和軸承，左夾具和右夾具的尾端固定連接，所述六角套固定套設(shè)在左夾具上，離合器固定套固定套設(shè)在右夾具上，所述六角套適配套設(shè)在左夾具的外壁上，離合器適配套設(shè)在六角套上，離合器上設(shè)置有六道安裝槽與一個(gè)皮帶輪，所述六角套形成六個(gè)凸起與離合器的安裝槽前端適配連接，所述在離合器的各個(gè)安裝槽內(nèi)均設(shè)置有六爪，六爪的左、右兩端向上翹起，左端翹起與離合器上的皮帶輪左側(cè)面緊貼，在左夾具左端、右夾具右端與左夾具和右夾具的連接位置上均設(shè)置有軸承，設(shè)置在左夾具和右夾具上的軸承均適配設(shè)置有一軸承座，所述固定圈與右夾具上的軸承座適配連接，所述擺環(huán)與設(shè)置在左、右夾具連接處的軸承固定連接，擺環(huán)的上、下兩側(cè)設(shè)置有連接端，擺環(huán)的上端與與夾具蓋板上的支撐架固定連接，擺環(huán)的下端連接設(shè)置有擺桿，所述擺桿的一端與橫向固定設(shè)置在機(jī)架下端面的夾緊推動(dòng)件的活動(dòng)端固定連接，所述電機(jī)組件包括固定設(shè)置在機(jī)架下端的電機(jī)與皮帶，皮帶的一端與電機(jī)的皮帶輪連接，皮帶的另一端與離合器上的皮帶輪適配連接，所述擋料條活動(dòng)設(shè)置在夾具固定箱上，一端與上料裝置固定連接活動(dòng)連接，另一端設(shè)置在左夾具的左端位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鉆頭加工機(jī)床，其特征在于所述左、右兩個(gè)進(jìn)刀組件設(shè)置為相同結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)刀推動(dòng)件、安裝板、上托板、下托板、托板墊板、刀具墊塊、刀具壓板和刀具，安裝板設(shè)置為“L”型，所述下托板、上托板、托板墊板、刀具墊塊、刀具和刀具壓板一次疊加設(shè)置在安裝板上，上托板與下托板構(gòu)成活動(dòng)連接，所述進(jìn)刀推動(dòng)件的一端固定設(shè)置在安裝板上，進(jìn)刀推動(dòng)件的活動(dòng)端固定連接在托板墊板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆頭加工機(jī)床，其特征在于上料裝置包括放料斗、擋料板、送料推動(dòng)件和上料推動(dòng)件，所述上料推動(dòng)件包括上料安裝板、料斗座、上料上托板、上料下托板和推動(dòng)件，上料安裝板與機(jī)架固定連接，上料下托板、上料上托板與料斗座依次疊加設(shè)置在上料安裝板上，上料上托板與上料下托板構(gòu)成活動(dòng)連接，所述料斗座形成一斜面，放料斗由放料板和移動(dòng)送料板組成，放料板的下端面與料斗座的斜面固定連接在一起，放料板的右側(cè)設(shè)置橫向滑槽，放料板的底端設(shè)置有一凸板，移動(dòng)送料板上設(shè)置有孔，所述移動(dòng)送料板通過螺栓擰緊的方式與放料板固定連接，放料板與移動(dòng)送料板相對應(yīng)的內(nèi)壁上形成有一擋板，擋板與放料板的上端面構(gòu)成一工料開放槽，所述擋料板固定設(shè)置在放料板的凸板上，擋料板與放料板之間構(gòu)成一容置空間，所述送料推動(dòng)件橫向固定設(shè)置在放料斗上，送料推動(dòng)件的一端與放料板的左端面凸起固定連接，送料推動(dòng)件的另一活動(dòng)端連接設(shè)置有拉桿，拉桿的另一端設(shè)置在放料板的底端凸板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆頭加工機(jī)床，其特征在于鉆頭加工機(jī)床還包括一調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)下托板、調(diào)節(jié)上托板和調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)下托板中間形成一凹槽，調(diào)節(jié)下托板橫向固定設(shè)置在左夾具的左側(cè)，調(diào)節(jié)上托板設(shè)置在調(diào)節(jié)下托板上并與調(diào)節(jié)下托板構(gòu)成活動(dòng)連接，調(diào)節(jié)手輪設(shè)置在調(diào)節(jié)下托板的凹槽內(nèi)與調(diào)節(jié)上托板底端固定連接，下料推動(dòng)件的一端與調(diào)節(jié)上托板固定連接，下料推動(dòng)件的推動(dòng)端對齊左夾具的中間設(shè)置，所述下料斗固定設(shè)置在右進(jìn)刀組件的右側(cè)，下料斗的左側(cè)形成有一滑道，滑道對齊右夾具的中間設(shè)置，下料斗的右側(cè)內(nèi)壁上對應(yīng)滑道的位置設(shè)置有一橡膠板，下料斗的開口設(shè)置在機(jī)架的前端。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鉆頭加工機(jī)床，其特征在于鉆頭加工機(jī)床還包括廢料斗，所述機(jī)架在對應(yīng)左夾具、右夾具與下料斗的位置上均設(shè)置有開口朝機(jī)架后端設(shè)置的廢料斗。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆頭加工機(jī)床，其特征在于所述夾緊裝置的夾緊推動(dòng)件、進(jìn)刀裝置的進(jìn)刀推動(dòng)件、上料裝置的送料推動(dòng)件和上料推動(dòng)件、下料裝置的下料推動(dòng)件均采用氣動(dòng)的推動(dòng)方式。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆頭加工機(jī)床，其特征在于所述夾緊裝置的夾緊推動(dòng)件、進(jìn)刀裝置的進(jìn)刀推動(dòng)件、上料裝置的送料推動(dòng)件和上料推動(dòng)件、下料裝置的下料推動(dòng)件均采用電動(dòng)的推動(dòng)方式。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆頭加工機(jī)床，其特征在于所述夾緊裝置的夾緊推動(dòng)件、進(jìn)刀裝置的進(jìn)刀推動(dòng)件、上料裝置的送料推動(dòng)件和上料推動(dòng)件、下料裝置的下料推動(dòng)件均采用液壓的推動(dòng)方式。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鉆頭加工機(jī)床，包括機(jī)架與設(shè)置在機(jī)架上的夾緊裝置、進(jìn)刀裝置、上料裝置、下料裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，進(jìn)刀裝置包括左、右兩個(gè)進(jìn)刀組件，所述夾緊裝置固定設(shè)置在機(jī)架上端面，左、右進(jìn)刀組件分別活動(dòng)設(shè)置在夾緊裝置的兩側(cè)，上料裝置與右進(jìn)刀組件對齊活動(dòng)設(shè)置在夾緊裝置的右側(cè)邊，下料裝置包括出料推動(dòng)件和下料斗，出料推動(dòng)件的一端固定設(shè)置在左進(jìn)刀組件的左側(cè)，出料推動(dòng)件的推動(dòng)桿對齊左夾具設(shè)置，下料斗固定設(shè)置在右進(jìn)刀組件的右側(cè)，與機(jī)架固定連接，所述夾緊裝置、進(jìn)刀裝置、上料裝置、下料裝置與驅(qū)動(dòng)裝置均采用自動(dòng)化設(shè)置，本實(shí)用能同時(shí)對鉆頭兩端進(jìn)行加工、結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、能有效的提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23B15/00GK202517046SQ20122000950
公開日2012年11月7日 申請日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者王瑞成, 謝忠友 申請人:王瑞成