專利名稱：換熱器螺旋折流板的斜面銑鉆孔裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及板料加工領域，尤其是一種換熱器螺旋折流板的斜面銑鉆孔裝置。
技術背景 螺旋折流板換熱器制造的難點是螺旋折流板斜面的管孔的加工，由于螺旋折流板斜面上的管孔為不規(guī)則的斜橢圓孔，而且孔的數(shù)量很多，采用現(xiàn)有設備與常規(guī)方法，不能加工出符合要求的管孔。而且采用鉆頭進行斜孔的鉆削，鉆頭中心線和圖紙斜孔中心線不容易保持一致，且鉆頭受到側向力非常容易發(fā)生折斷，導致工件報廢，嚴重時甚至發(fā)生危險。

實用新型內容本申請人針對上述現(xiàn)有螺旋折流板斜面的管孔加工難以加工的缺點，提供一種結構合理換熱器螺旋折流板斜面銑鉆孔裝置，從而解決了螺旋折流板換熱器制造中，螺旋折流板斜面管孔的加工難題。本實用新型所采用的技術方案如下一種換熱器螺旋折流板的斜面銑鉆孔裝置，圓筒焊接在底板的正面，圓筒的頂面加工成與水平面成傾斜角α的斜面，在底板上位于圓筒的外側，豎直焊接有多塊限位板。作為上述技術方案的進一步改進所述傾斜角α為I. 5 45°。所述限位板包括左限位板、角限位板與右限位板，限位板的布置和折角角度與扇形的折流板的兩條直邊相對應。本實用新型的有益效果如下本實用新型利用專用工裝，并采用先銑后鉆的加工工藝，解決了螺旋折流板斜面的管孔加工問題，為螺旋折流板換熱器制造提供了技術保證，保證管孔與換熱管間隙符合圖紙的目的，實現(xiàn)了螺旋折流板換熱器產品的規(guī)模生產。

圖I為本實用新型的主視圖。圖2為圖I的俯視圖。圖中1、底板；2、圓筒；3、左限位板；4、角限位板；5、右限位板；6、折流板；α、傾斜角。
具體實施方式
以下結合附圖，說明本實用新型的具體實施方式
。如圖I、圖2所示，本實用新型將圓筒2同心焊接在圓形底板I的正面，圓筒2的頂面加工成與水平面成傾斜角α的斜面,傾斜角α通常為I. 5 45° ,在圓形底板I上位于圓筒2的外環(huán)，豎直焊接有多塊限位板，包括左限位板3、角限位板4與右限位板5，限位板的布置和折角角度與扇形的折流板6的兩條直邊相對應。實際加工時，首先將同角度數(shù)塊的折流板6堆疊起來點焊成一體，然后放置在圓筒2的傾斜頂面上，利用折流板6的兩直邊與限位板接觸進行限位，然后將折流板6與各限位板點焊固定。將上述固定有折流板6的本實用新型放置在數(shù)控機床上固定并對刀，按圖紙折流板6上的管孔排布方式，編制數(shù)控加工程序。先利用端銑刀銑出一定深度的管孔底孔，形成孔底平面，然后按銑出的管孔作為導向，利用鉆頭將剩余的折流板管孔鉆通，保證管孔直徑、垂直度、管孔間隙和表面粗糙度符合圖紙要求；即采用先銑后鉆的加工工藝進行螺旋折流板的管孔加工。在加工后，拆解下各折流板6，即得到折流板成品。根據(jù)實踐檢驗，本實用新型能確保鉆孔方向與換熱管穿管方向的一致，鉆孔精度高，加工質量好，可以有效地提高生產效率和降低制造成本，從而能完全滿足換熱管的穿管技術要求。而且由于鉆削時孔底為平面，因此不會發(fā)生鉆頭的折斷，避免產生廢品與危險。以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權利要求，在不違背本實用新型精神的情況下，本實用新型可以作任何形式的修
權利要求1.一種換熱器螺旋折流板的斜面銑鉆孔裝置，其特征在于圓筒(2)焊接在底板(I)的正面，圓筒(2)的頂面加工成與水平面成傾斜角α的斜面，在底板(I)上位于圓筒(2)的外偵牝豎直焊接有多塊限位板。
2.按照權利要求I所述的換熱器螺旋折流板的斜面銑鉆孔裝置，其特征在于所述傾斜角α為I. 5 45°。
3.按照權利要求I所述的換熱器螺旋折流板的斜面銑鉆孔裝置，其特征在于所述限位板包括左限位板(3)、角限位板(4)與右限位板(5)，限位板的布置和折角角度與扇形的折流板(6)的兩條直邊相對應。
專利摘要本實用新型公開了一種換熱器螺旋折流板的斜面銑鉆孔裝置，圓筒焊接在底板的正面，圓筒的頂面加工成與水平面成傾斜角α的斜面，在底板上位于圓筒的外側，豎直焊接有多塊限位板。本實用新型利用專用工裝，并采用先銑后鉆的加工工藝，解決了螺旋折流板斜面的管孔加工問題，為螺旋折流板換熱器制造提供了技術保證，保證管孔與換熱管間隙符合圖紙的目的，實現(xiàn)了螺旋折流板換熱器產品的規(guī)模生產。
文檔編號B23Q3/00GK202539977SQ20122017373
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月23日 優(yōu)先權日2012年4月23日
發(fā)明者伍小龍, 劉建書, 吳明新, 曹洪海, 杜錫生, 陳金剛 申請人:無錫化工裝備有限公司(原無錫化工裝備總廠)