專利名稱：一種鋸切設備的噴霧冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于鋸切設備技術領域，涉及一種冷卻系統(tǒng)，特別涉及一種鋸切設備的噴霧冷卻系統(tǒng)。
背景技術：
圓鋸機是一種工業(yè)生產(chǎn)中常用到的鋸切設備，鋸片在鋸切過程中與工件高速摩擦，產(chǎn)生大量的熱量，薄形鋸片易受熱變形，降低鋸片齒刃的耐磨性，加速鋸齒變鈍，增加能耗，因此鋸片切削熱直接關系到工件的切割質(zhì)量、能耗和鋸片的使用壽命。最原始的冷卻方法是間歇性運轉(zhuǎn)，停機自然冷卻或頻繁更換鋸片，這極大地降低工作效率，提高了生產(chǎn)成本。后來采用了液體冷卻方式，邊運轉(zhuǎn)，邊冷卻，冷卻液直接澆注在 鋸片的工作部位，以達到冷卻的目的。由于普通的冷卻水易使硬質(zhì)合金圓鋸片表面產(chǎn)生裂紋，因此行業(yè)中多用切削油進行冷卻，切削油具有良好的冷卻、潤滑、防銹性能。切削油能否充分發(fā)揮有效的冷卻、潤滑作用，其滲透能力強弱是一個重要的因素。常規(guī)的澆注式切削油在切削加工中的滲透以液體滲透和氣體滲透兩種方式進行澆注的液體滲透效率較低，在高速切削時效率更低；氣體滲透是由于澆注在鋸片上的液體隨著切削溫度的上升發(fā)生汽化而向刀面進行滲透的。試驗證明，常規(guī)切削油的滲透能力不強，能夠被汽化的液體量很少，使冷卻、潤滑效果受到限制，此外澆注式的冷卻方式對切削油的消耗也非常大，成本較高，并且還因鋸片旋轉(zhuǎn)時，切削油會四處飛濺，污染環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的鋸切設備所存在的上述問題，而提出了一種減少切削油用量，鋸片冷卻效果好的噴霧冷卻系統(tǒng)。本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)一種鋸切設備的噴霧冷卻系統(tǒng)，用于對鋸切設備的鋸片進行冷卻，其特征在于，它包括有噴霧冷卻裝置、氣源、氣噴嘴和油霧噴嘴，氣源與氣噴嘴連通，所述的氣噴嘴正對上鋸片的表面，上述油霧噴嘴正對上鋸片的鋸齒。噴霧冷卻裝置以噴射油霧的形式對鋸片的工作部位進行冷卻，而鋸片表面的鋸屑和其他雜質(zhì)的沖洗工作則由氣噴嘴和氣源來完成。在上述的一種鋸切設備的噴霧冷卻系統(tǒng)中，所述的噴霧冷卻系統(tǒng)還包括三通輸氣管道，該三通輸氣管道的進氣管與氣源連通，第一出氣管與氣噴嘴連通，第二出氣管則與噴霧冷卻裝置連通。在上述的一種鋸切設備的噴霧冷卻系統(tǒng)中，所述的進氣管、第一出氣管和第二出氣管三者連通處還設有一氣動換向閥。在上述的一種鋸切設備的噴霧冷卻系統(tǒng)中，所述的進氣管上還設有氣動三聯(lián)件。氣動三聯(lián)件對氣源輸出的氣體進行清潔，可過濾壓縮空氣中的水分和雜質(zhì)。在上述的一種鋸切設備的噴霧冷卻系統(tǒng)中，所述的氣噴嘴共有四個，兩兩對應分設在鋸片的兩側(cè)。與現(xiàn)有技術相比，本鋸切設備的噴霧冷卻系統(tǒng)具有以下優(yōu)點I、噴霧冷卻裝置和氣噴嘴使用同一個氣源供氣，簡化了結(jié)構(gòu)。2、切削油以噴霧形式對鋸片進行冷卻，切削油的用量較少，因此成本較低。3、氣液兩相流體噴射到切削區(qū)時，有較高的速度，動能較大，因此滲透能力較強。此外，在氣液兩相射流中微量液體的尺寸很小，遇到溫度較高的金屬極易汽化，可從多個方面向刀面滲透。雖然射流中的液體量很少，但被汽化的部分則比連續(xù)澆注切削油時多，因而潤滑和冷卻效果較好。同時氣噴嘴噴出的氣流也能帶走部分熱量，進一步增強了降溫效果，延長了鋸片的使用壽命。4、切削油不會四處飛濺，解決了現(xiàn)有技術中使用大量潤滑油帶來的環(huán)境污染問 題。

圖I是本實用新型所提供的原理圖。圖中，I、鋸片；2、噴霧冷卻裝置；3、氣源；4、氣噴嘴；5、三通輸氣管道；51、進氣管；52、第一出氣管；53、第二出氣管；6、油霧噴嘴；7、氣動三聯(lián)件；8、球閥；9、氣動換向閥。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。如圖I所示，本鋸切設備的噴霧冷卻系統(tǒng)用于對鋸切設備的鋸片I進行冷卻清洗，它包括有噴霧冷卻裝置2、氣源3、若干氣噴嘴4、油霧噴嘴6和一個三通輸氣管道5，該三通輸氣管道5具有一個進氣管51和兩個出氣管，進氣管51與氣源3連通，第一出氣管52與氣噴嘴4連通，第二出氣管53則與噴霧冷卻裝置2的進口連通，噴霧冷卻裝置2的出口與油霧噴嘴6連通。本實施例中，氣噴嘴4共有四個，兩兩對稱分別設置在鋸片I的兩側(cè)。進氣管51上設有氣動三聯(lián)件7，第一出氣管52和第二出氣管53上均設有球閥8，進氣管51、第一出氣管52和第二出氣管53三者連通處還設有一氣動換向閥9。氣源3輸出高壓氣體，通過氣動三聯(lián)件7的清潔、過濾后，通過氣動換向閥9的開關、換向作用，交替向第一出氣管52和第二出氣管53輸送氣體，氣噴嘴4噴出高速氣體能夠及時將鋸片I表面的鋸屑和雜質(zhì)沖走，并帶走部分熱量。而噴霧冷卻裝置2將高壓氣體和切削油進行混合后，從油霧噴嘴6噴射出霧化的切削油對鋸片I的鋸齒部位進行冷卻。噴霧形成的兩相流體，能夠彌補切削油滲透能力的不足，氣液兩相流噴射到切削區(qū)時，有較高的速度，動能較大，因此滲透能力較強。此外，在氣液兩相射流中微量液體的尺寸很小，遇到溫度較高的金屬極易汽化，可從多個方面向刀具滲透。雖然射流中的液體量很少，但被汽化的部分則比連續(xù)澆注切削液時多，因而潤滑和冷卻效果較好。經(jīng)過霧化切削油和高速氣體的連續(xù)不斷的有效冷卻下，使鋸片I始終保持一定的高速切割狀態(tài)，從而實現(xiàn)高速、高性能地切割，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，延長了鋸片I的使用壽命。噴霧冷卻裝置2在現(xiàn)有技術中較為常見，大部分已形成定型的產(chǎn)品，再此就不再贅述。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者 超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種鋸切設備的噴霧冷卻系統(tǒng)，用于對鋸切設備的鋸片(I)進行冷卻，其特征在于，它包括有噴霧冷卻裝置(2)、氣源(3)、氣噴嘴(4)和油霧噴嘴(6)，氣源(3)與氣噴嘴(4)連通，所述的氣噴嘴(4)正對上鋸片(I)的表面，上述油霧噴嘴(6)正對上鋸片(I)的鋸齒。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋸切設備的噴霧冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述的噴霧冷卻系統(tǒng)還包括三通輸氣管道(5),該三通輸氣管道(5)的進氣管(51)與氣源(3)連通,第一出氣管(52)與氣噴嘴(4)連通，第二出氣管(53)則與噴霧冷卻裝置(2)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋸切設備的噴霧冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述的進氣管(51)、第一出氣管(52)和第二出氣管(53)三者連通處還設有一氣動換向閥(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種鋸切設備的噴霧冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述的進氣 管(51)上還設有氣動三聯(lián)件(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種鋸切設備的噴霧冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述的氣噴嘴(4)共有四個，兩兩對應分設在鋸片(I)的兩側(cè)。
專利摘要本實用新型提供了一種鋸切設備的噴霧冷卻系統(tǒng)，屬于鋸切設備技術領域。它解決了現(xiàn)有鋸切設備的鋸片冷卻效果不理想的問題。本鋸切設備的噴霧冷卻系統(tǒng)用于對鋸切設備的鋸片進行冷卻，它包括有噴霧冷卻裝置、氣源、氣噴嘴和油霧噴嘴，氣源與氣噴嘴連通，所述的氣噴嘴正對上鋸片的表面，上述油霧噴嘴正對上鋸片的鋸齒。本實用新型的優(yōu)點在于1、切削油以噴霧形式對鋸片進行冷卻，切削油的用量較少，因此成本較低且冷卻效果好；2、切削油不會四處飛濺，解決了現(xiàn)有技術中使用大量潤滑油帶來的環(huán)境污染問題；3、噴霧冷卻裝置和氣噴嘴使用同一個氣源供氣，簡化了結(jié)構(gòu)。
文檔編號B23D59/02GK202539689SQ201220129619
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者施勇超, 胡桂龍, 趙培武, 陳建國 申請人:浙江羅森博格機床有限公司