專利名稱：數(shù)控三工位母線加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高低壓電器制造行業(yè)用于加工各種規(guī)格的銅、鋁母線的設(shè)備，具體涉及一種數(shù)控三工位母線加工機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，高低壓電器行業(yè)中對(duì)銅、鋁母線的折彎、沖孔、剪切，一般采用多臺(tái)設(shè)備分別進(jìn)行加工，零部件周轉(zhuǎn)費(fèi)時(shí)費(fèi)工，效率比較低，設(shè)備投資和在空間占用率大；常見的母線折彎設(shè)備工作部件一般由凸模座、凸模及模座套，凹模座及凹模，動(dòng)力系統(tǒng)，聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)組成，工作時(shí)，控制系統(tǒng)輸入定位長度、折彎角度，動(dòng)力系統(tǒng)帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)推動(dòng)凹模座及凹模向凸模座及凸模運(yùn)動(dòng)，接觸后，按預(yù)設(shè)角度折彎工件，反復(fù)工作，凸模座會(huì)因?yàn)殚L時(shí)間的壓力在模座套中產(chǎn)生偏移，細(xì)微的偏差便會(huì)造成工件折彎角度的誤差，這種情況往往需要拆卸模座部件修正，影響工作的效率和質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了提供一種對(duì)銅、鋁母線進(jìn)行折彎、沖孔和剪切一體化的專用設(shè)備，并通過對(duì)折彎部件的優(yōu)化設(shè)計(jì)大大提高了工作精度和效率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種數(shù)控三工位母線加工機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架頂端設(shè)置工作臺(tái)面，機(jī)架下層設(shè)置液壓油缸及電氣柜，工作臺(tái)面中部設(shè)置控制系統(tǒng)，工作臺(tái)面左側(cè)安裝有母線剪切單元，工作臺(tái)面左側(cè)前端設(shè)置有母線沖孔單元，工作臺(tái)右側(cè)后端安裝有母線折彎單元，母線折彎單元包括兩個(gè)豎直安裝于工作臺(tái)面上的凸模座，凸模座置于模座套中，凸模座前端安裝有折彎油缸，兩個(gè)凸模座位于折彎油缸的活塞桿軸線延長線上，活塞桿上連接有角度控制儀與控制器連接，活塞桿頭上沿活塞桿軸線對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)半軸，靠近轉(zhuǎn)動(dòng)半軸的凸模座上設(shè)置有凸模，凸模座上設(shè)置模座修正裝置。所述模座修正裝置由連接凸模的凸模座上的偏心軸和另一個(gè)凸模上的鎖緊機(jī)構(gòu)構(gòu)成，偏心軸和鎖緊機(jī)構(gòu)的端部分別設(shè)置有手柄。所述控制器上設(shè)置有數(shù)控觸摸屏及電器操作板。本實(shí)用新型的技術(shù)效果母線剪切單元、沖孔單元、折彎單元的一體化設(shè)計(jì)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了機(jī)器設(shè)備的投入；通過在折彎磨具上增加修正裝置，工作過程中可以隨時(shí)調(diào)整折彎精度，提高了工作效率，保障了工件質(zhì)量。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型折彎單元的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明[0011]參見圖I，一種數(shù)控三工位母線加工機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架頂端設(shè)置工作臺(tái)面，機(jī)架下層設(shè)置液壓油缸6及電氣柜5，工作臺(tái)面中部設(shè)置控制器3，工作臺(tái)面左側(cè)安裝有母線剪切單元1，工作臺(tái)面左側(cè)前端設(shè)置有母線沖孔單元2，工作臺(tái)右側(cè)后端安裝有母線折彎單元4，控制器上設(shè)置有數(shù)控觸摸屏及電器操作板。參見圖2，母線折彎單元4包括兩個(gè)豎直安裝于工作臺(tái)面上的凸模座7，凸模座7置于模座套8中，凸模座7前端安裝有折彎油缸，兩個(gè)凸模座7位于折彎油缸的活塞桿軸線延長線上，活塞桿上連接有角度控制儀與控制器3連接，活塞桿頭上沿活塞桿軸線對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)半軸13，靠近轉(zhuǎn)動(dòng)半軸13的凸模座7上設(shè)置有凸模12，凸模座7上設(shè)置模座修正裝置，模座修正裝置由連接凸模的凸模座上的偏心軸和另一個(gè)凸模上的鎖緊機(jī)構(gòu)構(gòu)成，偏心軸9和鎖緊機(jī)構(gòu)10的端部分別設(shè)置有手柄11 ;折彎工作時(shí)，將工件放置于折彎工位上，通過控制器3輸入折彎角度和定位長度，折彎油缸帶動(dòng)活塞桿推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)半軸13向凸模12移動(dòng)，工件在凸模12和轉(zhuǎn)動(dòng)半軸13的壓力下根據(jù)控制器3預(yù)設(shè)的角度完成折彎，長時(shí)間工作造成凸模座7在模座套8中發(fā)生偏移，此時(shí)通過轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)10的手柄11，帶動(dòng)偏心軸9轉(zhuǎn)動(dòng)到鎖緊位，消除因折彎受力凸模座7根部和模座套8之間產(chǎn)生的間隙 。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控三工位母線加工機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架頂端設(shè)置工作臺(tái)面，機(jī)架下層設(shè)置液壓油缸(6)及電氣柜(5)，工作臺(tái)面中部設(shè)置控制器(3)，工作臺(tái)面左側(cè)安裝有母線剪切單元(I)，工作臺(tái)面左側(cè)前端設(shè)置有母線沖孔單元(2)，工作臺(tái)右側(cè)后端安裝有母線折彎單元(4)，其特征在于母線折彎單元(4)包括兩個(gè)豎直安裝于工作臺(tái)面上的凸模座(7)，凸模座(7)置于模座套(8)中，凸模座(7)前端安裝有折彎油缸，兩個(gè)凸模座(7)位于折彎油缸的活塞桿軸線延長線上，活塞桿上連接有角度控制儀與控制器(3)連接，活塞桿頭上沿活塞桿軸線對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)半軸(13)，靠近轉(zhuǎn)動(dòng)半軸(13)的凸模座(7)上設(shè)置有凸模(12)，凸模座(7)上設(shè)置模座修正裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控三工位母線加工機(jī)，其特征在于所述模座修正裝置由連接凸模(12)的凸模座(7)上的偏心軸(10)和另一個(gè)凸模(12)上的鎖緊機(jī)構(gòu)(9)構(gòu)成，偏心軸(10)和鎖緊機(jī)構(gòu)(9)的端部分別設(shè)置有手柄(U)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控三工位母線加工機(jī)，其特征在于所述控制器(3)上設(shè)置有數(shù)控觸摸屏及電器操作板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控三工位母線加工機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架頂端設(shè)置工作臺(tái)面，機(jī)架下層設(shè)置液壓油缸及電氣柜，工作臺(tái)面中部設(shè)置控制系統(tǒng)，工作臺(tái)面左側(cè)安裝有母線剪切單元，工作臺(tái)面左側(cè)前端設(shè)置有母線沖孔單元，工作臺(tái)右側(cè)后端安裝有母線折彎單元，折彎單元設(shè)置模座修正裝置；本實(shí)用新型一機(jī)多用，節(jié)省機(jī)器設(shè)備投入，提高生產(chǎn)效率，折彎磨具的改進(jìn)提高了折彎效率，增加了折彎精度。
文檔編號(hào)B21F45/00GK202479414SQ201220112840
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者孫宏德 申請(qǐng)人:昆明昆開專用數(shù)控設(shè)備有限責(zé)任公司