專利名稱：自動送料雙頭端銑開榫鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種用于金屬型材加工的自動送料雙頭端銑開榫鋸。
背景技術(shù)：
在門窗、太陽能等行業(yè)中對相關(guān)金屬型材的傳統(tǒng)加工方法采用如圖I所示的單軸端銑的方法，用ー組成型銑刀裝在同一根刀軸上直接加工機(jī)頭，但該方法對圖2中所示的的加強(qiáng)中梃的垂直開榫無法處理。圖2中顯示了在單軸端銑機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展成多軸端銑，將需要加工內(nèi)容分成多軸依次加工，但該方法同樣加工精度及效率低，兩頭需分次加工，刀具相對位置不可調(diào)整，適應(yīng)性窄。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種對型材兩端同時進(jìn)行加工的自動送料雙頭端銑開榫鋸。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是ー種自動送料雙頭端銑開榫鋸，包括床身，在其兩端分別設(shè)有加工機(jī)頭，其中至少一端的加工機(jī)頭可沿床身的X軸方向移動，在上述兩加工機(jī)頭之間的加工區(qū)域內(nèi)設(shè)有分別與兩加工機(jī)頭連接的工作臺面，兩エ作臺面通過一臺面同步傳動組件實(shí)現(xiàn)同步沿Y軸方向移動。所述的加工機(jī)頭包括底座以及與其連接的鋸頭部分，在所述的底座上設(shè)有使工作臺面做Y向移動的導(dǎo)軌，以及使鋸頭部分做前后移動的導(dǎo)軌，所述的鋸頭部分包括ー組電機(jī)以及安裝在其上的刀具。電機(jī)的主軸為空心結(jié)構(gòu)，在其內(nèi)部設(shè)置ー根頂桿，彈簧套設(shè)在頂桿下端，氣缸設(shè)置在頂桿的下方，一組刀具安裝在刀軸上并通過間隔套調(diào)整之間相對位置，刀軸通過開ロ墊片壓緊在主軸上。所述的鋸頭部分與氣缸連接，所述的電機(jī)位置可調(diào)。在每組刀具處設(shè)有在加工過程中對于刀具和型材進(jìn)行冷卻及潤滑的油霧冷卻系統(tǒng)。在所述的工作臺面上設(shè)有用于緊固型材的壓緊系統(tǒng)。在床身上還設(shè)有用于定位型材的定位裝置。所述的臺面同步傳動組件包括一花鍵軸，電機(jī)通過皮帶帶動花鍵軸轉(zhuǎn)動，在所述的花鍵軸上設(shè)有兩只齒輪，上述齒輪通過齒條帶動工作臺面沿Y軸方向移動，其中至少ー只齒輪與花鍵螺母固定。在床身ー側(cè)設(shè)有電氣控制柜，在床身上設(shè)有控制設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的操作面板。工作時，將兩加工機(jī)頭的位置調(diào)整至所需加工型材的長度匹配，把型材放置在エ作臺面上，通過定位裝置使多根型材整齊排列，然后使用壓緊系統(tǒng)將型材緊固在工作臺面上，按下操作面板上的啟動按鍵，氣缸帶動鋸頭部分前進(jìn)至加工位置，同時花鍵軸帶動兩エ作臺面同時沿Y軸進(jìn)給進(jìn)行銑削，當(dāng)完成作業(yè)后，工作臺面自動返回并釋放壓緊系統(tǒng)，同時氣缸帶動鋸頭部分后退，避免型材返回時二次加工和掃料。由于上述技術(shù)方案的采用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)1.采用兩加工機(jī)頭同時工作的方法，實(shí)現(xiàn)對型材兩端同時加工，且能實(shí)現(xiàn)了快速換刀，大大提高了工作效率；2.刀具位置可調(diào)，可以適應(yīng)不同型材的加工，且加工精度更高；3.材料加工完成后工作臺面自動返回并釋放壓緊系統(tǒng)，同時氣缸帶動鋸頭部分后退，避免型材返回時二次加工和掃料。

圖I為一般中梃加工示意圖；圖2為加強(qiáng)中梃加工示意圖； 圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型臺面同步傳動組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型鋸頭部分結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖3所示，該自動送料雙頭端銑開榫鋸包括床身3，在其兩端分別設(shè)有左加工機(jī)頭2和右加工機(jī)頭4，其中至少一端的加工機(jī)頭可沿床身3的X軸方向移動，本實(shí)施例以左加工機(jī)頭2固定以及右加工機(jī)頭4可移動為例進(jìn)行說明。在上述兩加工機(jī)頭之間的加工區(qū)域內(nèi)設(shè)有分別與左加工機(jī)頭2和右加工機(jī)頭4連接的工作臺面4c，兩工作臺面4c通過一臺面同步傳動組件5實(shí)現(xiàn)同步沿Y軸方向移動。所述的臺面同步傳動組件5如圖4所示，包括一花鍵軸5-5，電機(jī)5-1通過皮帶5-2帶動花鍵軸5-5轉(zhuǎn)動，在所述的花鍵軸5-5上設(shè)有兩只齒輪5-4同步轉(zhuǎn)動，上述齒輪5-4通過齒條5-3帶動工作臺面4c沿Y軸方向移動，本實(shí)施例中，右側(cè)的齒輪5-4與花鍵螺母5-6固定，從而通過滑動花鍵螺母5-6實(shí)現(xiàn)齒輪5-4隨動，即右側(cè)工作臺面4c隨右加工機(jī)頭4移動。所述的加工機(jī)頭包括底座4a以及與其連接的鋸頭部分4b，在所述的底座4a上設(shè)有使工作臺面4c做Y向移動的導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌配合上述臺面同步傳動組件5工作，另外，底座4a上還設(shè)有使鋸頭部分4b沿X軸方向做前后移動的導(dǎo)軌，所述的鋸頭部分4b與氣缸連接，當(dāng)進(jìn)行銑削時，氣缸帶動上述鋸頭部分4b沿導(dǎo)軌前進(jìn)至銑削位置，完后銑削后再返回原位。所述的鋸頭部分4b包括一組電機(jī)4b-l以及安裝在其上的刀具4b-6，本實(shí)施例中以三臺電機(jī)控制三組刀具為例進(jìn)行說明。如圖5所示，每組電機(jī)4b-l的主軸4b-2為空心結(jié)構(gòu)，在其內(nèi)部設(shè)置一根頂桿4b_3,彈簧4b_7套設(shè)在頂桿4b_3下端,氣缸4b_8設(shè)置在頂桿4b_3的下方，一組刀具4b-6安裝在刀軸4b-5上并通過間隔套調(diào)整之間相對位置，刀軸4b-5通過開ロ墊片4b-4壓緊在主軸4b-2上。當(dāng)要更換刀具時，用氣缸4b-8頂開頂桿4b-3，抽出開ロ墊片4b-4，可以將刀軸4b-5與刀具4b-6 —起取下，更換另一組刀軸刀具。所述的電機(jī)4b-l位置可調(diào)。在每組刀具4b-6處設(shè)有在加工過程中對于刀具4b-6和型材10進(jìn)行冷卻及潤滑的油霧冷卻系統(tǒng)9。在所述的工作臺面4c上設(shè)有用于緊固型材10的壓緊系統(tǒng)8 ;在床身3上還設(shè)有用于定位型材的定位裝置6，該定位裝置6包括氣缸以及與其連接的定位板。型材10定位后、開始加工前，定位板由氣缸控制后退一段距離，防止刮到型材10。利用上述壓緊系統(tǒng)8和定位裝置6，能實(shí)現(xiàn)多根型材10整齊地緊固在工作臺面4c上同時加工。在床身3 —側(cè)設(shè)有電氣控制柜1，在床身3上設(shè)有控制設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的操作面板7。上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本 實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動送料雙頭端銑開榫鋸，其特征在于包括床身(3)，在其兩端分別設(shè)有加工機(jī)頭，其中至少一端的加工機(jī)頭可沿床身(3 )的X軸方向移動，在上述兩加工機(jī)頭之間的加工區(qū)域內(nèi)設(shè)有分別與兩加工機(jī)頭連接的工作臺面(4c)，兩工作臺面(4c)通過一臺面同步傳動組件(5)實(shí)現(xiàn)同步沿Y軸方向移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動送料雙頭端銑開榫鋸，其特征在于所述的加工機(jī)頭包括底座(4a)以及與其連接的鋸頭部分(4b)，在所述的底座(4a)上設(shè)有使工作臺面(4c)做Y向移動的導(dǎo)軌，以及使鋸頭部分(4b)沿X軸方向做前后移動的導(dǎo)軌，所述的鋸頭部分(4b)包括一組電機(jī)(4b-l)以及安裝在其上的刀具(4b-6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動送料雙頭端銑開榫鋸，其特征在于電機(jī)(4b-l)的主軸(4b-2)為空心結(jié)構(gòu)，在其內(nèi)部設(shè)置一根頂桿(4b-3)，彈簧(4b-7)套設(shè)在頂桿(4b-3)下端，氣缸(4b-8)設(shè)置在頂桿(4b-3)的下方，一組刀具(4b-6)安裝在刀軸(4b-5)上并通過間隔套調(diào)整之間相對位置，刀軸(4b-l)通過開口墊片(4b-4)壓緊在主軸(4b-2)上?！?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動送料雙頭端銑開榫鋸，其特征在于所述的鋸頭部分(4b)與氣缸連接，所述的電機(jī)(4b-l)位置可調(diào)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動送料雙頭端銑開榫鋸，其特征在于在每組刀具(4b-6)處設(shè)有在加工過程中對于刀具(4b-6)和型材(10)進(jìn)行冷卻及潤滑的油霧冷卻系統(tǒng)(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動送料雙頭端銑開榫鋸，其特征在于所述的臺面同步傳動組件包括一花鍵軸(5-5)，電機(jī)(5-1)通過皮帶(5-2)帶動花鍵軸(5-5)轉(zhuǎn)動，在所述的花鍵軸(5-5 )上設(shè)有兩只齒輪(5-4)同步轉(zhuǎn)動，上述齒輪(5-4)通過齒條(5-3 )帶動工作臺面(4c )沿Y軸方向移動，其中至少一只齒輪(5-4)與花鍵螺母(5-6 )固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動送料雙頭端銑開榫鋸，其特征在于在所述的工作臺面(< >4c)上設(shè)有用于緊固型材的壓緊系統(tǒng)(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動送料雙頭端銑開榫鋸，其特征在于在床身(3)上還設(shè)有用于定位型材的定位裝置(6 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動送料雙頭端銑開榫鋸，其特征在于在床身(3)—側(cè)設(shè)有電氣控制柜(I)，在床身(3 )上設(shè)有控制設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的操作面板(7 )。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動送料雙頭端銑開榫鋸，包括床身，在其兩端分別設(shè)有加工機(jī)頭，其中至少一端的加工機(jī)頭可沿床身的X軸方向移動，在上述兩加工機(jī)頭之間的加工區(qū)域內(nèi)設(shè)有分別與兩加工機(jī)頭連接的工作臺面，兩工作臺面通過一臺面同步傳動組件實(shí)現(xiàn)同步沿Y軸方向移動；本實(shí)用新型大大提高了工作效率，且加工精度更高。
文檔編號B23C3/00GK202411506SQ20122002195
公開日2012年9月5日 申請日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者張志龍 申請人:太倉威格瑪機(jī)械設(shè)備有限公司