專利名稱：四工位閥體自動加工機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機床,具體涉及一種四工位閥體自動加工機床。
技術(shù)背景閥門是現(xiàn)代工業(yè)、農(nóng)業(yè)、化工及日常生活必不可少的易耗產(chǎn)品，其閥體主要使用通用機床加工而成。由于通用機床的應(yīng)用廣，必然加工不精，并且產(chǎn)品質(zhì)量受操作者的人為因素影響較大，穩(wěn)定性不能得到很好的保證。另外，一個工件需要多臺機床共同完成，如需要分別采用擴孔機床、攻絲機床等。中國實用新型專利申請200910019846. 9公開了一種連接件雙頭半自動攻絲機，就是用于加工螺紋的專用機床。這種多臺機床共同加工的方法，需要多個零部件進行周轉(zhuǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。隨著市場對旋轉(zhuǎn)體工件的需求量增大，顯然這種低效率的生產(chǎn)方式已經(jīng)不再適應(yīng)閥門的規(guī)模生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種四工位閥體自動加工機床，它可以集上料、鏜孔、攻絲、卸料為一體。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型四工位閥體自動加工機床的技術(shù)解決方案為包括回轉(zhuǎn)盤13，回轉(zhuǎn)盤13通過離合器44連接齒輪43 ;在液壓缸的作用下，齒條左右運動，帶動與之嚙合的齒輪43旋轉(zhuǎn)，齒輪43通過離合器44帶動回轉(zhuǎn)盤13旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)工位的轉(zhuǎn)換；所述回轉(zhuǎn)盤13的圓周上均布有四個工位，第一工位位于回轉(zhuǎn)盤13的正上方，第二工位位于回轉(zhuǎn)盤13的正左方，第三工位位于回轉(zhuǎn)盤13的正下方，第四工位位于回轉(zhuǎn)盤13的正右方；待加工工件在第一工位上被安裝定位，在第二工位上進行鏜孔，在第三工位上進行攻絲，在第四工位上取下，完成上料、鏜孔、攻絲、下料四個工序。所述每個工位上分別設(shè)置有一組杠桿夾持機構(gòu)，所述杠桿夾持機構(gòu)包括杠桿30，杠桿30通過杠桿支桿29固定于回轉(zhuǎn)盤13的外圓上；杠桿30的被動端連接釋放螺母11，釋放螺母11通過彈簧導(dǎo)柱32連接彈簧33 ;彈簧33固定設(shè)置于回轉(zhuǎn)盤13的外圓上；杠桿30的主動端連接上壓板16，上壓板16通過導(dǎo)桿27連接下壓板28 ;下壓板28固定設(shè)置于回轉(zhuǎn)盤13的主支座12上。所述處于第一工位和第四工位的杠桿夾持機構(gòu)分別設(shè)置有氣動加壓機構(gòu)；氣動加壓機構(gòu)包括卸載氣缸8，卸載氣缸8通過連接桿9連接所述杠桿夾持機構(gòu)的上壓板16。所述處于第二工位和第三工位的杠桿夾持機構(gòu)分別設(shè)置有氣動加載機構(gòu)；氣動加載機構(gòu)包括加載氣缸39，加載氣缸39的活塞通過連接桿38連接加載桿36，加載桿36連接所述杠桿夾持機構(gòu)的上壓板16 ;通過加載氣缸39驅(qū)動連接桿38，使加載桿36對上壓板16施力，完成加工過程中的加載。所述回轉(zhuǎn)盤13第二工位的前后兩側(cè)分別設(shè)置有一套鏜孔機構(gòu)；鏜孔機構(gòu)包括鏜孔主軸18，鏜孔主軸18上設(shè)置有鏜刀45 ;鏜孔主軸18連接鏜孔主軸進給驅(qū)動機構(gòu)和鏜孔主軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)；所述鏜孔主軸進給驅(qū)動機構(gòu)包括進給氣缸20，所述鏜孔主軸18的一端連接進給氣缸20的活塞；進給氣缸20推動鏜刀45實現(xiàn)前后進給運動；所述鏜孔主軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機2,所述鍵孔主軸18通過帶輪19連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機2 ;旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機2帶動鏜孔主軸18，實現(xiàn)鏜刀45的旋轉(zhuǎn)。所述鏜孔主軸18的一端連接雙向推力球軸承55，雙向推力球軸承55設(shè)置于雙向推力球軸承箱54內(nèi)，雙向推力球軸承箱54通過連接套封蓋56連接進給氣缸20的活塞。所述鏜孔主軸18上固定套設(shè)有軸套50，軸套50通過軸承49與套筒48連接；鏜刀45安裝于套筒48上；套筒48的一端連接軸端封蓋51，軸端封蓋51連接所述鏜孔主軸18。所述回轉(zhuǎn)盤13第三工位的前后兩側(cè)分別設(shè)置有一套攻絲機構(gòu)；攻絲機構(gòu)包括攻 絲傳動箱主動軸24，攻絲傳動箱主動軸24上設(shè)置有絲錐；攻絲傳動箱主動軸24的一端連接絲錐進退控制氣缸23，絲錐進退控制氣缸23用于控制攻絲傳動箱主動軸24的前后進給運動，使攻絲傳動箱主動軸24上的絲錐接觸或離開被加工件；攻絲傳動箱主動軸24上套設(shè)有正反轉(zhuǎn)控制輪60，正反轉(zhuǎn)控制輪60通過正、反向傳動錐形摩擦鼓59、61分別連接正、反轉(zhuǎn)被動錐形齒輪58、62 ;正反轉(zhuǎn)被動錐形齒輪58、62與主動錐形齒輪63相嚙合，主動錐形齒輪63通過主動輪軸64連接帶輪65 ;通過帶輪65傳遞轉(zhuǎn)矩使主動輪軸64工作，主動輪軸64帶動主動錐形齒輪63旋轉(zhuǎn)，主動錐形齒輪63與正反轉(zhuǎn)被動錐形齒輪58、62嚙合，帶動正反轉(zhuǎn)被動錐形齒輪58、62旋轉(zhuǎn)，正反轉(zhuǎn)被動錐形齒輪58、62通過正反向傳動錐形摩擦鼓59、61帶動正反轉(zhuǎn)控制輪60旋轉(zhuǎn)，從而帶動攻絲傳動箱主動軸24正反轉(zhuǎn)；正反轉(zhuǎn)控制輪60連接雙向推力球軸承79，雙向推力球軸承79設(shè)置于雙向推力球軸承箱體78內(nèi)，雙向推力球軸承箱體78通過支撐體66連接球頭座67，球頭座67內(nèi)設(shè)置有球頭68，球頭68通過連接頭70連接絲錐正反轉(zhuǎn)控制氣缸22 ;通過絲錐正反轉(zhuǎn)控制氣缸22調(diào)節(jié)雙向推力球軸承79，使正反轉(zhuǎn)控制輪60與正向傳動錐形摩擦鼓59或者反向傳動錐形摩擦鼓61接觸，使攻絲傳動箱主動軸24與正轉(zhuǎn)被動錐形齒輪58或者反轉(zhuǎn)被動錐形齒輪62連接，以控制攻絲傳動箱主動軸24的旋轉(zhuǎn)方向。所述攻絲傳動箱主動軸24的一端通過連接桿75與雙向推力球軸承箱74連接，雙向推力球軸承箱74內(nèi)設(shè)置有雙向推力球軸承73 ;雙向推力球軸承箱74通過連接套蓋封71連接絲錐進退控制氣缸23的活塞。所述回轉(zhuǎn)盤13的端面上設(shè)置有四個工位定位孔34 ;回轉(zhuǎn)盤13的一側(cè)設(shè)置有定位氣缸41 ;當定位氣缸41對準處于下方的工位定位孔34,能夠?qū)崿F(xiàn)精確定位。本實用新型可以達到的技術(shù)效果是本實用新型通過回轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)及定位進而完成上料、鏜孔、攻絲、下料四個工序，能夠克服一個工件需要在多個機床上加工的缺點，大大提高加工效率，節(jié)省勞動力成本，并且保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。本實用新型的回轉(zhuǎn)機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)旋轉(zhuǎn)送件，僅需將工件放置于夾具，就可自動夾緊送到加工工位，實現(xiàn)自動化加工。本實用新型在鏜孔、攻絲的同時，能夠取放新的被加工件，大大提高加工效率。
以下結(jié)合附圖
和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明[0021]圖I是本實用新型四工位閥體自動加工機床的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的俯視圖；圖3是本實用新型的回轉(zhuǎn)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中的A-A剖視圖；圖5是本實用新型的鏜孔機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型的攻絲機構(gòu)的局部示意圖；圖7是本實用新型的攻絲機構(gòu)的另一局部示意圖。圖中附圖標記說明I為機架，2為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機，3為機座，6支撐板，7為主軸，8為卸載氣缸，9為連接桿，11為釋放螺母，12為回轉(zhuǎn)盤主支座，13為回轉(zhuǎn)盤，16為上壓板，18為鏜孔主軸，19為帶輪，20為進給氣缸，22為絲錐正反轉(zhuǎn)控制氣缸，23為絲錐進退控制氣缸，24為攻絲傳動箱主動軸，27為導(dǎo)桿，28為下壓板，29為杠桿支桿，30為杠桿，31為上料工件卸載裝置，32為彈簧導(dǎo)柱，33為彈簧，34為工位定位孔，35為下料工件卸載裝置，36為加載桿，37為支撐固定件，38為連接桿，39為加載氣缸，40為氣缸支架，41為定位氣缸，42為軸銷，43為齒輪，44為超速離合器，45為鏜刀，48為套筒，49為軸承，50為軸套，51為軸端封蓋，52為螺母，53為皮帶輪軸承座，54為雙向推力球軸承箱，55為雙向推力球軸承，56為連接套封蓋，58為正轉(zhuǎn)被動錐形齒輪，59為正向傳動錐形摩擦鼓，60為正反轉(zhuǎn)控制輪，61為正向傳動錐形摩擦鼓，62為反轉(zhuǎn)被動錐形齒輪，63為主動錐形齒輪，64為主動輪軸，65為帶輪。
具體實施方式
如圖I、圖2所示，本實用新型四工位閥體自動加工機床，包括回轉(zhuǎn)機構(gòu)、支架；回轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置于支架上；[0057]支架包括機架I和機座3 ;機座3通過機架I進行支撐；如圖3、圖4所示，回轉(zhuǎn)機構(gòu)包括回轉(zhuǎn)盤13，回轉(zhuǎn)盤13設(shè)置于主軸7上，回轉(zhuǎn)盤13通過螺栓與超速離合器44連接，超速離合器44的外圓通過滾針與齒輪43配合；超速離合器44也設(shè)置于主軸7上；在液壓缸的作用下，齒條左右運動，帶動與之嚙合的齒輪43旋轉(zhuǎn)，齒輪43通過超速離合器44帶動回轉(zhuǎn)盤13旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)工位的轉(zhuǎn)換；回轉(zhuǎn)盤13的圓周上均布有四組杠桿夾持機構(gòu)；每兩組杠桿夾持機構(gòu)間隔90°，其中兩組杠桿夾持機構(gòu)處于回轉(zhuǎn)盤13的上方，另外兩組杠桿夾持機構(gòu)處于回轉(zhuǎn)盤13的下方；杠桿夾持機構(gòu)包括杠桿30，杠桿30通過杠桿支桿29固定于回轉(zhuǎn)盤13的外圓上；杠桿30的被動端連接釋放螺母11，釋放螺母11通過彈簧導(dǎo)柱32連接彈簧33 ;彈簧33固定設(shè)置于回轉(zhuǎn)盤13的外圓上；杠桿30的主動端連接上壓板16，上壓板16通過導(dǎo)桿27連接下壓板28 ;下壓板28固定設(shè)置于回轉(zhuǎn)盤13的主支座12上；上壓板16通過軸銷42與杠桿30連接；處于回轉(zhuǎn)盤13上方的兩組杠桿夾持機構(gòu)，其中一組杠桿夾持機構(gòu)的釋放螺母11位于回轉(zhuǎn)盤13的正上方，即第一工位；另一組杠桿夾持機構(gòu)的釋放螺母11位于回轉(zhuǎn)盤13的正右方，即第四工位；處于回轉(zhuǎn)盤13上方的兩組杠桿夾持機構(gòu)分別設(shè)置有氣動加壓機構(gòu)；氣動加壓機構(gòu)包括卸載氣缸8，卸載氣缸8通過連接桿9連接杠桿夾持機構(gòu)的上壓板16 ；當工件處于第四工位時，通過卸載氣缸8推動連接桿9，使杠桿30主動端的上壓板16上抬，杠桿30的被動端下壓，從而對釋放螺母11加壓，彈簧33壓縮，工件下料裝置35將工件取走，完成工件的卸載；當處于第一工位時，工件上料裝置31將工件送入，卸載氣缸8回程，彈簧33處于回伸狀態(tài)，彈簧33推動彈簧導(dǎo)柱32上升，并通過杠桿30帶動上壓板16下壓，完成工件的固定，從而實現(xiàn)上料、卸料。處于回轉(zhuǎn)盤13下方的兩組杠桿夾持機構(gòu)，其中一組杠桿夾持機構(gòu)的釋放螺母11位于回轉(zhuǎn)盤13的正左方，即第二工位；另一組杠桿夾持機構(gòu)的釋放螺母11位于回轉(zhuǎn)盤13的正下方，即第三工位；處于回轉(zhuǎn)盤13下方的兩組杠桿夾持機構(gòu)分別設(shè)置有氣動加載機構(gòu)；氣動加載機構(gòu)包括加載氣缸39，加載氣缸39的活塞通過連接桿38連接加載桿36，加載桿36連接杠桿夾持機構(gòu)的上壓板16 ；加載桿36活動設(shè)置于支撐固定件37內(nèi)，支撐固定件37固定設(shè)置于機座3的底面；支撐固定件37為加載桿36起支撐作用；加載氣缸39通過氣缸支架40固定于機架I上；通過加載氣缸39驅(qū)動連接桿38，使加載桿36對上壓板16施力，完成加工過程中的加載?；剞D(zhuǎn)盤13第二工位的前后兩側(cè)分別設(shè)置有一套鏜孔機構(gòu)；如圖5所示，鏜孔機構(gòu)包括鏜孔主軸18，鏜孔主軸18上設(shè)置有鏜刀45 ;鏜孔主軸18連接鏜孔主軸進給驅(qū)動機構(gòu)和鏜孔主軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)；[0073]鏜孔主軸進給驅(qū)動機構(gòu)包括進給氣缸20，鏜孔主軸18的一端通過螺釘與雙向推力球軸承55連接，雙向推力球軸承55設(shè)置于雙向推力球軸承箱54內(nèi)，雙向推力球軸承箱54通過連接套封蓋56連接進給氣缸20的活塞；進給氣缸20推動鏜刀45前后運動；鏜孔主軸18上固定套設(shè)有軸套50，軸套50通過軸承49與套筒48連接；套筒48上安裝有鏜刀45 ;套筒48的一端通過螺栓連接軸端封蓋51，軸端封蓋51通過螺母52連接鏜孔主軸18 ;進給氣缸20推動鏜孔主軸18運動，鏜孔主軸18通過軸套50、軸承49、套筒48帶動鏜刀45朝同方向運動；鏜孔主軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機，鏜孔主軸18的中部通過帶輪19連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機2,旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機2通過帶輪19帶動Il孔主軸18旋轉(zhuǎn)；帶輪19上設(shè)置有裝有深溝球軸承的皮帶輪軸承座53 ;鏜孔主軸18通過花鍵連接帶輪19?；剞D(zhuǎn)盤13第三工位的前后兩側(cè)分別設(shè)置有一套攻絲機構(gòu)；如圖6所示，攻絲機構(gòu)包括攻絲傳動箱主動軸24，攻絲傳動箱主動軸24上設(shè)置有絲錐；攻絲傳動箱主動軸24的一端通過連接桿75與雙向推力球軸承箱74連接，雙向推力球軸承箱74內(nèi)設(shè)置有雙向推力球軸承73 ;雙向推力球軸承箱74通過連接套蓋封71連接絲錐進退控制氣缸23的活塞；絲錐進退控制氣缸23用于控制攻絲傳動箱主動軸24的前后進給運動，使攻絲傳動箱主動軸24上的絲錐接觸或離開被加工件。攻絲傳動箱主動軸24上套設(shè)有正反轉(zhuǎn)控制輪60，攻絲傳動箱主動軸24通過花鍵連接正反轉(zhuǎn)控制輪60 ;如圖7所示,正反轉(zhuǎn)控制輪60通過正、反向傳動錐形摩擦鼓59、61分 別連接正、反轉(zhuǎn)被動錐形齒輪58、62 ;正反轉(zhuǎn)被動錐形齒輪58、62與主動錐形齒輪63相嚙合，主動錐形齒輪63通過主動輪軸64連接帶輪65 ；通過帶輪65傳遞轉(zhuǎn)矩使主動輪軸64工作，主動輪軸64帶動主動錐形齒輪63旋轉(zhuǎn)，主動錐形齒輪63與正反轉(zhuǎn)被動錐形齒輪58、62嚙合，帶動正反轉(zhuǎn)被動錐形齒輪58、62旋轉(zhuǎn)，正反轉(zhuǎn)被動錐形齒輪58、62通過正反向傳動錐形摩擦鼓59、61帶動正反轉(zhuǎn)控制輪60旋轉(zhuǎn)，從而帶動攻絲傳動箱主動軸24正反轉(zhuǎn)。正反轉(zhuǎn)控制輪60通過螺母76連接雙向推力球軸承79，雙向推力球軸承79設(shè)置于雙向推力球軸承箱體78內(nèi)，雙向推力球軸承箱體78通過支撐體66連接球頭座67，球頭座67內(nèi)活動設(shè)置有球頭68，球頭68通過連接頭70連接絲錐正反轉(zhuǎn)控制氣缸22 ；通過絲錐正反轉(zhuǎn)控制氣缸22調(diào)節(jié)雙向推力球軸承79，使正反轉(zhuǎn)控制輪60與正向傳動錐形摩擦鼓59或者反向傳動錐形摩擦鼓61接觸，使攻絲傳動箱主動軸24與正轉(zhuǎn)被動錐形齒輪58或者反轉(zhuǎn)被動錐形齒輪62連接，以控制攻絲傳動箱主動軸24的旋轉(zhuǎn)方向；當正反轉(zhuǎn)控制輪60與正向傳動錐形摩擦鼓59接觸，攻絲傳動箱主動軸24與正轉(zhuǎn)被動錐形齒輪58連接，攻絲傳動箱主動軸24正轉(zhuǎn)進行攻絲；當正反轉(zhuǎn)控制輪60與反向傳動錐形摩擦鼓61接觸，攻絲傳動箱主動軸24與反轉(zhuǎn)被動錐形齒輪62連接，攻絲傳動箱主動軸24反轉(zhuǎn)，使絲錐退出工件?；剞D(zhuǎn)盤13的端面上設(shè)置有四個工位定位孔34 ;回轉(zhuǎn)盤13的一側(cè)設(shè)置有定位氣缸41 ;當定位氣缸41對準處于下方的工位定位孔34,能夠?qū)崿F(xiàn)精確定位。本實用新型的工作原理如下旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)盤13，將待加工工件安裝在處于第一工位的杠桿夾持機構(gòu)上；再次旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)盤13，使工件到達第二工位，對工件鏜孔；第三次旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)盤13，使工件到達第三工位，對工件攻絲；第四次旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)盤13，使工件到達第四工位 ，取下工件，依此循環(huán)加工。
權(quán)利要求1.一種四工位閥體自動加工機床，其特征在于，包括回轉(zhuǎn)盤(13)，回轉(zhuǎn)盤(13)通過離合器(44)連接齒輪(43);在液壓缸的作用下，齒條左右運動，帶動與之嚙合的齒輪(43)旋轉(zhuǎn)，齒輪(43)通過離合器(44)帶動回轉(zhuǎn)盤(13)旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)工位的轉(zhuǎn)換； 所述回轉(zhuǎn)盤(13)的圓周上均布有四個工位，第一工位位于回轉(zhuǎn)盤(13)的正上方，第二工位位于回轉(zhuǎn)盤(13)的正左方，第三工位位于回轉(zhuǎn)盤(13)的正下方，第四工位位于回轉(zhuǎn)盤(13)的正右方； 待加工工件在第一工位上被安裝定位，在第二工位上進行鏜孔，在第三工位上進行攻絲，在第四工位上取下，完成上料、鏜孔、攻絲、下料四個工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的四工位閥體自動加工機床，其特征在于，所述每個工位上分別設(shè)置有一組杠桿夾持機構(gòu)，所述杠桿夾持機構(gòu)包括杠桿(3 O )，杠桿(3 O )通過杠桿支桿(29)固定于回轉(zhuǎn)盤(13)的外圓上；杠桿(30)的被動端連接釋放螺母(11)，釋放螺母(11)通過彈簧導(dǎo)柱(32)連接彈簧(33);彈簧(33)固定設(shè)置于回轉(zhuǎn)盤(13)的外圓上； 杠桿(30)的主動端連接上壓板(16)，上壓板(16)通過導(dǎo)桿(27)連接下壓板(28);下壓板(28)固定設(shè)置于回轉(zhuǎn)盤(13)的主支座(12)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的四工位閥體自動加工機床，其特征在于，所述處于第一工位和第四工位的杠桿夾持機構(gòu)分別設(shè)置有氣動加壓機構(gòu)；氣動加壓機構(gòu)包括卸載氣缸(8),卸載氣缸(8)通過連接桿(9)連接所述杠桿夾持機構(gòu)的上壓板(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的四工位閥體自動加工機床，其特征在于，所述處于第二工位和第三工位的杠桿夾持機構(gòu)分別設(shè)置有氣動加載機構(gòu)；氣動加載機構(gòu)包括加載氣缸(39),加載氣缸(39)的活塞通過連接桿(38)連接加載桿(36)，加載桿(36)連接所述杠桿夾持機構(gòu)的上壓板(16);通過加載氣缸(39)驅(qū)動連接桿(38)，使加載桿(36)對上壓板(16)施力，完成加工過程中的加載。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的四工位閥體自動加工機床，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)盤(13)第二工位的前后兩側(cè)分別設(shè)置有一套鏜孔機構(gòu)；鏜孔機構(gòu)包括鏜孔主軸(18)，鏜孔主軸(18)上設(shè)置有鏜刀(45);鏜孔主軸(18)連接鏜孔主軸進給驅(qū)動機構(gòu)和鏜孔主軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)； 所述鏜孔主軸進給驅(qū)動機構(gòu)包括進給氣缸(20)，所述鏜孔主軸(18)的一端連接進給氣缸(20)的活塞；進給氣缸(20)推動鏜刀(45)實現(xiàn)前后進給運動； 所述鏜孔主軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(2 )，所述鏜孔主軸(18 )通過帶輪(19 )連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(2);旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(2)帶動鏜孔主軸(18)，實現(xiàn)鏜刀(45)的旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的四工位閥體自動加工機床，其特征在于，所述鏜孔主軸(18)的一端連接雙向推力球軸承(55 )，雙向推力球軸承(55 )設(shè)置于雙向推力球軸承箱(54 )內(nèi)，雙向推力球軸承箱(54)通過連接套封蓋(56)連接進給氣缸(20)的活塞。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的四工位閥體自動加工機床，其特征在于，所述鏜孔主軸(18)上固定套設(shè)有軸套(50)，軸套(50)通過軸承(49)與套筒(48)連接；鏜刀(45)安裝于套筒(48)上；套筒(48)的一端連接軸端封蓋(51)，軸端封蓋(51)連接所述鏜孔主軸(18)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的四工位閥體自動加工機床，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)盤(13)第三工位的前后兩側(cè)分別設(shè)置有一套攻絲機構(gòu)；攻絲機構(gòu)包括攻絲傳動箱主動軸(24)，攻絲傳動箱主動軸(24)上設(shè)置有絲錐；攻絲傳動箱主動軸(24)的一端連接絲錐進退控制氣缸(23),絲錐進退控制氣缸(23)用于控制攻絲傳動箱主動軸(24)的前后進給運動，使攻絲傳動箱主動軸(24)上的絲錐接觸或離開被加工件； 攻絲傳動箱主動軸(24)上套設(shè)有正反轉(zhuǎn)控制輪(60)，正反轉(zhuǎn)控制輪(60)通過正、反向傳動錐形摩擦鼓(59、61)分別連接正、反轉(zhuǎn)被動錐形齒輪(58、62);正反轉(zhuǎn)被動錐形齒輪(58、62)與主動錐形齒輪(63)相嚙合，主動錐形齒輪(63)通過主動輪軸(64)連接帶輪(65);通過帶輪(65)傳遞轉(zhuǎn)矩使主動輪軸(64)工作，主動輪軸64帶動主動錐形齒輪(63)旋轉(zhuǎn)，主動錐形齒輪(63)與正反轉(zhuǎn)被動錐形齒輪(58、62)嚙合，帶動正反轉(zhuǎn)被動錐形齒輪(58、62)旋轉(zhuǎn)，正反轉(zhuǎn)被動錐形齒輪(58、62)通過正反向傳動錐形摩擦鼓(59、61)帶動正反轉(zhuǎn)控制輪(60)旋轉(zhuǎn)，從而帶動攻絲傳動箱主動軸(24)正反轉(zhuǎn)； 正反轉(zhuǎn)控制輪(60)連接雙向推力球軸承(79)，雙向推力球軸承(79)設(shè)置于雙向推力球軸承箱體(78 )內(nèi)，雙向推力球軸承箱體(78 )通過支撐體(66 )連接球頭座(67 )，球頭座(67)內(nèi)設(shè)置有球頭(68)，球頭(68)通過連接頭(70)連接絲錐正反轉(zhuǎn)控制氣缸(22);通過絲錐正反轉(zhuǎn)控制氣缸(22)調(diào)節(jié)雙向推力球軸承(79)，使正反轉(zhuǎn)控制輪(60)與正向傳動錐形摩擦鼓(59)或者反向傳動錐形摩擦鼓(61)接觸，使攻絲傳動箱主動軸(24)與正轉(zhuǎn)被動錐形齒輪(58)或者反轉(zhuǎn)被動錐形齒輪(62)連接，以控制攻絲傳動箱主動軸(24)的旋轉(zhuǎn)方向。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的四工位閥體自動加工機床，其特征在于，所述攻絲傳動箱主動軸(24)的一端通過連接桿(75)與雙向推力球軸承箱(74)連接，雙向推力球軸承箱(74)內(nèi)設(shè)置有雙向推力球軸承(73);雙向推力球軸承箱(74)通過連接套蓋封(71)連接絲錐進退控制氣缸(23)的活塞。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的四工位閥體自動加工機床，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)盤(13)的端面上設(shè)置有四個工位定位孔(34);回轉(zhuǎn)盤(13)的一側(cè)設(shè)置有定位氣缸(41);當定位氣缸(41)對準處于下方的工位定位孔(34)，能夠?qū)崿F(xiàn)精確定位。
專利摘要本實用新型公開了一種四工位閥體自動加工機床，包括回轉(zhuǎn)盤，回轉(zhuǎn)盤通過離合器連接齒輪；在液壓缸的作用下，齒條左右運動，帶動與之嚙合的齒輪旋轉(zhuǎn)，齒輪通過離合器帶動回轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)工位的轉(zhuǎn)換；所述回轉(zhuǎn)盤的圓周上均布有四個工位，第一工位位于回轉(zhuǎn)盤的正上方，第二工位位于回轉(zhuǎn)盤的正左方，第三工位位于回轉(zhuǎn)盤的正下方，第四工位位于回轉(zhuǎn)盤的正右方；待加工工件在第一工位上被安裝定位，在第二工位上進行鏜孔，在第三工位上進行攻絲，在第四工位上取下，完成上料、鏜孔、攻絲、下料四個工序。本實用新型能夠克服一個工件需要在多個機床上加工的缺點，大大提高加工效率，節(jié)省勞動力成本，并且保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
文檔編號B23Q7/02GK202461969SQ20122008268
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者張世珍, 王維銳, 石浩然, 葛正 申請人:浙江大學(xué)臺州研究院