專利名稱：一種立體發(fā)光字圍字機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于圍字機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種立體發(fā)光字圍字機(jī)。
背景技術(shù)：
近年來，立體發(fā)光字憑其外表美觀高檔、成本較低的優(yōu)勢(shì)成為商家作為廣告招牌的首選。立體發(fā)光字的字邊常用鋁合金板、不銹鋼板、鐵板制成槽狀字，其中間可用LED發(fā)光字板或普通塑板填充構(gòu)成。制作立體發(fā)光字字邊的主要工作就是圍邊，圍邊主要包括折邊和彎弧。目前使用的發(fā)光字圍字機(jī)在工作的時(shí)候，刀具結(jié)構(gòu)放在工作臺(tái)的上邊，占用的空間較大，同時(shí)刀具工作的時(shí)候，切削飛濺，容易傷到人，而且刀具切削完畢后，容易產(chǎn)生大量的切屑掉落在箱體里，不僅不容易清掃，而且容易對(duì)設(shè)備進(jìn)行損壞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有發(fā)光字圍字機(jī)在工作的時(shí)候，刀具結(jié)構(gòu)放在工作臺(tái)的上邊，占用的空間較大，同時(shí)刀具工作的時(shí)候，切削飛濺，容易傷到人，而且刀具切削完畢后，容易產(chǎn)生大量的切屑掉落在箱體里，不僅不容易清掃，而且容易對(duì)設(shè)備進(jìn)行損壞等問題，提出一種立體發(fā)光字圍字機(jī)。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種立體發(fā)光字圍字機(jī)，所述圍字機(jī)設(shè)有板材傳送裝置、板材夾緊裝置、板材切槽裝置、板材彎弧裝置和碎屑防護(hù)裝置，所述板材傳送裝置、板材夾緊裝置、板材切槽裝置、板材彎弧裝置和碎屑防護(hù)裝置依次連接在一起。進(jìn)一步，所述板材傳送裝置包括上支撐板、下支撐板、主動(dòng)傳送滾子、從動(dòng)傳送滾子、下支撐滾子和上支撐滾子；主動(dòng)傳送滾子和從動(dòng)傳送滾子成對(duì)置于上支撐板和下支撐板之間，主動(dòng)傳送滾子和從動(dòng)傳送滾子之間的間隙形成板材通過的通道；下支撐滾子與下支撐板連接，上支撐滾子與上支撐板連接，上支撐滾子和下支撐滾子成對(duì)安裝，上支撐滾子和下支撐滾子之間的間隙形成板材通過的通道；主動(dòng)傳送滾子由固定在下支撐板上的傳送電機(jī)通過傳送同步帶進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。進(jìn)一步，所述上支撐滾子、下支撐滾子成對(duì)安裝，至少需要2對(duì)。進(jìn)一步，所述板材夾緊裝置包括靠板、夾板、墊片、拉板、彈簧和氣缸；靠板固定安裝于上、下支撐板之間；夾板成對(duì)鉸接于靠板之上，置于靠板缺口兩側(cè)；氣缸安裝在靠板之上,氣缸活動(dòng)軸上依次安裝有彈簧、墊片和拉板,將夾板置于墊片和拉板之間。進(jìn)一步，所述靠板上有豎直方向上的U形缺口。進(jìn)一步，所述板材切槽裝置包括刀盤、刀盤旋轉(zhuǎn)電機(jī)、刀盤支架、刀盤支架旋轉(zhuǎn)電機(jī)、導(dǎo)柱、導(dǎo)柱下支板、導(dǎo)柱支架、滑動(dòng)架、升降氣缸；導(dǎo)柱下支板固定安裝在導(dǎo)柱下支架上，導(dǎo)柱固定安裝在導(dǎo)柱下支板和下支撐板之間；滑動(dòng)架套裝在導(dǎo)柱上，可沿導(dǎo)柱上下滑動(dòng)；刀盤安裝在刀盤支架上，由固定在刀盤支架上的刀盤旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過同步帶進(jìn)行驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；刀盤支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滑動(dòng)架上，由固定在滑動(dòng)架上的刀盤支架旋轉(zhuǎn)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；升降氣缸固定安裝在導(dǎo)柱下支板上，其軸與滑動(dòng)架連接。[0010]進(jìn)一步，所述板材彎弧裝置包括導(dǎo)向板、滾子輪、彎弧柱、同步軸、彎弧同步帶、折彎電機(jī)、彎弧柱上半軸、彎弧柱下半軸；導(dǎo)向板固定安裝在上支撐板和下支撐板之間；滾子輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在導(dǎo)向板板材通道出口的兩側(cè)，兩側(cè)滾子輪之間的間隙形成了板材的通道；兩根彎弧柱固定安裝在彎弧柱上半軸和彎弧柱下半軸之間，彎弧柱上半軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在上支撐板上，彎弧柱下半軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在下支撐板上，兩根彎弧柱之間的間隙形成了板材通過的通道；折彎電機(jī)固定安裝在下支撐板上；同步軸一端與折彎電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸同軸連接，另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在上支撐板上；彎弧柱上半軸和彎弧柱下半軸通過彎弧同步帶與同步軸連接，使彎弧柱上半軸和彎弧柱下半軸能同步轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步，所述碎屑防護(hù)裝置包括防護(hù)板；防護(hù)板固定安裝在刀盤支架上，防護(hù)板上有U形缺口，刀盤置于缺口之間。進(jìn)一步，所述圍字機(jī)還安裝有盛料裝置。本實(shí)用新型提供的立體發(fā)光字圍字機(jī)，主要解塊設(shè)備運(yùn)作時(shí)候空間狹小問題，把刀具切削機(jī)構(gòu)放在工作臺(tái)下邊，空間占用少，同時(shí)刀具工作的時(shí)候，切削安全，不容易傷到人，刀具上下移動(dòng)，采用氣缸結(jié)構(gòu)或齒輪齒條結(jié)構(gòu)，動(dòng)作迅速，而且安裝了盛廢料的裝置，方便可靠，節(jié)省了大量的清理時(shí)間。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的立體發(fā)光字圍字機(jī)結(jié)構(gòu)的主視圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的立體發(fā)光字圍字機(jī)結(jié)構(gòu)的左視圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的立體發(fā)光字圍字機(jī)結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的碎屑防護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖中1、上支撐板；2、下支撐板；3、主動(dòng)傳送滾子；4、從動(dòng)傳送滾子；5、下支撐滾子；6、上支撐滾子；7、靠板；8、夾板；9、墊片；10、拉板；11、彈簧；12、氣缸或牽引電磁鐵；13、導(dǎo)向板；14、滾子輪；15、彎弧柱；16、同步軸；17、彎弧同步帶；18、折彎電機(jī)；19、彎弧柱上半軸；20、彎弧柱下半軸；21、傳送電機(jī)；22、傳送同步帶；23、刀盤；24、刀盤旋轉(zhuǎn)電機(jī)；25、刀盤支架；26、刀盤支架旋轉(zhuǎn)電機(jī)；27、導(dǎo)柱；28、導(dǎo)柱下支板；29、導(dǎo)柱支架；30、滑動(dòng)架；31、升降氣缸；32、護(hù)板。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。圖I及圖2示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的立體發(fā)光字圍字機(jī)的結(jié)構(gòu)。為了便于說明，僅僅示出了與本實(shí)用新型實(shí)施例相關(guān)的部分。該立體發(fā)光字圍字機(jī)，包括板材傳送裝置、板材夾緊裝置、板材切槽裝置、板材彎弧裝置和碎屑防護(hù)裝置，板材傳送裝置、板材夾緊裝置、板材切槽裝置、板材彎弧裝置和碎屑防護(hù)裝置依次連接在一起。板材傳送裝置包括上支撐板I、下支撐板2、主動(dòng)傳送滾子3、從動(dòng)傳送滾子4、下支撐滾子5和上支撐滾子6 ;主動(dòng)傳送滾子3和從動(dòng)傳送滾子4成對(duì)置于上支撐板I和下支撐板2之間，在板材切槽裝置前后各至少需要兩對(duì)，主動(dòng)傳送滾子3和從動(dòng)傳送滾子4之間的間隙形成板材通過的通道；下支撐滾子5與下支撐板2連接，上支撐滾子6與上支撐板I連接，上支撐滾子6和下支撐滾子5成對(duì)安裝，至少需要2對(duì)，上支撐滾子6和下支撐滾子5之間的間隙形成板材通過的通道，上支撐滾子6和下支撐滾子5均可進(jìn)行上下位置的調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同規(guī)格的板材；主動(dòng)傳送滾子3由固定在下支撐板2上的傳送電機(jī)21通過傳送同步帶22進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。板材夾緊裝置包括靠板7、夾板8、墊片9、拉板10、彈簧11和氣缸12 ;靠板7固定安裝于上、下支撐板之間，靠板上有豎直方向上的U形缺口，使板材切槽裝置在此處進(jìn)行切槽；夾板8成對(duì)鉸接于靠板7之上,置于靠板7U形缺口兩側(cè)；氣缸12安裝在靠板7之上，氣缸12活動(dòng)軸上依次安裝有彈簧11、墊片9和拉板10，將夾板8置于墊片9和拉板10之間。板材切槽裝置包括刀盤23、刀盤旋轉(zhuǎn)電機(jī)24、刀盤支架25、刀盤支架旋轉(zhuǎn)電機(jī)26、導(dǎo)柱27、導(dǎo)柱下支板28、導(dǎo)柱支架29、滑動(dòng)架30、升降氣缸31 ;導(dǎo)柱下支板28固定安裝在導(dǎo) 柱下支架29上，導(dǎo)柱27固定安裝在導(dǎo)柱下支板28和下支撐板2之間，導(dǎo)柱27至少需要3根；滑動(dòng)架30套裝在導(dǎo)柱27上，可沿導(dǎo)柱27上下滑動(dòng)；刀盤23安裝在刀盤支架25上，由固定在刀盤支架25上的刀盤旋轉(zhuǎn)電機(jī)24通過同步帶進(jìn)行驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；刀盤支架25轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滑動(dòng)架30上，由固定在滑動(dòng)架30上的刀盤支架旋轉(zhuǎn)電機(jī)26進(jìn)行驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；升降氣缸31固定安裝在導(dǎo)柱下支板28上，其軸與滑動(dòng)架30連接，驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)架30沿導(dǎo)柱27上下滑動(dòng)。板材彎弧裝置包括導(dǎo)向板13、滾子輪14、彎弧柱15、同步軸16、彎弧同步帶17、折彎電機(jī)18、彎弧柱上半軸19、彎弧柱下半軸20 ;導(dǎo)向板13固定安裝在上支撐板I和下支撐板2之間，導(dǎo)向板13由一塊或兩塊拼合而成，其特征是中間有可使板材通過的通道；滾子輪14轉(zhuǎn)動(dòng)連接在導(dǎo)向板13板材通道出口的兩側(cè)，兩側(cè)滾子輪14之間的間隙形成了板材的通道；兩根彎弧柱15固定安裝在彎弧柱上半軸19和彎弧柱下半軸20之間，彎弧柱上半軸19轉(zhuǎn)動(dòng)連接在上支撐板I上，彎弧柱下半軸20轉(zhuǎn)動(dòng)連接在下支撐板2上，兩根彎弧柱15之間的間隙形成了板材通過的通道；折彎電機(jī)18固定安裝在下支撐板2上；同步軸16 —端與折彎電機(jī)18驅(qū)動(dòng)軸同軸連接，另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在上支撐板I上；彎弧柱上半軸19和彎弧柱下半軸20通過彎弧同步帶17與同步軸16連接，使彎弧柱上半軸19和彎弧柱下半軸20能同步轉(zhuǎn)動(dòng)。碎屑防護(hù)裝置包括防護(hù)板32 ;防護(hù)板32固定安裝在刀盤支架25上，防護(hù)板上有U形缺口，刀盤置于缺口之間。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的立體發(fā)光字圍字機(jī)，主要解決設(shè)備運(yùn)作時(shí)候空間狹小問題，把刀具切削機(jī)構(gòu)放在工作臺(tái)下邊，空間占用少，同時(shí)刀具工作的時(shí)候，切削安全，不容易傷到人，刀具上下移動(dòng)，采用氣缸結(jié)構(gòu)或齒輪齒條結(jié)構(gòu)，動(dòng)作迅速，而且安裝了盛廢料的盛料裝置，方便可靠，節(jié)省了大量的清理時(shí)間。以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種立體發(fā)光字圍字機(jī)，其特征在于，所述圍字機(jī)設(shè)有板材傳送裝置、板材夾緊裝置、板材切槽裝置、板材彎弧裝置和碎屑防護(hù)裝置，所述板材傳送裝置、板材夾緊裝置、板材切槽裝置、板材彎弧裝置和碎屑防護(hù)裝置依次連接在一起。
2.如權(quán)利要求I所述的圍字機(jī)，其特征在于，所述板材傳送裝置包括上支撐板、下支撐板、主動(dòng)傳送滾子、從動(dòng)傳送滾子、下支撐滾子和上支撐滾子；主動(dòng)傳送滾子和從動(dòng)傳送滾子成對(duì)置于上支撐板和下支撐板之間，主動(dòng)傳送滾子和從動(dòng)傳送滾子之間的間隙形成板材通過的通道；下支撐滾子與下支撐板連接，上支撐滾子與上支撐板連接，上支撐滾子和下支撐滾子成對(duì)安裝，上支撐滾子和下支撐滾子之間的間隙形成板材通過的通道；主動(dòng)傳送滾子由固定在下支撐板上的傳送電機(jī)通過傳送同步帶進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的圍字機(jī)，其特征在于，所述上支撐滾子、下支撐滾子成對(duì)安裝，至少需要2對(duì)。
4.如權(quán)利要求I所述的圍字機(jī)，其特征在于，所述板材夾緊裝置包括靠板、夾板、墊片、拉板、彈簧和氣缸；靠板固定安裝于上、下支撐板之間；夾板成對(duì)鉸接于靠板之上，置于靠板缺ロ兩側(cè)；氣缸安裝在靠板之上，氣缸活動(dòng)軸上依次安裝有彈簧、墊片和拉板，將夾板置于墊片和拉板之間。
5.如權(quán)利要求4所述的圍字機(jī)，其特征在于，所述靠板上有豎直方向上的U形缺ロ。
6.如權(quán)利要求I所述的圍字機(jī)，其特征在于，所述板材切槽裝置包括刀盤、刀盤旋轉(zhuǎn)電機(jī)、刀盤支架、刀盤支架旋轉(zhuǎn)電機(jī)、導(dǎo)柱、導(dǎo)柱下支板、導(dǎo)柱支架、滑動(dòng)架、升降氣缸；導(dǎo)柱下支板固定安裝在導(dǎo)柱下支架上，導(dǎo)柱固定安裝在導(dǎo)柱下支板和下支撐板之間；滑動(dòng)架套裝在導(dǎo)柱上，可沿導(dǎo)柱上下滑動(dòng)；刀盤安裝在刀盤支架上，由固定在刀盤支架上的刀盤旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過同步帶進(jìn)行驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；刀盤支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滑動(dòng)架上，由固定在滑動(dòng)架上的刀盤支架旋轉(zhuǎn)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；升降氣缸固定安裝在導(dǎo)柱下支板上，其軸與滑動(dòng)架連接。
7.如權(quán)利要求I所述的圍字機(jī)，其特征在于，所述板材彎弧裝置包括導(dǎo)向板、滾子輪、彎弧柱、同步軸、彎弧同步帶、折彎電機(jī)、彎弧柱上半軸、彎弧柱下半軸；導(dǎo)向板固定安裝在上支撐板和下支撐板之間；滾子輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在導(dǎo)向板板材通道出口的兩側(cè)，兩側(cè)滾子輪之間的間隙形成了板材的通道；兩根彎弧柱固定安裝在彎弧柱上半軸和彎弧柱下半軸之間，彎弧柱上半軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在上支撐板上，彎弧柱下半軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在下支撐板上，兩根彎弧柱之間的間隙形成了板材通過的通道；折彎電機(jī)固定安裝在下支撐板上；同步軸一端與折彎電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸同軸連接，另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在上支撐板上；彎弧柱上半軸和彎弧柱下半軸通過彎弧同步帶與同步軸連接，使彎弧柱上半軸和彎弧柱下半軸能同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
8.如權(quán)利要求I或6所述的圍字機(jī)，其特征在于，所述碎屑防護(hù)裝置包括防護(hù)板；防護(hù)板固定安裝在刀盤支架上，防護(hù)板上有U形缺ロ，刀盤置于缺ロ之間。
9.如權(quán)利要求I所述的圍字機(jī)，其特征在于，所述圍字機(jī)還安裝有盛料裝置。
專利摘要本實(shí)用新型適用于圍字機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種立體發(fā)光字圍字機(jī)，所述圍字機(jī)設(shè)有板材傳送裝置、板材夾緊裝置、板材切槽裝置、板材彎弧裝置和碎屑防護(hù)裝置，所述板材傳送裝置、板材夾緊裝置、板材切槽裝置、板材彎弧裝置和碎屑防護(hù)裝置依次連接在一起。本實(shí)用新型提供的立體發(fā)光字圍字機(jī)，主要解決設(shè)備運(yùn)作時(shí)候空間狹小問題，把刀具切削機(jī)構(gòu)放在工作臺(tái)下邊，空間占用少，同時(shí)刀具工作的時(shí)候，切削安全，不容易傷到人，刀具上下移動(dòng)，采用氣缸結(jié)構(gòu)采用氣缸結(jié)構(gòu)或齒輪齒條結(jié)構(gòu)，動(dòng)作迅速，而且安裝了盛廢料的裝置，方便可靠，節(jié)省了大量的清理時(shí)間。
文檔編號(hào)B23Q7/00GK202622333SQ201220131860
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者張正俊, 曹云澤, 王世業(yè), 張忠寬 申請(qǐng)人:張正俊