專利名稱：一種用于玻璃模具底模防爆紋加工的夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于玻璃模具加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于玻璃模具底模防爆紋加工的夾具。
背景技術(shù)：
如業(yè)界所知，玻璃制品從模具中取出后需經(jīng)傳送帶送至指定的位置進(jìn)行后續(xù)處理。由于玻璃制品從模具中取出的溫度約為650°C左右，而與玻璃制品接觸的傳送帶溫度較低，因此在玻璃制品底部與傳送帶接觸的一瞬間，由于溫差的存在極易導(dǎo)致玻璃制品底部應(yīng)力集中而開裂。為解決這種缺陷，玻璃瓶的底部經(jīng)常設(shè)計(jì)一些凸出瓶底部的小點(diǎn)，以減少瓶底部與傳送帶的接觸面積，從降低玻璃瓶的冷卻速度，避免瓶底爆裂，業(yè)界常稱之為防爆紋。防爆紋通常根據(jù)瓶子的結(jié)構(gòu)、客戶的喜好、以及外觀的欣賞性設(shè)計(jì)成月牙形、圓點(diǎn)形、條形等多種不同的形狀。附圖I給出了一種月牙形的防爆紋示意圖。由于防爆紋的精度會(huì)直接影響到瓶子擺放的穩(wěn)定性以及瓶子的使用性能，因此對(duì)于加工時(shí)的精度要求較高。這些防爆紋通常需要玻璃模具底模限制成型。防爆紋數(shù)量多，而且形狀復(fù)雜，精度要求較高。傳統(tǒng)的防爆紋通常采用精雕機(jī)雕刻成型，但是效率較低，精度較差，無(wú)法滿足量大的需求。為此本實(shí)用新型人經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的探索，開發(fā)出一種用于玻璃模具底模防爆紋加工的夾具，配合相應(yīng)加工的方法，極大的提高了玻璃模具底模防爆紋加工效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于玻璃模具底模防爆紋加工的夾具，從而提高玻璃模具底模防爆紋加工效率。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種用于玻璃模具底模防爆紋加工的夾具，包括底座，支架、轉(zhuǎn)軸裝置、分度卡盤、卡盤固定座、電機(jī)；其中，支架和轉(zhuǎn)軸裝置設(shè)置在底座上，分度卡盤設(shè)置在卡盤固定座上，卡盤固定座與轉(zhuǎn)軸裝置相連接，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸裝置可使卡盤固定座轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)設(shè)置在卡盤固定座并與分度卡盤相連接，調(diào)節(jié)電機(jī)可驅(qū)動(dòng)分度卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)。上述技術(shù)方案中，卡盤固定座相對(duì)于夾具底座平面的轉(zhuǎn)動(dòng)角度范圍可以為(T90度。配合該夾具使用的加工方法，包含以下步驟A)將待加工的玻璃模具底模固定在本夾具的分度卡盤上，調(diào)節(jié)本夾具的轉(zhuǎn)軸裝置控制卡盤固定座的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，將刀具設(shè)置在底模防爆紋待加工位置的上方；B)刀具向底模運(yùn)動(dòng)，控制刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和速度，在底模上加工出I個(gè)防爆紋，然后刀具復(fù)位，回到該防爆紋上方；C)控制底模夾具的電機(jī)使分度卡盤連同底模一齊轉(zhuǎn)動(dòng),使下一個(gè)待加工位置轉(zhuǎn)動(dòng)至刀具下方；[0011]D)重復(fù)B、C步驟，直至將底模上的所有防爆紋加工完畢。本實(shí)用新型的有益效果為由于本實(shí)用新型的用于玻璃模具底模防爆紋加工的夾具，其卡盤固定座可以以轉(zhuǎn)軸裝置為軸轉(zhuǎn)動(dòng)、分度卡盤也可以在卡盤固定座的平面內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，再加上刀具可以在垂直空間內(nèi)運(yùn)動(dòng)，因此采用本夾具便可以在3個(gè)方向內(nèi)進(jìn)行底模防爆紋的加工。根據(jù)卡盤固定座轉(zhuǎn)動(dòng)的角度不同，加工出的防爆紋形狀、大小、深度均不同，從而使本夾具具備了多種形狀的防爆紋的加工能力。本夾具特別適宜采用高速機(jī)床控制，極大的提高了玻璃模具底模防爆紋加工效率和加工質(zhì)量。

圖I是一種月牙形的玻璃模具防爆紋的示意圖。圖2是本用于玻璃模具底模防爆紋加工的夾具的結(jié)構(gòu)圖，其中I為底座，2為分度卡盤，3為卡盤固定座,4為電機(jī),11為支架，12為轉(zhuǎn)軸裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。本實(shí)施例中，用于玻璃模具底模防爆紋加工的夾具包括底座1，支架I、轉(zhuǎn)軸裝置12、分度卡盤2、卡盤固定座3、電機(jī)4 ;其中，支架11和轉(zhuǎn)軸裝置12設(shè)置在底座I上，分度卡盤2設(shè)置在卡盤固定座3上，卡盤固定座3與轉(zhuǎn)軸裝置12相連接，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸裝置12可使卡盤固定座3轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)4設(shè)置在卡盤固定座3并與分度卡盤2相連接，調(diào)節(jié)電機(jī)4可驅(qū)動(dòng)分度卡盤2轉(zhuǎn)動(dòng)。卡盤固定座3相對(duì)于夾具底座平面的轉(zhuǎn)動(dòng)角度范圍可以為(T90度。本實(shí)施例中，采用本夾具制作玻璃模具底模防爆紋的具體步驟按以下進(jìn)行首先，將待加工的玻璃模具底模固定在本夾具的分度卡盤2上，調(diào)節(jié)本夾具的轉(zhuǎn)軸裝置12控制卡盤固定座3的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，將刀具設(shè)置在底模防爆紋待加工位置的上方。刀具的外形根據(jù)待加工的防爆紋形狀進(jìn)行選擇，與該待加工的防爆紋形狀相匹配。然后，刀具向底模運(yùn)動(dòng)，控制刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和速度，在底模上加工出I個(gè)防爆紋，然后刀具復(fù)位，回到該防爆紋上方。本實(shí)施例中通過(guò)機(jī)床控制刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和速度，機(jī)床為精密數(shù)控銑床。機(jī)床生產(chǎn)廠家為南京信云數(shù)控，型號(hào)為V40。接著，控制本夾具的電機(jī)4使分度卡盤2連同底模一齊轉(zhuǎn)動(dòng)，使下一個(gè)待加工位置轉(zhuǎn)動(dòng)至刀具下方。分度卡盤2和底模轉(zhuǎn)動(dòng)速度根據(jù)防爆紋的數(shù)量和加工時(shí)間決定。由于本實(shí)施例中底模上防爆紋加工時(shí)間為兩分鐘，代加工的防爆紋數(shù)量為60個(gè)，因此本實(shí)施例中分度卡盤2和底模每?jī)擅腌娹D(zhuǎn)動(dòng)6度。再接著，重復(fù)上兩步步驟，直至將底模上的所有防爆紋加工完畢。本加工方法加工的防爆紋形狀可以為月牙形或圓點(diǎn)形或條形或其他不同的形狀。雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例公開如上，但實(shí)施例并不是用來(lái)限定本實(shí)用新型的。在不脫離本實(shí)用新型之精神和范圍內(nèi)，所做的任何等效變化或潤(rùn)飾，同樣屬于本實(shí)用新型之保護(hù)范圍。因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本申請(qǐng)的權(quán)利要求所界定的內(nèi)容為標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種用于玻璃模具底模防爆紋加工的夾具，其特征在于包括底座、支架、轉(zhuǎn)軸裝置、分度卡盤、卡盤固定座、電機(jī)；其中， 支架和轉(zhuǎn)軸裝置設(shè)置在底座上，分度卡盤設(shè)置在卡盤固定座上，卡盤固定座與轉(zhuǎn)軸裝置相連接，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸裝置可使卡盤固定座轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)設(shè)置在卡盤固定座并與分度卡盤相連接，調(diào)節(jié)電機(jī)可驅(qū)動(dòng)分度卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于玻璃模具底模防爆紋加工的夾具，其特征在于卡盤固定座相對(duì)于夾具底座平面的轉(zhuǎn)動(dòng)角度范圍為(T90度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于玻璃模具底模防爆紋加工的夾具，屬于玻璃模具加工技術(shù)領(lǐng)域。一種用于玻璃模具底模防爆紋加工的夾具，包括底座，支架、轉(zhuǎn)軸裝置、分度卡盤、卡盤固定座、電機(jī)；其中，支架和轉(zhuǎn)軸裝置設(shè)置在底座上，分度卡盤設(shè)置在卡盤固定座上，卡盤固定座與轉(zhuǎn)軸裝置相連接，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸裝置可使卡盤固定座轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)設(shè)置在卡盤固定座并與分度卡盤相連接，調(diào)節(jié)電機(jī)可驅(qū)動(dòng)分度卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)。由于本實(shí)用新型具備了多種形狀的防爆紋的加工能力，適宜采用高速機(jī)床控制，極大的提高了玻璃模具底模防爆紋加工效率和加工質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK202491093SQ20122013666
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者周冰, 方朝輝, 晏慶寶, 鄧建軍, 馬建華 申請(qǐng)人:常熟市建華模具有限責(zé)任公司