孔端部倒角加工系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型的實施例提供孔端部倒角加工系統(tǒng)，包括：控制裝置、加工裝置及切削裝置。加工裝置包括工作臺，待加工工件固定于所述工作臺上。切削裝置包括移動臺、公轉(zhuǎn)輪盤支架、公轉(zhuǎn)輪盤、第一電機、直流永磁電機及刀具。公轉(zhuǎn)輪盤支架設(shè)置在所述移動臺上，公轉(zhuǎn)輪盤及第一電機固定在所述公轉(zhuǎn)輪盤支架上。直流永磁電機與所述公轉(zhuǎn)輪盤嚙合以驅(qū)動所述公轉(zhuǎn)輪盤旋轉(zhuǎn)。所述第一電機與所述刀具連接為所述刀具提供動力以使所述刀具進行轉(zhuǎn)動。所述控制裝置與所述切削裝置連接，控制裝置對所述切削裝置的工作狀態(tài)進行控制。本實用新型實施例提供的孔端部倒角加工系統(tǒng)具有可以成批量生產(chǎn)、加工效率高及加工質(zhì)量可控等優(yōu)點。
【專利說明】
孔端部倒角加工系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型涉及孔端部倒角的自動加工技術(shù)，具體的，涉及一種孔端部倒角加工 系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 在零部件加工過程中，為了安裝以及使用需要，通常會在零部件上加工孔(比如直 孔、斜孔、橢圓孔等）。在采用鉆頭加工孔時，不可避免地會在孔的端面交界處留下鋒利的邊 界。若不進行倒角處理，一方面會出現(xiàn)損壞其它零部件、降低零部件使用壽命的情況;另一 方面，在進行人工安裝的過程中，未處理掉的鋒利邊界極易劃傷操作人員，存在安全隱患。
[0003] 傳統(tǒng)的孔端部倒角加工方法，多是采用人工或半自動化加工實現(xiàn)。人工加工倒角 時，操作人員會手持锪角刀具，沿著孔的邊界進行加工。在半自動化加工倒角時，首先需要 裝夾待加工工件，然后采用人工控制運轉(zhuǎn)的銑削裝置在與孔垂直的方法進行加工，其中切 削進給力是由操作人員憑經(jīng)驗自行控制。由此可見，人工及半自動化加工，均存在難以實現(xiàn) 工件成批量、高效率的加工、且加工的質(zhì)量因受人為因素的影響及尺寸參數(shù)誤差較大的缺 點。 【實用新型內(nèi)容】
[0004] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是如何提供一 種能實現(xiàn)工件成批量、高效率加工的孔端部倒角加工系統(tǒng)。
[0005] 本實用新型實施例提供一種孔端部倒角加工系統(tǒng)，包括:控制裝置、加工裝置及切 削裝置。
[0006] 所述加工裝置包括工作臺，所述工作臺兩端的側(cè)壁上設(shè)置有第一夾具，所述工作 臺的兩端之間設(shè)置有第二夾具。待加工工件固定于所述第一夾具與所述第二夾具之間。所 述工作臺還設(shè)置有沿所述待加工件的固定方向設(shè)置的移動槽。
[0007] 所述切削裝置包括移動臺、公轉(zhuǎn)輪盤支架、公轉(zhuǎn)輪盤、第一電機、直流永磁電機及 刀具。所述移動臺可沿所述移動槽移動。所述公轉(zhuǎn)輪盤支架設(shè)置在所述移動臺上，所述公轉(zhuǎn) 輪盤及第一電機固定在所述公轉(zhuǎn)輪盤支架上。所述直流永磁電機與所述公轉(zhuǎn)輪盤嚙合以驅(qū) 動所述公轉(zhuǎn)輪盤旋轉(zhuǎn)。所述刀具設(shè)置在所述公轉(zhuǎn)輪盤上且與所述公轉(zhuǎn)輪盤的表面垂直。所 述第一電機與所述刀具連接為所述刀具提供動力以使所述刀具進行轉(zhuǎn)動。
[0008] 所述控制裝置與所述切削裝置連接，所述控制裝置對所述切削裝置的工作狀態(tài)進 行控制。
[0009] 進一步地，上述孔端部倒角加工系統(tǒng)中所述刀具包括:刀頭，所述刀頭包括弧形作 用部，所述弧形作用部在所述刀具工作時作用于孔端部倒角。
[0010] 進一步地，上述孔端部倒角加工系統(tǒng)中所述刀頭沿母線的截面為錐形。
[0011] 進一步地，上述孔端部倒角加工系統(tǒng)中所述公轉(zhuǎn)輪盤上還設(shè)置沿所述公轉(zhuǎn)輪盤的 半徑方向設(shè)置的滑槽，所述刀具可在所述滑槽內(nèi)進行滑動。
[0012] 進一步地，上述孔端部倒角加工系統(tǒng)中所述加工裝置還包括第二電機，所述第二 電機通過鏈條與所述第一夾具連接，所述第二電機通過鏈條使所述第一夾具進行旋轉(zhuǎn)從而 改變所述待加工工件的位置狀態(tài)。
[0013] 進一步地，上述孔端部倒角加工系統(tǒng)中所述第二夾具可移動設(shè)置在所述工作臺 上。
[0014] 進一步地，上述孔端部倒角加工系統(tǒng)中所述加工裝置還包括設(shè)置在所述工作臺兩 端的側(cè)壁之間的透明擋板。
[0015] 進一步地，上述孔端部倒角加工系統(tǒng)中所述公轉(zhuǎn)輪盤支架可相對于所述移動臺進 行上下移動。
[0016] 進一步地，上述孔端部倒角加工系統(tǒng)中所述控制裝置包括:控制裝置本體、顯示屏 及控制面板，所述顯示屏與所述控制面板設(shè)置在所述控制裝置本體上。
[0017] 進一步地，上述孔端部倒角加工系統(tǒng)中所述控制裝置還包括:設(shè)置在所述控制裝 置本體上的急停開關(guān)，所述急停開關(guān)用于在發(fā)生緊急情況時使所述系統(tǒng)停止工作。
[0018] 相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，本實用新型具有以下有益效果：
[0019] 本實用新型提供的孔端部加工系統(tǒng)包括控制裝置、加工裝置及切削裝置。所述加 工裝置用于固定待加工工件。所述切削裝置用于對固定后的待加工工件進行倒角處理。所 述控制裝置用于控制所述切削裝置對待加工工件進行倒角的自動處理。通過上述三個裝置 間的配合實現(xiàn)對待加工工件的孔端面倒角的自動化去除。具有可以成批量生產(chǎn)、加工效率 高及加工質(zhì)量可控等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0020] 為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用 的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被 看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可 以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0021 ]圖1為本實用新型實施例提供的孔端部倒角加工系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖2為圖1所示孔端部倒角加工系統(tǒng)中的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖3為圖1所示孔端部倒角加工系統(tǒng)中的第二夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖4是公轉(zhuǎn)輪盤二維模型及驅(qū)動示意圖。
[0025] 圖5-A是對直孔進行去除倒角時刀具與待加工工件的截面圖。
[0026] 圖5-B是圖5-A的局部放大示意圖。
[0027] 圖6-A是對斜孔進行去除倒角時刀具與待加工工件的截面圖。
[0028]圖6-B是圖6-A的局部放大不意圖。
[0029]圖7是刀具與倒角接觸點在豎直面內(nèi)的受力分析圖。
[0030]主要元件符號說明：
[0031] 孔端部倒角加工系統(tǒng)10;控制裝置100;控制裝置本體110;顯示屏120;控制面板 130;急停開關(guān)140;加工裝置200;工作臺210;第一夾具220;第二夾具230;透明擋板240;第 二電機250;切削裝置300;移動臺310;公轉(zhuǎn)輪盤支架320;第一電機330;刀具340;刀柄342; 刀頭344;弧形作用部3442;直流永磁電機350;公轉(zhuǎn)輪盤360;滑槽362。
【具體實施方式】
[0032] 為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新 型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描 述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和 示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。
[0033] 因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求 保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械?實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都 屬于本實用新型保護的范圍。
[0034] 應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一 個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0035] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語"中"、"上"、"下"、"水平"、"內(nèi)"、"外" 等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用 時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或 暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為 對本實用新型的限制。此外，術(shù)語"第一"、"第一"等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或 暗示相對重要性。
[0036] 此外，術(shù)語"水平"、"豎直"等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍 微傾斜。如"水平"僅僅是指其方向相對"豎直"而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完 全水平，而是可以稍微傾斜。
[0037] 在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語"設(shè) 置"、"安裝"、"相連"、"連接"應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接， 或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介 間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理 解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0038] 請參照圖1，本實用新型的實施例提供一種能對孔端部倒角進行自動去除的孔端 部倒角加工系統(tǒng)10。所述孔端部倒角加工系統(tǒng)10包括:控制裝置1〇〇、加工裝置200及切削裝 置300。所述加工裝置200用于固定待加工工件。所述切削裝置300用于對固定后的待加工 工件進行倒角處理。所述控制裝置100用于控制所述切削裝置300對待加工工件進行倒角的 自動處理。通過上述三個裝置間的配合實現(xiàn)對待加工工件的孔端面倒角的自動化去除。 [0039]所述加工裝置200包括工作臺210,所述工作臺210兩端的側(cè)壁上設(shè)置有所述第一 夾具220,所述工作臺210的兩端之間還設(shè)置有第二夾具230,所述待加工工件固定于所述第 一夾具220與所述第二夾具230之間。所述第一夾具220可以相對于所述側(cè)壁進行伸縮。請參 照圖2,所述第一夾具230為一片狀結(jié)構(gòu)，所述第二夾具230可移動設(shè)置在所述工作臺210的 兩端之間。根據(jù)所述待加工工件尺寸的不同可以改變所述第二夾具230的設(shè)置位置。所述工 作臺210還設(shè)置有移動槽，所述移動槽沿所述待加工件的固定方向設(shè)置。
[0040]請參照圖3，在本實施例中，進一步地，所述加工裝置200還可以包括第二電，250， 所述第二電機250與所述第一夾具220通過鏈條連接，所述第二電機250可以通過鏈條帶動 所述第一夾具220進行旋轉(zhuǎn)。當(dāng)待加工工件上的孔為通孔時，在孔端部倒角加工系統(tǒng)10將孔 一側(cè)的端面倒角處理完后，所述第二電機250可以控制所述第一夾具220進行旋轉(zhuǎn)從而帶動 整個待加工工件繞著其兩端夾具的中軸線旋轉(zhuǎn)，使得切削裝置300可以對孔另一側(cè)的端面 進行倒角處理。具體地，所述第二電機250何時控制所述第一夾具220旋轉(zhuǎn)運動由所述控制 裝置100通過設(shè)定的程序進行控制。
[0041]請參照圖1，在本實施例中，進一步地，所述加工裝置200還可以包括一透明擋板 240,所述透明擋板240設(shè)置在所述工作臺210兩端的側(cè)壁之間。所述透明擋板240采用高強 度的材料制造而成。設(shè)置所述透明擋板240可以防止加工過程中產(chǎn)生的碎肩飛濺出來造成 工作人員受傷。
[0042]請參照圖1及圖4，所述切削裝置300包括移動臺310、公轉(zhuǎn)輪盤支架320、公轉(zhuǎn)輪盤 360、第一電機330、直流永磁電機350及刀具340。其中，所述移動臺310可滑動設(shè)置于所述加 工裝置的移動槽內(nèi)。所述公轉(zhuǎn)輪盤支架320設(shè)置在所述移動臺310上，其中，所述公轉(zhuǎn)輪盤支 架320可以通過升降結(jié)構(gòu)與所述移動臺310連接，所述公轉(zhuǎn)輪盤支架320可相對所述移動臺 310進行上下移動。所述公轉(zhuǎn)輪盤360及第一電機330固定在所述公轉(zhuǎn)輪盤支架320上，所述 直流永磁電機350與所述公轉(zhuǎn)輪盤360嚙合以驅(qū)動所述公轉(zhuǎn)輪盤360旋轉(zhuǎn)。所述刀具340設(shè)置 在所述公轉(zhuǎn)輪盤360上且與所述公轉(zhuǎn)輪盤360的表面垂直。所述第一電機330還與所述刀具 340連接為所述刀具340提供動力以使所述刀具340進行高速轉(zhuǎn)動。
[0043] 請參照圖5-A及圖5-B，在本實施例中，所述刀具340包括刀柄342與刀頭344,所述 刀柄342-端固定設(shè)置在所述公轉(zhuǎn)輪盤360上，所述刀頭344包括弧形作用部3442,所述弧形 作用部3442在所述刀具340進行孔端面倒角清除時作用于孔端部倒角。所述刀頭344沿母線 的截面為錐形。
[0044]具體地，請參照圖5-A及圖5-B，刀具340的弧形作用部3442與工件接觸。在沿公轉(zhuǎn) 輪盤360半徑方向施加進給力的同時刀具340會有向下的輔助進給力，以進行端面的毛刺及 其他物質(zhì)的去除。其中，倒角尺寸及形狀由刀具340尺寸參數(shù)rl、Ll、L2控制，其中，所述rl為 弧形作用部3442的圓周半徑，所述Ll與L2為所述刀具340與所述孔壁之間的距離。所述刀具 340在沿公轉(zhuǎn)輪盤360半徑方向和孔方向的進給距離趨近于LI、L2時，由所述控制裝置100通 過程序控制結(jié)束該孔端面倒角的加工及去毛刺工序，移至下一個加工孔進行加工。請參照 圖6-A及圖6-B，根據(jù)孔類型的不同（比如，直孔或者斜孔），所述刀頭344的形狀也會有差別。 [0045]在本實施例中，所述公轉(zhuǎn)輪盤360由所述第一電機330進行驅(qū)動。請參照圖4,圖4 表示公轉(zhuǎn)輪盤360二維模型及驅(qū)動示意圖，其中，右邊表示的是設(shè)置在公轉(zhuǎn)輪盤360機架內(nèi) 的直流永磁電機350，所述直流永磁電機350與公轉(zhuǎn)輪盤360通過齒輪嚙合傳遞動力。公轉(zhuǎn)輪 盤360半徑為R，0為圓心，e為所述刀具340軸線與輪盤中心的偏心距。若待加工工件選用的 是A種材料，則該材料可確定適宜的切削倒角進給力為Fj，F(xiàn)j可由離心力獲得。
[0046] 離心力方程可表示為：
[0047] FL=mw2e
[0048] 其中:m-為刀具340的質(zhì)量，可根據(jù)需要進行質(zhì)量匹配；
[0049] w-為公轉(zhuǎn)輪盤360的角速度，可根據(jù)偏心距及進給力需要自動設(shè)定；
[0050] e-為偏心距，即刀具340運轉(zhuǎn)半徑，由加工孔邊界尺寸決定。
[005?]對于特定材料，選定恒定切削進給力Fj，然而為了保證裝置能適應(yīng)加工孔邊界多 樣化(如橢圓孔、曲面上的孔），就必須采用程序控制?？椎膸缀涡螤疃鄻踊?，造成的影響是 偏心距e會變化，若給力Fj不變，必須控制w的變化規(guī)律，公式如下：
[0052]
[0053]具體地，請參照圖7,在對孔端面倒角進行加工的過程中，倒角與刀具340的弧形作 用部3442接觸點為0點，以接觸點切線延長線為Y軸，以過0點垂直于切線的方向為X軸方向， 建立直角坐標(biāo)系，進行受力分析。
[0054]在加工孔圓弧半徑過小時，為了不過大增加刀具340質(zhì)量以及輪盤轉(zhuǎn)速，這時進給 力Fj可由離心力FL和切削機構(gòu)沿輪盤半徑方向的驅(qū)動力Fq共同提供，公式為：
[0055] Fj= (FL+Fq)cos45°
[0056] 請參照圖4,在本實施例中，所述公轉(zhuǎn)輪盤360上還可以設(shè)置有滑槽362,所述滑槽 362沿所述公轉(zhuǎn)輪盤360的半徑方向設(shè)置，所述刀具340可在所述滑槽362內(nèi)進行滑動。設(shè)置 所述滑槽362可以改變所述刀具340與所述公轉(zhuǎn)輪盤360中心之間的偏心距。
[0057] 所述控制裝置100包括:控制裝置本體110、顯示屏120及控制面板130,所述顯示屏 120與所述控制面板130設(shè)置在所述控制裝置本體110上。具體地，所述顯示屏120可用于顯 示當(dāng)前系統(tǒng)的工作參數(shù)(比如，刀具340的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)速、公轉(zhuǎn)輪盤360的轉(zhuǎn)速等）。所述控制面板 130可用于對系統(tǒng)當(dāng)前運行的參數(shù)進行修改或者調(diào)整。
[0058]在本實施例中，所述控制裝置100與所述第一電機330、第二電機及直流永磁電機 350連接，用于通過控制上述電機改變系統(tǒng)的運行參數(shù)或者狀態(tài)。所述控制裝置100還與升 降結(jié)構(gòu)連接，可以通過控制所述升降結(jié)構(gòu)改變所述刀具340的上下位置關(guān)系。
[0059] 在本實施例中，進一步地，所述控制裝置100還可以包括:急停開關(guān)140,所述急停 開關(guān)140設(shè)置在所述控制裝置本體110上，所述急停開關(guān)140用于在發(fā)生緊急情況時使所述 系統(tǒng)停止工作。
[0060] 以下對孔端部倒角加工系統(tǒng)10的具體加工過程進行詳細(xì)描述：
[0061 ]首先，對待加工工件進行固定。具體地，采用第一夾具220和第二夾具230將所述待 加工工件固定在所述工作臺210上，其中所述第二夾具230可以根據(jù)待加工工件的尺寸大小 進行相應(yīng)的拆裝和水平移動。
[0062]采用第二電機帶動所述第一夾具220旋轉(zhuǎn)，使所述待加工工件的孔端面轉(zhuǎn)動到工 作面上。當(dāng)然可以理解的是，若對待加工工件進行固定時所述待加工工件的孔端面已經(jīng)在 工作面上時，則該步驟可以省略。其中，所述工作面為刀具340對待加工工件進行加工時的 平面。
[0063] 接著，在控制面板130上設(shè)置孔的中心坐標(biāo)，移動臺310通過移動槽水平移動至距 離最近的工件上孔的位置，將刀具340移動至孔的中心，刀具340在第一電機330驅(qū)動下高速 轉(zhuǎn)動。
[0064]所述控制裝置100通過控制直流永磁電機350控制所述公轉(zhuǎn)輪盤360在所述公轉(zhuǎn)輪 盤支架320上旋轉(zhuǎn)運動。在離心力與切削機構(gòu)驅(qū)動力共同作用下，刀具340緊緊貼合孔的邊 界進行倒角和去毛刺處理。
[0065]當(dāng)待加工工件一個面的倒角加工工序結(jié)束后，所述控制裝置100控制刀具340先上 升一定高度，離開已加工了倒角的表面，并停止轉(zhuǎn)動。刀具340在驅(qū)動力下回到公轉(zhuǎn)輪盤360 的中心，然后繼續(xù)下一個孔的加工。
[0066]當(dāng)然，若待加工件上的孔為通孔時，所述控制裝置100會控制所述第一夾具220旋 轉(zhuǎn)，使孔的另一端面旋轉(zhuǎn)到工作面上，重復(fù)進行上述步驟。
[0067]最后，加工結(jié)束后，將工件從第一夾具220與所述第二夾具230中上拆卸下來，完成 孔端面倒角的清除工作。
[0068] 綜上所述，本實用新型實施例提供的孔端部加工系統(tǒng)包括控制裝置100、加工裝置 及切削裝置300。所述加工裝置用于固定待加工工件。所述切削裝置300用于對固定后的待 加工工件進行倒角處理。所述控制裝置100用于控制所述切削裝置300對待加工工件進行倒 角的自動處理。通過上述三個裝置間的配合實現(xiàn)對待加工工件的孔端面倒角的自動化去 除。具有可以成批量生產(chǎn)、加工效率高及加工質(zhì)量可控等優(yōu)點。
[0069] 以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本 領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則 之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種孔端部倒角加工系統(tǒng)，其特征在于，包括:控制裝置、加工裝置及切削裝置； 所述加工裝置包括工作臺，所述工作臺兩端的側(cè)壁上設(shè)置有第一夾具，所述工作臺的 兩端之間設(shè)置有第二夾具，待加工工件固定于所述第一夾具與所述第二夾具之間，所述工 作臺還設(shè)置有沿所述待加工件的固定方向設(shè)置的移動槽； 所述切削裝置包括移動臺、公轉(zhuǎn)輪盤支架、公轉(zhuǎn)輪盤、第一電機、直流永磁電機及刀具， 所述移動臺可沿所述移動槽移動，所述公轉(zhuǎn)輪盤支架設(shè)置在所述移動臺上，所述公轉(zhuǎn)輪盤 及第一電機固定在所述公轉(zhuǎn)輪盤支架上，所述直流永磁電機與所述公轉(zhuǎn)輪盤嚙合以驅(qū)動所 述公轉(zhuǎn)輪盤旋轉(zhuǎn)，所述刀具設(shè)置在所述公轉(zhuǎn)輪盤上且與所述公轉(zhuǎn)輪盤的表面垂直，所述第 一電機與所述刀具連接為所述刀具提供動力以使所述刀具進行轉(zhuǎn)動； 所述控制裝置與所述切削裝置連接，所述控制裝置對所述切削裝置的工作狀態(tài)進行控 制。2. 如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述刀具包括：刀頭，所述刀頭包括弧形作用 部，所述弧形作用部在所述刀具工作時作用于孔端部倒角。3. 如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述刀頭沿母線的截面為錐形。4. 如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述公轉(zhuǎn)輪盤上還設(shè)置沿所述公轉(zhuǎn)輪盤的半 徑方向設(shè)置的滑槽，所述刀具可在所述滑槽內(nèi)進行滑動。5. 如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述加工裝置還包括第二電機，所述第二電 機通過鏈條與所述第一夾具連接，所述第二電機通過鏈條使所述第一夾具進行旋轉(zhuǎn)從而改 變所述待加工工件的位置狀態(tài)。6. 如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述第二夾具可移動設(shè)置在所述工作臺上。7. 如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述加工裝置還包括設(shè)置在所述工作臺兩端 的側(cè)壁之間的透明擋板。8. 如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述公轉(zhuǎn)輪盤支架可相對于所述移動臺進行 上下移動。9. 如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述控制裝置包括:控制裝置本體、顯示屏及 控制面板，所述顯示屏與所述控制面板設(shè)置在所述控制裝置本體上。10. 如權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述控制裝置還包括:設(shè)置在所述控制裝置 本體上的急停開關(guān)，用于在緊急情況時使所述系統(tǒng)停止工作。
【文檔編號】B23D79/04GK205660253SQ201620545266
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月7日
【發(fā)明人】陳林, 歐陽濤, 劉東儉
【申請人】中汽中心鹽城汽車試驗場有限公司