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      旋轉(zhuǎn)伸縮式電焊焊把的制作方法

      文檔序號:3220035閱讀:854來源:國知局
      專利名稱:旋轉(zhuǎn)伸縮式電焊焊把的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型屬電焊裝置,尤其是涉及一種電焊焊把。
      背景技術(shù)
      目前,在電焊焊接領(lǐng)域中,一直采用傳統(tǒng)的兩種焊把,(I)鉗式焊把這種焊把是目前唯一的一種定型焊把,(2)自制焊把操作工人采用鋼管和三根鋼筋焊接而成的焊把;以上兩種焊把在使用和操作中都有不足,問題如下(1)、鉗式焊把該焊把體積偏大、重量偏重,使用一段時(shí)間后焊條夾不緊,操作工人握緊后焊把重量不平衡,操作人員握把不舒服,當(dāng)焊接后或者在焊接間隙中,焊把必須要放在非金屬物體上,或者懸空擺放,一旦焊把和連接地線的金屬體接觸,或者在拖拉把線過程中,都會(huì)發(fā)生打火、粘連,并產(chǎn)生火花,不僅給加工母材造成缺陷,而且瞬間打火、粘連會(huì)對操作人員造成傷害,還容易導(dǎo)致火災(zāi);(2)、自制 焊把這種焊把雖然有著成本低廉、重量輕,制作簡單等優(yōu)勢,但是更易發(fā)生打火、粘連等現(xiàn)象,對焊接把線和電焊機(jī)的危害更大。
      發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出一種旋轉(zhuǎn)伸縮式電焊焊把,不僅體積小、重量輕、握把舒適、操作簡單,而且避免焊把打火、粘連,減少因打火、粘連而對于焊接母材的損壞,同時(shí)也避免因打火、粘連而造成焊接把線、電焊機(jī)的損毀,延長焊接把線、電焊機(jī)的使用壽命,降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的一種旋轉(zhuǎn)伸縮式電焊焊把,其特征是該旋轉(zhuǎn)伸縮式電焊焊把主要由左焊把套、右焊把套、焊條夾桿、芯套、焊把芯、焊把線護(hù)套和焊把線組成,此左焊把套和右焊把套均為絕緣套,左焊把套和右焊把套均可用聚乙烯耐高溫橡膠制成;此左焊把套與右焊把套的結(jié)構(gòu)相同且相向抵靠連接成一體,現(xiàn)以左焊把套的結(jié)構(gòu)為例作進(jìn)一步說明此左焊把套為左端部帶有環(huán)形內(nèi)止口的圓柱形套,而在左焊把套的右端部裝有單邊截面呈』形的鎖環(huán),相應(yīng)地在右焊把套的左端部裝有單邊截面呈反向』形的鎖環(huán),左焊把套上的鎖環(huán)與右焊把套上的鎖環(huán)相抵靠后用彈性鎖扣將左右鎖環(huán)卡緊,將左焊把套和右焊把套連成一體,但左焊把套和右焊把套之間可以相對轉(zhuǎn)動(dòng),在右焊把套的內(nèi)腔中固定安裝帶內(nèi)螺紋的芯套,此芯套上的內(nèi)螺紋可為梯形螺紋,在此芯套的周壁上均布對稱地開設(shè)螺紋孔,而在右焊把套的周壁上對應(yīng)地開設(shè)螺栓通孔并分別旋裝鎖緊螺栓將芯套固定在右焊把套內(nèi),在右焊把套的芯套中旋裝焊把芯,此焊把芯為帶外螺紋的圓柱體,此焊把芯為絕緣體,此焊把芯的外螺紋可對應(yīng)為梯形螺紋,此焊把芯可用聚乙烯耐高溫橡膠制成,在此焊把芯內(nèi)埋設(shè)截面呈矩形的中心導(dǎo)電桿并使此中心導(dǎo)電桿的右端段外伸出焊把芯,在此焊把芯的左端面對稱地開孔并對應(yīng)埋設(shè)連接螺套并在此連接螺套中旋裝連接螺栓以固定安裝擋板,在此焊把芯的左端面上還圓周均布地開孔并對應(yīng)埋設(shè)帶內(nèi)螺紋的接桿套以對應(yīng)旋裝焊條夾桿,且以在此焊把芯的左端面上圓周均布開三個(gè)孔并對應(yīng)埋設(shè)三個(gè)接桿套為佳,各接桿套均與中心導(dǎo)電桿用金屬板相連接,此擋板為圓盤形板,此擋板的直徑小于左焊把套的內(nèi)徑但大于左焊把套左端的內(nèi)止口的內(nèi)徑且同時(shí)大于鎖扣的內(nèi)直徑,在此擋板上對應(yīng)開孔以穿裝焊條夾桿和旋裝連接螺栓,此擋板固定安裝在焊把芯的左端面上但位于左焊把套的內(nèi)腔中,焊條夾桿為右端段帶外螺紋的細(xì)長圓鋼,此焊條夾桿尤以不銹鋼圓鋼為佳,此各焊條夾桿分別穿過擋板上的通孔后擰入焊把芯左端的接桿套中,在焊把芯上的中心導(dǎo)電桿的右端段上開設(shè)螺孔用螺栓、墊片固定安裝焊把線,在右焊把套的右端部的內(nèi)止口面上固定安裝絕緣的焊把線護(hù)套。使用時(shí),操作人員用三根焊條夾桿夾緊焊條,更換焊條方便,操作簡單,且便于調(diào)整焊條的焊接角度,用手轉(zhuǎn)動(dòng)右焊把套,使芯套與焊把芯作相對傳動(dòng),使焊把芯作左右移動(dòng)而伸縮,這樣焊把芯可以在電焊時(shí)伸出,不電焊時(shí)縮回,無論是焊把隨意擱置還是拖拉焊把線都不會(huì)發(fā)生焊把打火、粘連等情況,延長了使用壽命。本實(shí)用新型所提出的旋轉(zhuǎn)伸縮式電焊焊把,重量輕、使用安全可靠,有效地解決了焊把在使用過程中粘接、打火的現(xiàn)象,減少了對焊接母材的損害,延長了焊把線、焊把和電焊機(jī)的使用壽命?,F(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型所提出的旋轉(zhuǎn)伸縮式電焊焊把作進(jìn)一步說明。
      圖I是本實(shí)用新型所提出的旋轉(zhuǎn)伸縮式電焊焊把的主剖視示意圖之一(不電焊時(shí))。圖2是本實(shí)用新型所提出的旋轉(zhuǎn)伸縮式電焊焊把的主剖視示意圖之二(電焊時(shí))。圖I、圖2中1、內(nèi)止口 2、左焊把套 3、鎖扣 4、右焊把套 5、焊把線護(hù)套 6、芯套 7、鎖緊螺栓 8、焊條夾桿 9、擋板 10、中心導(dǎo)電桿
      11、焊把芯 12、螺栓 13、焊把線。
      具體實(shí)施方式
      從圖I、圖2中可以看出一種旋轉(zhuǎn)伸縮式電焊焊把,其特征是該旋轉(zhuǎn)伸縮式電焊焊把主要由左焊把套2、右焊把套4、焊條夾桿8、芯套6、焊把芯11、焊把線護(hù)套5和焊把線13組成,此左焊把套2和右焊把套4均為絕緣套,左焊把套2和右焊把套4均可用聚乙烯耐高溫橡膠制成;此左焊把套2與右焊把套4的結(jié)構(gòu)相同且相向抵靠連接成一體,現(xiàn)對左焊把套2的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說明此左焊把套2為左端部帶有環(huán)形內(nèi)止口 I的圓柱形套,而在左焊把套2的右端部裝有單邊截面呈』形的鎖環(huán),相應(yīng)地在右焊把套4的左端部裝有單邊截面呈反向』形的鎖環(huán),左焊把套2上的鎖環(huán)與右焊把套4上的鎖環(huán)相抵靠后用彈性鎖扣3將左右鎖環(huán)卡緊,將左焊把套2和右焊把套4連成一體,但左焊把套2和右焊把套4之間可以相對轉(zhuǎn)動(dòng);在右焊把套4的內(nèi)腔中固定安裝帶內(nèi)螺紋的芯套6,此芯套6上的內(nèi)螺紋可為梯形螺紋,在此芯套6的周壁上均布對稱地開設(shè)螺紋孔,而在右焊把套4的周壁上對應(yīng)地開設(shè)螺栓通孔并分別旋裝鎖緊螺栓7將芯套6固定在右焊把套4內(nèi),在右焊把套4的芯套6中旋裝焊把芯11,此焊把芯11為帶外螺紋的圓柱體,此焊把芯11為絕緣體,此焊把芯11的外螺紋可對應(yīng)為梯形螺紋,此焊把芯11可用聚乙烯耐高溫橡膠制成,在此焊把芯11內(nèi)埋設(shè)截面呈矩形的中心導(dǎo)電桿10并使此中心導(dǎo)電桿10的右端段外伸出焊把芯11,在此焊把芯11的左端面對稱地開孔并對應(yīng)埋設(shè)連接螺套并在此連接螺套中旋裝連接螺栓以固定安裝擋板9,在此焊把芯11的左端面上還圓周均布地開孔并對應(yīng)埋設(shè)帶內(nèi)螺紋的接桿套以對應(yīng)旋裝焊條夾桿8,且以在此焊把芯11的左端面上圓周均布開三個(gè)孔并對應(yīng)埋設(shè)三個(gè)接桿套為佳,各接桿套均與中心導(dǎo)電桿10用金屬板相連接,此擋板9為圓盤形板,此擋板9的直徑小于左焊把套2的內(nèi)徑但大于左焊把套2左端的內(nèi)止口 I的內(nèi)徑且同時(shí)大于鎖扣3的內(nèi)直徑,在此擋板9上對應(yīng)開孔以穿裝焊條夾桿8和旋裝連接螺栓,此擋板9固定安裝在焊把芯11的左端面上但位于左焊把套2的內(nèi)腔中,焊條夾桿8為右端段帶外螺紋的細(xì)長圓鋼,此焊條夾桿8尤以不銹鋼圓鋼為佳,此各焊條夾桿8分別穿過擋板9上的通孔然后擰入焊把芯11左端的接桿套中,在焊把芯11上的中心導(dǎo)電桿10的右端段上開設(shè)螺孔用螺栓12、墊片固定安裝焊把線13,在右焊把套4的右端部的內(nèi)止口面上固定安裝絕緣的焊把線護(hù)套5。使用時(shí),操作人員用三根焊條夾桿8夾緊焊條,更換焊條方便,操作簡單,且便于調(diào)整焊條的焊接角度,用手轉(zhuǎn)動(dòng)右焊把套4,使芯套6與焊把芯11作相對傳動(dòng),使焊把芯11作左右移動(dòng)而伸縮,這樣焊把芯11可以在電焊時(shí)伸出,不電焊時(shí)縮回,無論是焊把隨意擱置還是拖拉焊把線13都不會(huì)發(fā)生焊把打火、粘連等情況,延長了使用壽命?!?br> 權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)伸縮式電焊焊把,其特征是該旋轉(zhuǎn)伸縮式電焊焊把主要由左焊把套(2)、右焊把套(4)、焊條夾桿(8)、芯套(6)、焊把芯(11)、焊把線護(hù)套(5)和焊把線(13)組成,此左焊把套(2)和右焊把套(4)均為絕緣套,此左焊把套(2)與右焊把套(4)的結(jié)構(gòu)相同且相向抵靠連接成一體,此左焊把套(2)為左端部帶有環(huán)形內(nèi)止口(I)的圓柱形套,而在左焊把套(2)的右端部裝有單邊截面呈』形的鎖環(huán),相應(yīng)地在右焊把套(4)的左端部裝有單邊截面呈反向』形的鎖環(huán),左焊把套(2)上的鎖環(huán)與右焊把套(4)上的鎖環(huán)相抵靠后用彈性鎖扣(3)將左右鎖環(huán)卡緊,將左焊把套(2)和右焊把套(4)連成一體,但左焊把套(2)和右焊把套(4)之間可以相對轉(zhuǎn)動(dòng);在右焊把套(4)的內(nèi)腔中固定安裝帶內(nèi)螺紋的芯套(6),在此芯套(6)的周壁上均布對稱地開設(shè)螺紋孔,而在右焊把套(4)的周壁上對應(yīng)地開設(shè)螺栓通孔并分別旋裝鎖緊螺栓(7)將芯套(6)固定在右焊把套(4)內(nèi),在右焊把套(4)的芯套(6)中旋裝焊把芯(11),此焊把芯(11)為帶外螺紋的圓柱體,此焊把芯(11)為絕緣體,在此焊把芯(11)內(nèi)埋設(shè)截面呈矩形的中心導(dǎo)電桿(10)并使此中心導(dǎo)電桿(10)的右端段外伸出焊把芯(11),在此焊把芯(11)的左端面對稱地開孔并對應(yīng)埋設(shè)連接螺套并在此連接螺套中旋裝連接螺栓以固定安裝擋板(9),在此焊把芯(11)的左端面上還圓周均布地開孔并對應(yīng)埋設(shè)帶內(nèi)螺紋的接桿套以對應(yīng)旋裝焊條夾桿(8),各接桿套均與中心導(dǎo)電桿(10)用金屬板相連接,此擋板(9)為圓盤形板,此擋板(9)的直徑小于左焊把套(2)的內(nèi)徑但大于左焊把套(2)左端的內(nèi)止口(I)的內(nèi)徑且同時(shí)大于鎖扣(3)的內(nèi)直徑,在此擋板(9)上對應(yīng)開孔以穿裝焊條夾桿(8)和旋裝連接螺栓,此擋板(9)固定安裝在焊把芯(11)的左端面上但位于左焊把套(2)的內(nèi)腔中,焊條夾桿(8)為右端段帶外螺紋的細(xì)長圓鋼,此各焊條夾桿(8)分別穿過擋板(9)上的通孔然后擰入焊把芯(11)左端的接桿套中,在焊把芯(11)上的中心導(dǎo)電桿(10)的右端段上開設(shè)螺孔用螺栓(12)、墊片固定安裝焊把線(13),在右焊把套(4)的右端部的內(nèi)止口面上固定安裝絕緣的焊把線護(hù)套(5)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)伸縮式電焊焊把,其特征在于該左焊把套(2)和右焊把套(4)均用聚乙烯耐高溫橡膠制成。
      3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)伸縮式電焊焊把,其特征在于此芯套(6)上的內(nèi)螺紋為梯形螺紋。
      4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)伸縮式電焊焊把,其特征在于此焊把芯(11)的外螺紋為梯形螺紋。
      5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)伸縮式電焊焊把,其特征在于此焊把芯(11)用聚乙烯耐高溫橡膠制成。
      6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)伸縮式電焊焊把,其特征在于在焊把芯(11)的左端面上圓周均布開三個(gè)孔并對應(yīng)埋設(shè)三個(gè)接桿套。
      7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)伸縮式電焊焊把,其特征在于此焊條夾桿(8)為不銹鋼圓鋼。
      專利摘要本實(shí)用新型是一種旋轉(zhuǎn)伸縮式電焊焊把,屬電焊裝置,其特征是該旋轉(zhuǎn)伸縮式電焊焊把主要由左焊把套、右焊把套、焊條夾桿、芯套、焊把芯、焊把線護(hù)套和焊把線組成,此左、右焊把套均為絕緣套,此左焊把套與右焊把套的結(jié)構(gòu)相同且相向抵靠連接成一體,在右焊把套的內(nèi)腔中固定安裝帶內(nèi)螺紋的芯套,在此芯套中旋裝焊把芯,在此焊把芯內(nèi)埋設(shè)截面呈矩形的中心導(dǎo)電桿并使此中心導(dǎo)電桿的右端段外伸出焊把芯,在此焊把芯的左端面固定安裝擋板并對應(yīng)旋裝焊條夾桿,在焊把芯上的中心導(dǎo)電桿的右端段上固定安裝焊把線,在右焊把套的右端部的內(nèi)止口面上固定安裝焊把線護(hù)套,使用時(shí)不會(huì)發(fā)生焊把打火、粘連等情況,延長了使用壽命。
      文檔編號B23K9/28GK202517179SQ201220169478
      公開日2012年11月7日 申請日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
      發(fā)明者魏發(fā)利 申請人:中國十七冶集團(tuán)有限公司
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