專利名稱：一種雙孔擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及銅合金加工領(lǐng)域，特別涉及一種用于生產(chǎn)雙孔銅合金環(huán)的雙孔擠壓模具。
背景技術(shù)：
目前，越來越多的場(chǎng)合需要用到雙孔銅合金環(huán)?，F(xiàn)有生產(chǎn)雙孔銅合金環(huán)的工藝普遍采用翻砂澆鑄，直接澆鑄出雙孔銅合金環(huán)，也有采用單孔合金管經(jīng)切割成圓環(huán)后焊接成雙孔銅合金環(huán)。使用這兩種方法生產(chǎn)出來的雙孔銅合金環(huán)產(chǎn)品機(jī)械性能較差，只能使用在要求不高的地方，往往滿足不了要求較高的特殊場(chǎng)合。金屬擠壓加工是通過施加外力的方法使處于耐壓容器中承受三個(gè)方向應(yīng)力狀態(tài)的金屬產(chǎn)生塑性變形，使用擠壓加工能生產(chǎn)出 符合要求的銅合金制品，但在現(xiàn)有擠壓模具中，沒有適合用于配合擠壓裝置生產(chǎn)雙孔銅合金環(huán)的模具。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種配合擠壓裝置生產(chǎn)雙孔銅合金環(huán)的雙孔擠壓模具。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種雙孔擠壓模具，其特征在于，包括模具本體、模具內(nèi)腔，所述模具內(nèi)腔呈雙孔形狀，包括入口、工作帶、出口，其中，所述入口位于模具內(nèi)腔上部，工作帶位于入口下方，出口位于工作帶下方。進(jìn)一步地，在上述雙孔擠壓模具中，所述入口呈倒椎狀，下端單孔直徑與工作帶單孔直徑相同，錐度為3° -10°。進(jìn)一步地，在上述雙孔擠壓模具中，所述入口錐度優(yōu)選為6°。進(jìn)一步地，在上述雙孔擠壓模具中，所述工作帶單孔直徑為擠壓制品單側(cè)直徑的
I.018-1. 022 倍。進(jìn)一步地，在上述雙孔擠壓模具中，所述出口單孔直徑比工作帶單孔直徑增加4-12cm。本實(shí)用新型提供的雙孔擠壓模具特別適用于配合擠壓裝置生產(chǎn)雙孔銅合金環(huán)。使用本實(shí)用新型提供的雙孔擠壓模具配合擠壓裝置生產(chǎn)雙孔銅合金環(huán)，比使用翻砂澆鑄或者焊接方法生產(chǎn)銅合金雙孔環(huán)生產(chǎn)效率大幅提高，而且所生產(chǎn)的雙孔銅合金環(huán)內(nèi)部組織更加細(xì)密，機(jī)械性能得到了很大提高，能滿足一些特殊場(chǎng)合的需要。

圖I為雙孔擠壓模具俯視圖；圖2為雙孔擠壓模具沿A-A向剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例并參照附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但下面的說明并非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。實(shí)施例一提供一種雙孔擠壓模具，如圖I所示，本實(shí)施例提供的雙孔擠壓模具包括模具本體I和模具內(nèi)腔2，所述模具內(nèi)腔2呈雙孔形狀。上述模具內(nèi)腔2包括入口 21、工作帶22、出口 23，其中，所述入口 21位于模具內(nèi)腔2上部，工作帶22位于入口 21下方，出口 23位于工作帶22下方。實(shí)施例二是對(duì)實(shí)施例一的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖2所示，在上述雙孔擠壓模具中，模具內(nèi)腔入口 21設(shè)計(jì)為倒錐狀，下端單孔直徑與工作帶單孔直徑相同，錐度為3° -10°。實(shí)踐證明，上述入口錐度為6°時(shí)最能滿足銅合金擠壓要求，因此可優(yōu)選將入口21的錐度設(shè)計(jì)為6°。實(shí)施例三是對(duì)上述各實(shí)施例技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在上述雙孔擠壓模具中，工作帶22的單孔直徑設(shè)計(jì)為稍大于擠壓制品單側(cè)直徑，設(shè)計(jì)系數(shù)根據(jù)擠壓制品冷卻時(shí)的收縮量決定。本實(shí)施例優(yōu)選工作帶22單孔直徑為擠壓制品單孔外徑的I. 018-1. 022倍。實(shí)施例四是對(duì)上述各實(shí)施例技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在上述雙孔擠壓模具中，出口 23的直徑不能過小，否則擠壓時(shí)容易劃傷制品表面，一般根據(jù)擠壓制品的厚薄確定，出口 23的單孔直徑比工作帶單孔直徑增加4-12cm。本實(shí)用新型提供的雙孔擠壓模具特別適用于配合擠壓裝置生產(chǎn)雙孔銅合金圓環(huán)，不僅提高了工作效率，而且所生產(chǎn)的雙孔銅合金環(huán)內(nèi)部組織更加細(xì)密，機(jī)械性能得到了很大提高，能滿足一些特殊場(chǎng)合的需要。上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍；如果不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種雙孔擠壓模具，其特征在于，包括模具本體、模具內(nèi)腔，所述模具內(nèi)腔呈雙孔形狀，包括入口、工作帶、出口，其中，所述入口位于模具內(nèi)腔上部，工作帶位于入口下方，出口位于工作帶下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述雙孔擠壓模具，其特征在于，所述入口呈倒椎狀，下端單孔直徑與工作帶單孔直徑相同，錐度為3° -10°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述雙孔擠壓模具，其特征在于，所述入口錐度為6°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述雙孔擠壓模具，其特征在于，所述工作帶單孔直徑為擠壓制品單側(cè)直徑的I. 018-1. 022倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述雙孔擠壓模具，其特征在于，所述出口單孔直徑比工作帶單孔直徑增加4-12cm。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種雙孔擠壓模具，其特征在于，包括模具本體、模具內(nèi)腔，所述模具內(nèi)腔呈雙孔形狀，包括入口、工作帶、出口，其中，所述入口位于模具內(nèi)腔上部，工作帶位于入口下方，出口位于工作帶下方。所述入口呈倒圓錐狀，下端直徑與工作帶直徑相同，錐度為3°-10°，優(yōu)選為6°，所述工作帶單孔直徑為擠壓制品單孔外徑的1.018-1.022倍，所述出口單孔直徑比工作帶單孔直徑增加4-12cm。用本實(shí)用新型提供的雙孔擠壓模具配合擠壓裝置生產(chǎn)雙孔銅合金環(huán)，比使用翻砂澆鑄或者焊接方法生產(chǎn)雙孔銅合金環(huán)生產(chǎn)效率大幅提高，而且所生產(chǎn)的雙孔銅合金環(huán)內(nèi)部組織更加細(xì)密，機(jī)械性能得到了很大提高，能滿足一些特殊場(chǎng)合的需要。
文檔編號(hào)B21C25/02GK202527506SQ20122017992
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者孫飛 申請(qǐng)人:蘇州金倉合金新材料有限公司