專利名稱：高精度熱管縮管機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于熱管縮管技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及ー種高精度熱管縮管機。
背景技術(shù)：
熱管是封閉的管殼中充以工作介質(zhì)并利用介質(zhì)的相變吸熱和放熱進行熱交換的高效換熱元件。目前エ業(yè)界所普啟遍采用NB模組上熱管縮管機，其體積大，電能消耗高，機器開動時燥音大。同時加工時，加工件偏移量較大，定位不夠準(zhǔn)確，為后續(xù)的加工帶來了較大的麻煩，易產(chǎn)生加工不良。另外NB模組上熱管縮管機體積大，操作時人員疲勞度高，容易造成人員傷害事故
實用新型內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中NB模組上熱管縮管機，其體積大，電能消耗高，機器開動時燥音大，易產(chǎn)生加工不良及造成人員傷害事故發(fā)生的問題，本實用新型提供了一種減少燥音，節(jié)約電能，安全可靠，可有效提高產(chǎn)能且能保證品質(zhì)穩(wěn)定的高精度熱管縮管機。為了解決上述問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是ー種高精度熱管縮管機，包括工作臺、第一驅(qū)動裝置、轉(zhuǎn)動輪和模具，在工作臺的底部設(shè)置有第一驅(qū)動裝置，在工作臺上方設(shè)置有模具，所述模具內(nèi)設(shè)置有型腔，所述模具前端套設(shè)有轉(zhuǎn)動輪，所述轉(zhuǎn)動輪通過皮帶與第一驅(qū)動裝置輸出軸相連接，其特征在干還包括導(dǎo)軌、滑板、夾具臺、夾具、螺桿和第二驅(qū)動裝置，在工作臺上方，模具進ロ端平行設(shè)置有兩根導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上設(shè)置有滑板，在滑板的上端設(shè)置有夾具臺，在夾具臺上設(shè)置有裝夾エ件的夾具，在滑板和夾具臺之間穿過有與導(dǎo)軌平行的螺桿，所述螺桿遠(yuǎn)離模具的ー側(cè)與第二驅(qū)動裝置相連接，在夾具臺底部設(shè)置有與螺桿螺紋配合的螺紋座。前述的ー種高精度熱管縮管機，其特征在于在工作臺上方滑板的一側(cè)設(shè)置有前行電感限位裝置和后退電感限位裝置。前述的ー種高精度熱管縮管機，其特征在于在工作臺上方，模具進ロ端兩側(cè)設(shè)置有擋塊，在擋塊內(nèi)穿過調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓能夠與滑板抵觸。前述的ー種高精度熱管縮管機，其特征在于所述型腔為漏斗型腔。前述的ー種高精度熱管縮管機，其特征在于在滑板上設(shè)置有夾緊氣缸，所述夾緊氣缸端部連接有兩個能夠閉合的夾爪，所述兩個夾爪位于夾具前端。前述的ー種高精度熱管縮管機，其特征在于所述第一驅(qū)動裝置采用電機，所述第ニ驅(qū)動裝置采用旋轉(zhuǎn)氣缸。前述的ー種高精度熱管縮管機，其特征在于在夾具臺的上方設(shè)置有壓緊臺，在壓緊臺上方設(shè)置有氣缸，所述氣缸的活塞桿與壓緊臺頂部連接。前述的ー種高精度熱管縮管機，其特征在于在夾具臺的上方設(shè)置有用于擠壓壓緊臺的擠壓把手。本實用新型的有益效果是本實用新型通過雙重定位夾具對エ件進行夾持，使エ件加工時偏移減少O. 20cm，并讓エ件非常穩(wěn)定向前移動，大大提高了加工的精度，有效的保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。本實用新型通過電氣和機械兩種限位方式，來控制產(chǎn)品的加工行程，人員拿取エ件時十分方便，安全可靠，同時通過限位裝置，エ件運行到電感限位裝置設(shè)定位置吋，自動切斷電源，進ー步提高了安全系數(shù)。另外本實用新型采用漏斗式設(shè)計入料方式，エ件自然進入模具型腔，十分方便快捷。本實用新型高精度熱管縮管機產(chǎn)能提升15倍，電能節(jié)約提升80%，加工后品質(zhì)穩(wěn)定度CPK達到I. 33。

圖I是本實用新型高精度熱管縮管機主視圖。圖2是本實用新型高精度熱管縮管機俯視圖。圖3是本實用新型滑板上方的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進ー步的描述。如圖1-3所示，ー種高精度熱管縮管機，包括工作臺I、電機2、模具3、轉(zhuǎn)動輪4、導(dǎo)軌7、滑板8、夾具臺9、夾具10、螺桿11和旋轉(zhuǎn)氣缸12，在工作臺I的底部設(shè)置有電機2，在工作臺I上方設(shè)置有模具3，在模具3內(nèi)設(shè)置有型腔，在模具3前端套設(shè)有轉(zhuǎn)動輪4，轉(zhuǎn)動輪4通過皮帶6與電機2輸出軸5相連接，在工作臺I上方，模具3進ロ端平行設(shè)置有兩根導(dǎo)軌7，在導(dǎo)軌7上設(shè)置有可以前后滑動的滑板8，在滑板8的上端設(shè)置有夾具臺9，在夾具臺9上設(shè)置有裝夾エ件21的夾具10，在滑板8和夾具臺9之間穿過有與導(dǎo)軌7平行的螺桿11，螺桿11遠(yuǎn)離模具3的一側(cè)與旋轉(zhuǎn)氣缸12相連接，在夾具臺9底部設(shè)置有與螺桿11螺紋配合的螺紋座。設(shè)計時模具3型腔可采用漏斗型腔，這樣方便エ件21自然進入漏斗型腔，提高了加エ效率，保證了廣品的品質(zhì)。本實用新型通過電氣和機械兩種方式對エ件的移動進行限位，電氣限位的結(jié)構(gòu)是在工作臺I上方滑板7的一側(cè)設(shè)置有前行電感限位裝置14和后退電感限位裝置13，當(dāng)エ件21運行到電感限位裝置設(shè)定位置吋，自動切斷電源，提高了安全系數(shù)。機械限位的結(jié)構(gòu)是在工作臺I上方，模具3進ロ端兩側(cè)設(shè)置有擋塊15，在擋塊15內(nèi)穿過調(diào)節(jié)螺栓22，調(diào)節(jié)螺栓22與滑板8位于同一高度抵觸，滑板8在運動時，會與調(diào)節(jié)螺栓22抵觸實現(xiàn)限位功能，同時可通過改變調(diào)節(jié)螺栓22伸出擋塊15的距離，來改變滑板8的行程，滿足不同加工的需求。因為加工的熱管エ件21距離較長，為了保證エ件21在移動給料過程中不發(fā)生偏移，在整個設(shè)備中在加設(shè)ー個夾裝結(jié)構(gòu)，在滑板8上設(shè)置有夾緊氣缸16，夾緊氣缸16端部連接有兩個能夠閉合的夾爪17，兩個夾爪17位于夾具10前端。這樣夾具10可夾持エ件21的后端部，而兩個夾爪17夾持エ件的中部，通過雙重夾持保證エ件21加工中的穩(wěn)定性，使其不產(chǎn)生偏移，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。エ件在移動過程中，需要保持螺紋座與螺桿11緊密配合，才可實現(xiàn)滑板8的移動。這樣在夾具臺9的上方設(shè)置有壓緊臺18，在壓緊臺18上方設(shè)置有氣缸19，氣缸19的活塞桿與壓緊臺18頂部連接，這樣氣缸19的活塞桿移動擠壓壓緊臺18，壓緊臺18通過夾具臺9將擠壓的カ傳遞給螺紋座，使其與螺桿11緊密配合。在夾具臺9的上方設(shè)置有用于擠壓壓緊臺18的擠壓把手20，當(dāng)氣缸19出現(xiàn)故障無法擠壓壓緊臺18時，可通過轉(zhuǎn)動擠壓把手20來實現(xiàn)對壓緊臺18的擠壓，這樣實現(xiàn)了雙重保護功能，整個設(shè)備可以運行流暢。高精度熱管縮管機工作時，將エ件21的尾端通過夾具10夾持，并通過兩個夾爪17將エ件21的中后部進行夾持(中后部不需要進行縮管加工)，然后擠壓結(jié)構(gòu)保證螺紋座與螺桿11緊密配合，開動旋轉(zhuǎn)氣缸12控制螺 桿11轉(zhuǎn)動，這樣帶動滑板8向模具3移動，當(dāng)エ件21加工端伸入到模具3型腔中后，啟動電機2轉(zhuǎn)動，模具3型腔轉(zhuǎn)動，這樣通過型腔對エ件21加工端的擠壓，進行縮管制造，當(dāng)エ件21運行到電感限位裝置設(shè)定加工位置時，自動切斷電源，加工完成，最后人工從模具型腔內(nèi)取出エ件21。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.ー種高精度熱管縮管機，包括工作臺、第一驅(qū)動裝置、轉(zhuǎn)動輪和模具，在工作臺的底部設(shè)置有第一驅(qū)動裝置，在工作臺上方設(shè)置有模具，所述模具內(nèi)設(shè)置有型腔，所述模具前端套設(shè)有轉(zhuǎn)動輪，所述轉(zhuǎn)動輪通過皮帶與第一驅(qū)動裝置輸出軸相連接，其特征在干還包括導(dǎo)軌、滑板、夾具臺、夾具、螺桿和第二驅(qū)動裝置，在工作臺上方，模具進ロ端平行設(shè)置有兩根導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上設(shè)置有滑板，在滑板的上端設(shè)置有夾具臺，在夾具臺上設(shè)置有裝夾エ件的夾具，在滑板和夾具臺之間穿過有與導(dǎo)軌平行的螺桿，所述螺桿遠(yuǎn)離模具的ー側(cè)與第二驅(qū)動裝置相連接，在夾具臺底部設(shè)置有與螺桿螺紋配合的螺紋座。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種高精度熱管縮管機，其特征在于在工作臺上方滑板的一側(cè)設(shè)置有前行電感限位裝置和后退電感限位裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種高精度熱管縮管機，其特征在于在工作臺上方，模具進ロ端兩側(cè)設(shè)置有擋塊，在擋塊內(nèi)穿過調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓能夠與滑板抵觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種高精度熱管縮管機，其特征在于所述型腔為漏斗型腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種高精度熱管縮管機，其特征在于在滑板上設(shè)置有夾緊氣缸，所述夾緊氣缸端部連接有兩個能夠閉合的夾爪，所述兩個夾爪位于夾具前端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種高精度熱管縮管機，其特征在于所述第一驅(qū)動裝置采用電機，所述第二驅(qū)動裝置采用旋轉(zhuǎn)氣缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的ー種高精度熱管縮管機，其特征在于在夾具臺的上方設(shè)置有壓緊臺，在壓緊臺上方設(shè)置有氣缸，所述氣缸的活塞桿與壓緊臺頂部連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的ー種高精度熱管縮管機，其特征在于在夾具臺的上方設(shè)置有用于擠壓壓緊臺的擠壓把手。
專利摘要本實用新型公開了一種高精度熱管縮管機，包括工作臺、第一驅(qū)動裝置、轉(zhuǎn)動輪和模具，在工作臺的底部設(shè)置有第一驅(qū)動裝置，在工作臺上方設(shè)置有模具，模具內(nèi)設(shè)置有型腔，其特征在于在工作臺上方，模具進口端平行設(shè)置有兩根導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上設(shè)置有滑板，在滑板的上端設(shè)置有夾具臺，在夾具臺上設(shè)置有裝夾工件的夾具，在滑板和夾具臺之間穿過有螺桿，螺桿一側(cè)與第二驅(qū)動裝置相連接，在夾具臺底部設(shè)置有與螺桿螺紋配合的螺紋座。本實用新型解決了NB模組上熱管縮管機，其體積大，電能消耗高，機器開動時燥音大，易產(chǎn)生加工不良及造成人員傷害事故發(fā)生的問題，提供了一種減少燥音，節(jié)約電能，安全可靠，可有效提高產(chǎn)能且能保證品質(zhì)穩(wěn)定的高精度熱管縮管機。
文檔編號B21C1/34GK202479247SQ20122004509
公開日2012年10月10日 申請日期2012年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月13日
發(fā)明者洪進興 申請人:昆山長運電子工業(yè)有限公司