專利名稱：雙作用式斜楔成型機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種沖壓模具的斜鍥成型機(jī)構(gòu)，更具體的是涉及一種級進(jìn)模內(nèi)斜鍥成型機(jī)構(gòu)，屬于模具設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前市場上一些汽車啟動馬達(dá)、電機(jī)類等直筒式回轉(zhuǎn)體深拉深件，以及無筒底式回轉(zhuǎn)體深拉深件的側(cè)壁打凸工序，利用普通的沖壓設(shè)備在普通的級進(jìn)模內(nèi)很難實現(xiàn)，通常 將側(cè)壁打凸工序放在單工序模具上來完成，此種方式完成一個完整零件的制造需要兩套模具，同時需要增加操作人員、沖壓設(shè)備、半成品的周轉(zhuǎn)箱、場地等，造成零件的生產(chǎn)效率低、零件尺寸不穩(wěn)定、能耗及零件單價高、無法進(jìn)行短時間內(nèi)大批量生產(chǎn)。針對目前這些現(xiàn)狀，急需一種在級進(jìn)模內(nèi)既能夠保證產(chǎn)品精度，又能提高生產(chǎn)效率的雙作用式斜鍥成型機(jī)構(gòu)。

實用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠有效提高生產(chǎn)效率、降低零件成本的雙作用式斜鍥成型機(jī)構(gòu)。為達(dá)到上述目的，本實用新型是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的雙作用式斜楔成型機(jī)構(gòu)，包括上下對應(yīng)設(shè)置的上模和下模，上模包括由上向下設(shè)置的上模座、上墊板、夾板、止擋板和脫料板，而下模則包括由下向上設(shè)置的下模座、下墊板和模板，其特征在于，所述的模板內(nèi)設(shè)置有一導(dǎo)向槽和一設(shè)置在導(dǎo)向槽上部的導(dǎo)向蓋板，而在所述的導(dǎo)向槽內(nèi)則設(shè)置有一側(cè)壁打凸成型機(jī)構(gòu)，所述的側(cè)壁打凸成型機(jī)構(gòu)包括滑動塊A、設(shè)置在滑動塊A —側(cè)的凸模、滑動塊B、設(shè)置在滑動塊B —側(cè)且與所述的凸模相對配合設(shè)置的凹模，用于驅(qū)動滑動塊A和滑動塊B運動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)以及用于滑動塊A和滑動塊B復(fù)位的復(fù)位機(jī)構(gòu)。具體為所述的滑動塊A的上部設(shè)置有一凹槽，而所述的滑動塊B設(shè)置在滑動塊A上的凹槽內(nèi)，所述的凸模通過凸模固定塊固定在凹槽左側(cè)的滑動塊A的側(cè)壁上，而所述的凹模則通過凹模固定塊固定在滑動塊B的左側(cè)壁上，實現(xiàn)了凸模和凹模的相互對位配合。此外，所述的滑動塊B右側(cè)的上端為一滑動塊B斜面，而所述的凹槽右側(cè)的滑動塊A的上端為一滑動塊A斜面。進(jìn)一步，所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)為一插刀，所述的插刀固定在夾板上，且穿過止擋板和脫料板，所述的插刀的下端左右兩側(cè)分別設(shè)置有插刀斜面A和插刀斜面B，所述的插刀斜面A和滑動塊B斜面配合，而所述的插刀斜面B與所述的滑動塊A斜面配合。且所述的插刀斜面A與滑動塊B斜面的傾斜角度一致，而所述的插刀斜面B與滑動塊A斜面的傾斜角度一致。在閉模時，插刀斜面A用來驅(qū)動滑動塊B，插刀斜面B用來驅(qū)動滑動塊A。設(shè)計時，根據(jù)不同的需要，改變插刀斜面的大小及角度來實現(xiàn)滑動塊A與滑動塊B的先后滑動順序，即插刀斜面A和插刀斜面B的傾斜角度是不同的。所述的復(fù)位機(jī)構(gòu)包括滑動塊A復(fù)位機(jī)構(gòu)和滑動塊B復(fù)位機(jī)構(gòu)，其中，所述的滑動塊A復(fù)位機(jī)構(gòu)包括一螺旋彈簧和一靠塊，所述的螺旋彈簧設(shè)置在滑動塊A的右側(cè)下端，其與靠塊相抵，而所述的靠塊則通過靠塊固定螺栓固定在下墊板上，螺旋彈簧用于滑動塊A的復(fù)位；而所述的滑動塊B復(fù)位機(jī)構(gòu)包括氮氣彈簧和限位塊，所述的滑動塊B的下部設(shè)置有一限位槽，而所述的氮氣彈簧和限位塊設(shè)置在所述的限位槽內(nèi)，其中，氮氣彈簧的前端頂住限位塊的側(cè)面，氮氣彈簧的后端頂住限位槽的側(cè)邊，而所述的限位塊則固定在滑動塊B的下端，氮氣彈簧用于滑動塊B的復(fù)位。所述的脫料板與模板相對的面上還設(shè)置有一產(chǎn)品導(dǎo)正塊，用于在 閉模時用于導(dǎo)正產(chǎn)品。本實用新型的有益效果是本實用新型通過在模板內(nèi)設(shè)置側(cè)壁打凸成型機(jī)構(gòu)，使得對深拉深件側(cè)壁打凸不再需要另外增加單工序模具，而雙作用式斜楔成型機(jī)構(gòu)簡化了傳統(tǒng)側(cè)壁打凸模具的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，提高了打凸尺寸的精確度。另外該機(jī)構(gòu)不僅局限于側(cè)向打凸成型，相類似的側(cè)向成型的工藝都可以利用該機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)，節(jié)省了模具數(shù)量、沖壓設(shè)備、人員、半成品周轉(zhuǎn)箱、場地等等，降低了能耗及零件單價，且在短時間內(nèi)可在級進(jìn)模上實現(xiàn)大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率及市場競爭力。

圖I為本實用新型一實施例的產(chǎn)品部分排樣圖；圖2為本實用新型一實施例在開模狀態(tài)時的側(cè)視圖；圖3為本實用新型一實施例在閉模狀態(tài)時的側(cè)視圖；圖4為本實用新型一實施例的局部放大的俯視圖；圖5為本實用新型一實施例的局部放大的局部側(cè)視圖。圖中主要附圖的標(biāo)記含義為I、上模座2、上墊板3、氮氣彈簧A4、夾板5、產(chǎn)品導(dǎo)正塊 6、彈簧箱7、產(chǎn)品8、止擋板9、插刀10、等高套筒11、脫料板12、插刀斜面A13、插刀斜面B 14、凸模15、凹模16、滑動塊B17、限位塊18、滑動塊A斜面19、滑動塊B斜面 20、下模座21、下墊板22、模板23、滑動塊A24、凸模固定塊25、氮氣彈簧26、產(chǎn)品凸點27、凹模固定塊28、限位槽29、導(dǎo)向蓋板30、導(dǎo)向槽31、螺旋彈簧32、靠塊33、靠塊固定螺栓。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作具體的介紹。圖I為本實用新型一實施例的產(chǎn)品部分排樣圖；圖2為本實用新型一實施例在開模狀態(tài)時的側(cè)視圖；圖3為本實用新型一實施例在閉模狀態(tài)時的側(cè)視圖；圖4為本實用新型一實施例的局部放大的俯視圖；圖5為本實用新型一實施例的局部放大的局部側(cè)視圖。[0031]如圖I-圖5所示雙作用式斜楔成型機(jī)構(gòu)，包括上下對應(yīng)設(shè)置的上模和下模，上模包括由上向下設(shè)置的上模座I、上墊板2、夾板4、止擋板8和脫料板11，而下模則包括由下向上設(shè)置的下模座20、下墊板21和模板22，其中，在上模座I內(nèi)還設(shè)置有一氮氣彈簧A3，所述的氮氣彈簧A3的頂端與止擋板8接觸，在上模座I的中部位置還設(shè)置有彈簧箱6，此外，在上模座I、上墊板2、夾板4、止擋板8和脫料板11內(nèi)還貫穿有等高套筒10。上述的模板22內(nèi)設(shè)置有一導(dǎo)向槽30和一設(shè)置在導(dǎo)向槽30上部的導(dǎo)向蓋板29,而在所述的導(dǎo)向槽30內(nèi)則設(shè)置有一側(cè)壁打凸成型機(jī)構(gòu)，所述的側(cè)壁打凸成型機(jī)構(gòu)包括滑動塊A23、設(shè)置在滑動塊A23—側(cè)的凸模14、 滑動塊B16、設(shè)置在滑動塊B16—側(cè)且與所述的凸模14相對配合設(shè)置的凹模15，用于驅(qū)動滑動塊A23和滑動塊B16運動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)以及用于滑動塊A23和滑動塊B16復(fù)位的復(fù)位機(jī)構(gòu)。在本實施方式中，所述的滑動塊A23的上部設(shè)置有一凹槽，而所述的滑動塊B16設(shè)置在滑動塊A23上的凹槽內(nèi)，所述的凸模14通過凸模固定塊24固定在凹槽左側(cè)的滑動塊A23的側(cè)壁上，而所述的凹模15則通過凹模固定塊27固定在滑動塊B16的左側(cè)壁上，實現(xiàn)了凸模14和凹模15的相互對位配合?；瑒訅KB16右側(cè)的上端為一滑動塊B斜面19，而所述的凹槽右側(cè)的滑動塊A23的上端為一滑動塊A斜面18。此外，所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)為一插刀9，所述的插刀9固定在夾板4上，且穿過止擋板8和脫料板11，所述的插刀9的下端左右兩側(cè)分別設(shè)置有插刀斜面A12和插刀斜面B13，所述的插刀斜面A12和滑動塊B斜面19配合，而所述的插刀斜面B13與所述的滑動塊A斜面18配合。且所述的插刀斜面A12與滑動塊B斜面19的傾斜角度一致，而所述的插刀斜面B13與滑動塊A斜面13的傾斜角度也一致。在閉模時，插刀斜面A12用來驅(qū)動滑動塊B16，插刀斜面B13用來驅(qū)動滑動塊A23，且在本實施方式中，所述的插刀斜面A12的傾斜角度小于插刀斜面B13的傾斜角度，因此可實現(xiàn)在閉模時，實現(xiàn)滑動塊B16和滑動塊A23的順序驅(qū)動。所述的復(fù)位機(jī)構(gòu)包括滑動塊A復(fù)位機(jī)構(gòu)和滑動塊B復(fù)位機(jī)構(gòu)，其中，所述的滑動塊A復(fù)位機(jī)構(gòu)包括一螺旋彈簧31和一靠塊32，所述的螺旋彈簧31設(shè)置在滑動塊A23的右側(cè)下端，其與靠塊32相抵，而所述的靠塊32則通過靠塊固定螺栓33固定在下墊板21上，螺旋彈簧31用于滑動塊A23的復(fù)位；而所述的滑動塊B復(fù)位機(jī)構(gòu)包括氮氣彈簧25和限位塊17，所述的滑動塊B16的下部設(shè)置有一限位槽28，而所述的氮氣彈簧25和限位塊17設(shè)置在所述的限位槽28內(nèi)，其中，氮氣彈簧25的前端頂住限位塊17的側(cè)面，氮氣彈簧25的后端頂住限位槽28的側(cè)邊，而所述的限位塊17則固定在滑動塊B16的下端，氮氣彈簧25用于滑動塊B16的復(fù)位。而為了在閉模時用于導(dǎo)正產(chǎn)品，在所述的脫料板11與模板22相對的面上還設(shè)置
有一產(chǎn)品導(dǎo)正塊5。本實用新型的工作過程為模具開始閉合時(如圖3所示)插刀斜面A12接觸滑動塊B斜面19，設(shè)置在滑動塊B16側(cè)邊的氮氣彈簧25受力收縮，滑動塊B16沿導(dǎo)向槽30向左移動，滑動塊B16在向左移動時，推動固定在滑動塊B16上的凹模固定塊27和凹模15向左移動，此時將產(chǎn)品7的外壁裹住；上模繼續(xù)下行，產(chǎn)品導(dǎo)正塊5將產(chǎn)品7導(dǎo)正，插刀斜面B13接觸到滑動塊A斜面18，設(shè)置在滑動塊A23側(cè)邊的螺旋彈簧31受力收縮，滑動塊A23沿導(dǎo)向槽30向右移動，滑動塊A23向右移動，推動固定在滑動塊A23上的凸模固定塊24和凸模14向右移動,產(chǎn)品7的側(cè)壁位于凸模14與凹模15之間，凸模14插入凹模15,產(chǎn)品凸點26形成。完成產(chǎn)品側(cè)壁打凸后上模開啟(如圖2所示)，當(dāng)上模插刀9開啟到離開滑動塊A23時，設(shè)置在滑動塊A23側(cè)邊的螺旋彈簧31失去受力恢復(fù)原狀，將滑動塊A23向左推到原始位置，滑動塊A23位置恢復(fù)帶動凸模固定塊18位置恢復(fù)，凸模14退出凹模15回到原始位置，當(dāng)上模開啟到插刀9離開滑動塊B16時，設(shè)置在限位塊17側(cè)邊的氮氣彈簧B25失去受力恢復(fù)原狀，將滑動塊B16向右推到原始位置，滑動塊B16位置恢復(fù)帶動凹模15、凹模固定塊27回到原始位置，產(chǎn)品凸點26成型工藝完成。本實用新型實現(xiàn)了對于汽車馬達(dá)、電機(jī)類等直筒式回轉(zhuǎn)體深拉深件，以及無筒底式回轉(zhuǎn)體深拉深件的側(cè)壁打凸工藝，在普通沖壓設(shè)備上利用級進(jìn)模實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，節(jié)省了模具數(shù)量、沖壓設(shè)備、大量人員、半成品周轉(zhuǎn)箱、場地等等，降低了能耗及零件單價，提高了生產(chǎn)效率及市場競爭力。上述實施例不以任何形式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.雙作用式斜楔成型機(jī)構(gòu)，包括上下對應(yīng)設(shè)置的上模和下模，上模包括由上向下設(shè)置的上模座、上墊板、夾板、止擋板和脫料板，而下模則包括由下向上設(shè)置的下模座、下墊板和模板，其特征在于，所述的模板內(nèi)設(shè)置有一導(dǎo)向槽和一設(shè)置在導(dǎo)向槽上部的導(dǎo)向蓋板，而在所述的導(dǎo)向槽內(nèi)則設(shè)置有一側(cè)壁打凸成型機(jī)構(gòu)，所述的側(cè)壁打凸成型機(jī)構(gòu)包括滑動塊A、設(shè)置在滑動塊A —側(cè)的凸模、滑動塊B、設(shè)置在滑動塊B —側(cè)且與所述的凸模相對配合設(shè)置的凹模，用于驅(qū)動滑動塊A和滑動塊B運動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)以及用于滑動塊A和滑動塊B復(fù)位的復(fù)位機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙作用式斜楔成型機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的滑動塊A的上部設(shè)置有一凹槽，而所述的滑動塊B設(shè)置在滑動塊A上的凹槽內(nèi)，所述的凸模通過凸模固定塊固定在凹槽左側(cè)的滑動塊A的側(cè)壁上，而所述的凹模則通過凹模固定塊固定在滑動塊B的左側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙作用式斜楔成型機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的滑動塊B右側(cè)的上端為一滑動塊B斜面，而所述的凹槽右側(cè)的滑動塊A的上端為一滑動塊A斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙作用式斜楔成型機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)為一插刀，所述的插刀固定在夾板上，且穿過止擋板和脫料板，所述的插刀的下端左右兩側(cè)分別設(shè)置有插刀斜面A和插刀斜面B，所述的插刀斜面A和滑動塊B斜面配合，而所述的插刀斜面B與所述的滑動塊A斜面配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙作用式斜楔成型機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的插刀斜面A與滑動塊B斜面的傾斜角度一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙作用式斜楔成型機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的插刀斜面B與滑動塊A斜面的傾斜角度一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙作用式斜楔成型機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的 插刀斜面A和插刀斜面B的傾斜角度不同。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙作用式斜楔成型機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的復(fù)位機(jī)構(gòu)包括滑動塊A復(fù)位機(jī)構(gòu)和滑動塊B復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述的滑動塊A復(fù)位機(jī)構(gòu)包括一螺旋彈簧和一靠塊，所述的螺旋彈簧設(shè)置在滑動塊A的右側(cè)下端，其與靠塊相抵，而所述的靠塊則通過靠塊固定螺栓固定在下墊板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙作用式斜楔成型機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的滑動塊B復(fù)位機(jī)構(gòu)包括氮氣彈簧和限位塊，所述的滑動塊B的下部設(shè)置有一限位槽，而所述的氮氣彈簧和限位塊設(shè)置在所述的限位槽內(nèi)，其中，氮氣彈簧的前端頂住限位塊的側(cè)面，氮氣彈簧的后端頂住限位槽的側(cè)邊，而所述的限位塊則固定在滑動塊B的下端。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙作用式斜楔成型機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的脫料板與模板相對的面上還設(shè)置有一產(chǎn)品導(dǎo)正塊。
專利摘要一種雙作用式斜楔成型機(jī)構(gòu)，包括上模和下模，上模包括上模座、上墊板、夾板、止擋板和脫料板，下模包括下模座、下墊板和模板，模板內(nèi)設(shè)置有一導(dǎo)向槽和一設(shè)置在導(dǎo)向槽上部的導(dǎo)向蓋板，導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)置有側(cè)壁打凸成型機(jī)構(gòu)，其包括滑動塊A、設(shè)置在滑動塊A一側(cè)的凸模、滑動塊B、設(shè)置在滑動塊B一側(cè)且與所述的凸模相對配合設(shè)置的凹模，用于驅(qū)動滑動塊A和滑動塊B運動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)以及復(fù)位機(jī)構(gòu)。本實用新型在生產(chǎn)過程中不再需要另外增加單工序模具，簡化了傳統(tǒng)側(cè)壁打凸機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，提高了尺寸精確度，節(jié)省了模具和人員數(shù)量、沖壓設(shè)備、半成品周轉(zhuǎn)箱、場地等等，降低了能耗及零件單價，在短時間內(nèi)可實現(xiàn)大批量產(chǎn)品生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率及市場競爭力。
文檔編號B21D22/04GK202570993SQ20122009998
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者李配宇, 康世杰, 張亮 申請人:昆山聯(lián)德精密機(jī)械有限公司