專(zhuān)利名稱(chēng)：一種液壓彎管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及彎管設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種液壓彎管機(jī)。
背景技術(shù)：
彎管機(jī)主要用于電力施工，公鐵路建設(shè)，鍋爐、橋梁、船舶、家俱及裝潢等方面的管道鋪設(shè)及修造，最適宜冷彎各類(lèi)無(wú)縫鋼管，具有功能多、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，國(guó)內(nèi)應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。目前常用的彎管設(shè)備，如圖3和4所示，一般是在待彎的管件13中設(shè)置一剛性芯棒15，剛性芯棒15的端部連有滾珠12，形狀與管件13截面相符。在彎管時(shí)由抽芯缸16如氣缸將剛性芯棒15送進(jìn)管件13內(nèi)至待彎曲部位，固定模塊14固定住管件無(wú)需彎曲的部 分，然后由夾緊模塊11繞一固定彎曲半徑的彎管靠模10進(jìn)行彎曲。彎管時(shí)剛性芯棒15對(duì)彎曲部位形成支承，克服管件13彎曲時(shí)由于內(nèi)外徑應(yīng)力變化引起的失穩(wěn)，從而防止管件13起皺。管件13被彎曲至所需角度后由抽芯缸16抽出剛性芯棒15，打開(kāi)夾緊模塊11取出管件13。由于剛性芯棒15在整個(gè)彎管過(guò)程中需要在管件13中抽動(dòng)，因此，現(xiàn)有的技術(shù)只能用于彎曲等截面和截面形狀比較規(guī)則的管件，如圓形、橢圓、方形及矩形，但對(duì)于變截面、截面形狀較復(fù)雜的管件，則無(wú)法利用剛性芯棒對(duì)彎管部位進(jìn)行有效支承，從而無(wú)法保證彎管質(zhì)量。同時(shí)，受到機(jī)械結(jié)構(gòu)的限制，對(duì)于直徑太小的管件，例如直徑小于30mm的管件，其剛性芯棒加工制造難度大，一般也無(wú)法應(yīng)用剛性芯棒進(jìn)行彎管。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種液壓彎管機(jī)，旨在解決現(xiàn)有彎管機(jī)無(wú)法對(duì)變截面或截面形狀復(fù)雜的管件進(jìn)行彎管的問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種液壓彎管機(jī)，包括用于夾緊管件的夾緊模塊及與所述夾緊模塊連接的用于固定管件的固定模塊，所述夾緊模塊與固定模塊連接處的上端設(shè)置有靠模模塊，其中，所述液壓壓彎?rùn)C(jī)還包括用于封住管件兩端的堵頭及用于向管件內(nèi)部填充液壓介質(zhì)的液壓站；其中一個(gè)堵頭為帶孔堵頭，所述帶孔堵頭與液壓站連接，所述液壓站中裝有液壓介質(zhì)，所述液壓站通過(guò)所述帶孔堵頭向所述管件內(nèi)注入液壓介質(zhì)。所述的液壓彎管機(jī)，其中，所述堵頭與管件為擠壓密封或螺紋密封。所述的液壓彎管機(jī)，其中，所述堵頭與管件之間設(shè)置有密封圈或密封膠。所述的液壓彎管機(jī)，其中，還包括用于驅(qū)動(dòng)堵頭封住管件的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述堵頭與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。所述的液壓彎管機(jī)，其中，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、液壓油缸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或液壓氣缸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。[0013]所述的液壓彎管機(jī)，其中，所述液壓站內(nèi)設(shè)置有一用于控制管件內(nèi)部壓力的液壓站回路控制裝置。所述的液壓彎管機(jī)，其中，在所述管件內(nèi)設(shè)置一橡皮囊，所述橡皮囊與帶孔堵頭連接。所述的液壓彎管機(jī)，其中，所述液壓站還設(shè)置一用于回收液壓介質(zhì)的液壓介質(zhì)回收站。所述的液壓彎管機(jī)，其中，所述管件的截面為變截面或不規(guī)則截面。有益效果本實(shí)用新型液壓彎管機(jī)由于設(shè)置了堵頭，用于封住待彎管件，并且其中一堵頭為帶孔堵頭，該帶孔堵頭連接一裝有液壓介質(zhì)的液壓站，用于對(duì)管件內(nèi)填充液壓介 質(zhì)，因液體介質(zhì)其形狀可根據(jù)管件的形狀隨時(shí)變化，從而能夠?qū)ψ兘孛婧徒孛嫘螤顝?fù)雜的管件進(jìn)行彎管，并且由于取消了傳統(tǒng)的剛性芯棒，從而消除了機(jī)械結(jié)構(gòu)的限制，實(shí)現(xiàn)了較容易地對(duì)于直徑小的管件進(jìn)行彎管。

圖I為本實(shí)用新型液壓彎管機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型液壓彎管機(jī)工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為現(xiàn)有技術(shù)中彎管機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為現(xiàn)有技術(shù)中彎管機(jī)工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供一種液壓彎管機(jī)，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。本實(shí)用新型液壓彎管機(jī)的實(shí)施例，如圖I所示，包括用于夾緊管件150的夾緊模塊100及與所述夾緊模塊100連接的用于固定管件150的固定模塊110，所述夾緊模塊100與固定模塊110連接處的上端設(shè)置有靠模模塊120，本實(shí)用新型的改進(jìn)之處在于還增加了用于封住管件150兩端的堵頭及用于向管件150內(nèi)部填充液壓介質(zhì)的液壓站；所述堵頭與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；其中一個(gè)堵頭為帶孔堵頭140，所述帶孔堵頭140與液壓站160連接，所述液壓站160中裝有液壓介質(zhì)，所述液壓站160通過(guò)所述帶孔堵頭140向所述管件150內(nèi)注入液壓介質(zhì)。下面結(jié)合圖示，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。本實(shí)用新型液壓彎管機(jī)的實(shí)施例，如圖I所示，包括用于夾緊管件150的夾緊模塊100，該夾緊模塊100可向上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，以對(duì)管件150進(jìn)行彎曲；還包括與該夾緊模塊100連接的用于固定管件150的固定模塊110，所述固定模塊110用于固定住管件150未彎曲的部分；還包括一靠模模塊120，所述彎管靠模120設(shè)置在夾緊模塊100與固定模塊110的連接處的上端，彎管靠模120 —般為圓形結(jié)構(gòu)，該圓形結(jié)構(gòu)的一邊與固定模塊100連接，該圓形結(jié)構(gòu)的另一邊與夾緊模塊110連接，夾緊模塊110可繞該靠模模塊120對(duì)管件150進(jìn)行彎曲，該彎管靠模120可對(duì)彎曲部分提供支承力。在所述夾緊模塊100的左側(cè)設(shè)置有堵頭130，所述固定模塊110的右側(cè)設(shè)置有帶孔堵頭140，該堵頭130和帶孔堵頭140是用于封住管件150，需說(shuō)明的是，所述帶孔堵頭140上的孔通過(guò)連接管道連通外部的液壓站160，并接收液壓站160的液壓介質(zhì)。當(dāng)然本實(shí)用新型并不限制堵頭的位置，也可在夾緊模塊100的左側(cè)設(shè)置帶孔堵頭140，所述堵頭130及帶孔堵頭140還可連接一用于推動(dòng)堵頭130及帶孔堵頭140封閉管件150的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)170，所述帶孔堵頭140還連接一裝有液壓介質(zhì)的液壓站160，該液壓站160可向管件150內(nèi)填充液壓介質(zhì)，以便使管件150內(nèi)部保持足夠的壓強(qiáng)，以取代傳統(tǒng)的剛性芯棒的支承作用，從而使液壓彎管機(jī)可對(duì)各種復(fù)雜截面的管件進(jìn)行彎曲。本實(shí)用新型液壓彎管機(jī)由于采用了液壓系統(tǒng)替代現(xiàn)有技術(shù)的芯棒結(jié)構(gòu)，液壓介質(zhì)具有任意變形的能力，因此，在加工彎管時(shí)可以針對(duì)任意截面形狀的管件進(jìn)行加工操作；同時(shí)，液壓系統(tǒng)中由于采用了在管體兩端的堵頭結(jié)構(gòu)，液壓介質(zhì)的壓力會(huì)在變形的同時(shí)得到保持，因此，本實(shí)用新型所加工的彎管在管體上不會(huì)形成褶皺類(lèi)的非必要變形?？紤]到傳統(tǒng)彎管機(jī)中剛芯芯棒的作用是在彎管時(shí)對(duì)管件彎曲部位作有效支承，克服管件彎曲時(shí)內(nèi)外半徑部位應(yīng)力變化引起的失穩(wěn)，因此，只要有適當(dāng)?shù)闹С辛υ趶澒軙r(shí)作用到彎曲部位，起到替代芯棒的支承作用，就可以達(dá)到改善彎管質(zhì)量的效果，由于液壓介質(zhì) 可提供壓力，作用在管件內(nèi)壁形成支承力；同時(shí)，液壓介質(zhì)為流體，可以隨著管件的形狀變化而變化，即使管件形狀復(fù)雜多變，如管件截面為圓形、矩形或其他不正規(guī)的形狀，只要其內(nèi)部充滿液壓介質(zhì)，就能起到支承的作用，從而在管件彎管工藝中改善彎曲部位的外觀質(zhì)量。在實(shí)施彎管工藝時(shí)，如圖I和圖2所示，首先由液壓彎管機(jī)的夾緊模塊100和固定模塊110對(duì)待彎管的管件150進(jìn)行夾持和固定，然后通過(guò)兩端的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)170，推動(dòng)堵頭130和帶孔堵頭140封住管件150的兩端，與管件150內(nèi)壁一同形成一密閉容腔，夾緊模塊100 一端的堵頭130封閉，在另一端的帶孔堵頭140上開(kāi)有孔，并通過(guò)該帶孔堵頭140連接一輔助的液壓站160，該液壓站160可向管件150內(nèi)部注入液壓介質(zhì)，該液壓站160內(nèi)還設(shè)置有一液壓站回路控制裝置180，管件150內(nèi)部的壓力通過(guò)該液壓站回路控制裝置180進(jìn)行控制，以便調(diào)定適當(dāng)?shù)闹С袎毫?，由于彎管后管?50長(zhǎng)度會(huì)增加，因此在彎管過(guò)程中該液壓站160還可保持液壓介質(zhì)的補(bǔ)充并起到保持壓強(qiáng)的作用。在彎管完成后可由液壓站回路控制裝置180泄壓，并通過(guò)兩端的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)170抽回堵頭130和帶孔堵頭140，排出管內(nèi)液壓介質(zhì)，同時(shí)松開(kāi)夾緊模塊100，取出彎曲管件150，完成彎管操作。本實(shí)用新型是在管件150兩纟而設(shè)直活動(dòng)的堵頭130和帶孔堵頭140，如圖I所不，還以傳動(dòng)機(jī)構(gòu)170控制堵頭130和帶孔堵頭140的開(kāi)閉，從而與管件150形成密閉容腔，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)170可以是機(jī)械的，例如可以設(shè)置一機(jī)械控制裝置，并以電機(jī)控制機(jī)械控制裝置的啟動(dòng)和關(guān)閉，當(dāng)然更好地是用液壓的方式進(jìn)行控制，例如，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)170為液壓油缸或氣缸，以更好的控制傳動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)堵頭130和帶孔堵頭140封閉管件150 ;堵頭130與管件150、帶孔堵頭140與管件150的密封方式可以是剛性密封例如擠壓密封或螺紋密封，以保證堵頭130及帶孔堵頭140與管件150的密封可靠性，也可選擇柔性密封，例如采用密封圈或密封膠進(jìn)行密封，以便減少堵頭130及帶孔堵頭140與管件150的硬碰撞，從而減少設(shè)備的磨損，提聞設(shè)備使用壽命。本實(shí)用新型液壓彎管機(jī)的液壓介質(zhì)，較常采用的有液壓油、乳化液、甘油，在特殊情況下還可以用水，也可選擇在上述物質(zhì)的幾種混合物作為液壓介質(zhì)，這種方式是直接運(yùn)用液壓介質(zhì)作為支承的，對(duì)管件150的填充更加豐滿，管件150各處的壓力更加穩(wěn)定和平衡，對(duì)管件150的支承作用更穩(wěn)定，如圖I所示；此外，也可選擇在管件150內(nèi)部裝入橡皮囊，往橡皮囊里注入上述液壓介質(zhì)，以橡皮囊支承管件內(nèi)壁，這種方式的優(yōu)點(diǎn)是介質(zhì)回收更容易，工作環(huán)境更清潔，從而不會(huì)對(duì)管件造成污染，并且可循環(huán)使用。另外，由于本實(shí)用新型的技術(shù)方案是采用柔性體代替剛性體如剛性芯棒作為對(duì)管件彎曲時(shí)的支承部件，從這一點(diǎn)考慮，容易想到的是，可以采用條狀聚氨酯或橡膠等彈性體填充管件，然后再進(jìn)行彎管操作，同樣能實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型液壓彎管機(jī)對(duì)各種復(fù)雜截面的管件進(jìn)行彎管的目的。本實(shí)用新型液壓彎管機(jī)的液壓站還可設(shè)置一液壓介質(zhì)回收站190，用于對(duì)彎管工藝完成后管件150內(nèi)排出的液壓介質(zhì)進(jìn)行回收再利用，從而減少了對(duì)環(huán)境的污染，另外還
進(jìn)一步降低了成本，該液壓介質(zhì)回收站190還可進(jìn)一步設(shè)置有過(guò)濾系統(tǒng)，用于過(guò)濾掉由于填充管件帶來(lái)的雜質(zhì)。本實(shí)用新型液壓彎管機(jī)由于設(shè)置了堵頭，用于封住待彎管件，其中一堵頭為帶孔堵頭，該帶孔堵頭連接一裝有液壓介質(zhì)的液壓站，用于對(duì)管件內(nèi)填充液壓介質(zhì)，因液體介質(zhì)其形狀可根據(jù)管件的形狀隨時(shí)變化，從而能夠?qū)Ω鞣N不同截面形狀的管件進(jìn)行彎管，并且由于取消了傳統(tǒng)的剛性芯棒，從而消除了機(jī)械結(jié)構(gòu)的限制，實(shí)現(xiàn)了較容易地對(duì)于直徑小的管件進(jìn)行彎管。應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種液壓彎管機(jī)，包括用于夾緊管件的夾緊模塊及與所述夾緊模塊連接的用于固定管件的固定模塊，所述夾緊模塊與固定模塊連接處的上端設(shè)置有靠模模塊，其特征在于，所述液壓壓彎?rùn)C(jī)還包括用于封住管件兩端的堵頭及用于向管件內(nèi)部填充液壓介質(zhì)的液壓站；其中一個(gè)堵頭為帶孔堵頭，所述帶孔堵頭與液壓站連接，所述液壓站中裝有液壓介質(zhì)，所述液壓站通過(guò)所述帶孔堵頭向所述管件內(nèi)注入液壓介質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓彎管機(jī)，其特征在于，所述堵頭與管件為擠壓密封或螺紋密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓彎管機(jī)，其特征在于，所述堵頭與管件之間設(shè)置有密封圈或密封膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓彎管機(jī)，其特征在于，還包括用于驅(qū)動(dòng)堵頭封住管件的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述堵頭與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓彎管機(jī)，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、液壓油缸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或液壓氣缸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓彎管機(jī)，其特征在于，所述液壓站內(nèi)設(shè)置有一用于控制管件內(nèi)部壓力的液壓站回路控制裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓彎管機(jī)，其特征在于，在所述管件內(nèi)設(shè)置一橡皮囊，所述橡皮囊與帶孔堵頭連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓彎管機(jī)，其特征在于，所述液壓站還設(shè)置一用于回收液壓介質(zhì)的液壓介質(zhì)回收站。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓彎管機(jī)，其特征在于，所述管件的截面為變截面或不規(guī)則截面。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液壓彎管機(jī)，包括用于夾緊管件的夾緊模塊及與所述夾緊模塊連接的用于固定管件的固定模塊，所述夾緊模塊與固定模塊連接處的上端設(shè)置有靠模模塊，其中，所述液壓壓彎?rùn)C(jī)還包括用于封住管件兩端的堵頭及用于向管件內(nèi)部填充液壓介質(zhì)的液壓站；其中一個(gè)堵頭為帶孔堵頭，所述帶孔堵頭與液壓站連接，所述液壓站中裝有液壓介質(zhì)，所述液壓站通過(guò)所述帶孔堵頭向所述管件內(nèi)注入液壓介質(zhì)。由于液壓介質(zhì)的形狀可根據(jù)管件的形狀隨時(shí)變化，從而能夠?qū)Ω鞣N復(fù)雜截面形狀的管件進(jìn)行彎管，并且由于取消了傳統(tǒng)的剛性芯棒，從而消除了機(jī)械結(jié)構(gòu)的限制，實(shí)現(xiàn)了較容易地對(duì)于直徑小的管件進(jìn)行彎管。
文檔編號(hào)B21D9/15GK202498116SQ20122001383
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者何景暉, 張悅, 方錦榮, 朱雄飛, 權(quán)晉花, 黃志偉, 黎永杰 申請(qǐng)人:佛山市康思達(dá)液壓機(jī)械有限公司