專利名稱：沖壓線自動(dòng)攻牙加工系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于自動(dòng)化工業(yè)加工領(lǐng)域，具體是ー種沖壓線自動(dòng)攻牙加工系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
一般沖壓件都需要進(jìn)行組裝，組裝的前提是沖壓件本身要設(shè)置連接部件進(jìn)行鎖附，例如在沖壓件上攻牙，所以攻牙往往是影響產(chǎn)品組裝的ー個(gè)重要因素。在沖壓件上攻牙，エ廠傳統(tǒng)的作業(yè)方法都是將產(chǎn)品通過模具加工成型，再通過人手動(dòng)將產(chǎn)品擺放在攻牙治具上進(jìn)行攻牙，如圖I、圖2所示,完成加工后,手動(dòng)取出產(chǎn)品,但由于容易產(chǎn)生人為疏忽等原因，常常會(huì)造成產(chǎn)品少攻、漏攻，產(chǎn)生了次品，造成生產(chǎn)者的經(jīng)濟(jì)損失。并且手動(dòng)攻牙的產(chǎn)能較低，根本無(wú)法滿足現(xiàn)代エ業(yè)生產(chǎn)的需要。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提高在沖壓件上攻牙的生
產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種沖壓線自動(dòng)攻牙制程，具體包括以下步驟步驟SI、沖壓成型根據(jù)加工設(shè)計(jì)選擇沖壓成型設(shè)備及沖壓模具，設(shè)置第一沖壓送料裝置的送料步距，在沖壓成型設(shè)備中對(duì)第一沖壓送料裝置送入的料帶進(jìn)行沖壓加工；步驟S2、攻牙選擇攻牙設(shè)備，將完成上述沖壓成型步驟后的料帶通過攻牙送料裝置自動(dòng)送入攻牙設(shè)備；步驟S3、分離下料將完成上述攻牙步驟后的料帶通過第二沖壓送料裝置自動(dòng)送入沖壓分離設(shè)備，將目標(biāo)產(chǎn)品從料帶中分離出來。進(jìn)ー步的技術(shù)方案包括在完成步驟SI的沖壓加工后，保留料帶上的引導(dǎo)孔和定位孔，利用所述引導(dǎo)孔和定位孔向后續(xù)加工設(shè)備送料并在加工操作中將物料定位。所述沖壓成型的步驟包括打凸、沖孔、折彎、抽牙、打砂中的ー種或多種加工エ藝。應(yīng)用于上述沖壓線自動(dòng)攻牙加工系統(tǒng)，其特征在干，自原材料進(jìn)料至成品卸料，依次包括I)、沖壓成型設(shè)備以及設(shè)置在沖壓設(shè)備進(jìn)料ロ的第一沖壓送料裝置；2)、攻牙設(shè)備以及設(shè)置在沖壓成型設(shè)備出料口和攻牙設(shè)備進(jìn)料ロ之間的攻牙送料
裝置；3)、沖壓分離設(shè)備以及設(shè)置在攻牙設(shè)備出料口和沖壓分離設(shè)備進(jìn)料ロ之間的第二沖壓送料裝置。進(jìn)ー步地，所述沖壓成型設(shè)備、攻牙設(shè)備、沖壓分離設(shè)備的進(jìn)、出料ロ設(shè)置在一條連線上。所述第一沖壓送料裝置、攻牙送料裝置或第二沖壓送料裝置優(yōu)選設(shè)為氣動(dòng)送料機(jī)。作為優(yōu)選，所述攻牙設(shè)備設(shè)為軸攻牙機(jī)。本實(shí)用新型在沖壓線的自動(dòng)生產(chǎn)制程中結(jié)合自動(dòng)化沖壓的設(shè)備，利用送料裝置，使料帶能夠連續(xù)地在沖壓機(jī)和攻牙機(jī)之間傳送，取代了人工送料，有效避免了人為因素造成的疏忽，克服少攻、漏攻的情況，有效保障了產(chǎn)品質(zhì)量，大大提高了生產(chǎn)效率。

圖I為現(xiàn)有沖壓線攻牙制程技術(shù)的沖壓方式；圖2為現(xiàn)有沖壓線攻牙制程技術(shù)的攻牙方式；圖3為本實(shí)用新型沖壓料帶成型的制程方式；圖4為本實(shí)用新型攻牙的制程方式；圖5為本實(shí)用新型沖壓產(chǎn)品分離的制程方式；圖6為本實(shí)用新型沖壓線自動(dòng)攻牙加工系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了闡明本實(shí)用新型的技術(shù)方案及技術(shù)目的，
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)ー步的介紹。如圖3至圖6所示，一種沖壓線自動(dòng)攻牙制程，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求沖壓出具有相應(yīng)的形狀及紋路的エ件，并在指定位置33攻牙，具體包括以下步驟步驟SI、沖壓成型根據(jù)加工設(shè)計(jì)選擇沖壓成型設(shè)備22及沖壓模具，設(shè)置第一沖壓送料裝置21的送料步距，在沖壓成型設(shè)備22中對(duì)第一沖壓送料裝置21送入的料帶11進(jìn)行沖壓加工。沖壓后的料帶為半成品，料帶上保留了模具的引導(dǎo)孔和定位孔，以利用所述引導(dǎo)孔和定位孔向后續(xù)加工設(shè)備送料并在加工操作中將物料定位。步驟S2、攻牙選擇攻牙設(shè)備32，設(shè)定攻牙牙徑，根據(jù)攻牙設(shè)備32的一次性攻牙數(shù)量設(shè)置攻牙送料裝置31的送料步距，將完成上述沖壓成型步驟后的料帶12通過攻牙送料裝置31自動(dòng)送入攻牙設(shè)備32 ；步驟S3、分離下料將完成上述攻牙步驟后的料帶13通過第二沖壓送料裝置41自動(dòng)送入沖壓分離設(shè)備42，將目標(biāo)產(chǎn)品14從料帶中分離出來。所述沖壓成型的步驟可以用于加工打凸、沖孔、折彎、抽牙、打砂等多種模具能加エ出的各種形狀，并可應(yīng)用于鋼、銅、鐵、鋁等各種材料的沖壓。本實(shí)用新型的應(yīng)用于上述沖壓線自動(dòng)攻牙制程的加工系統(tǒng)，自原材料進(jìn)料至成品卸料，即如圖6所示,依次包括I)、沖壓成型設(shè)備22以及設(shè)置在沖壓設(shè)備進(jìn)料ロ的第一沖壓送料裝置21 ；2)、攻牙設(shè)備32以及設(shè)置在沖壓成型設(shè)備出料口和攻牙設(shè)備進(jìn)料ロ之間的攻牙送料裝置31 ；3)、沖壓分離設(shè)備42以及設(shè)置在攻牙設(shè)備出料口和沖壓分離設(shè)備進(jìn)料ロ之間的第二沖壓送料裝置41。所述沖壓成型設(shè)備22、攻牙設(shè)備32、沖壓分離設(shè)備42的進(jìn)、出料ロ在一條連線上，各設(shè)備之間如料帶步進(jìn)有差異，也可在各設(shè)備之間設(shè)置料帶緩沖過渡裝置，以保證料帶的連續(xù)傳送。所述第一沖壓送料裝置21、攻牙送料裝置31和第二沖壓送料裝置41優(yōu)選設(shè)為氣動(dòng)送料機(jī)。所述攻牙設(shè)備32設(shè)為軸攻牙機(jī)。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型 要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.ー種沖壓線自動(dòng)攻牙加工系統(tǒng)，其特征在干，自原材料進(jìn)料至成品卸料，其依次包括 1)、沖壓成型設(shè)備以及設(shè)置在沖壓設(shè)備進(jìn)料ロ 的第一沖壓送料裝置； 2)、攻牙設(shè)備以及設(shè)置在沖壓成型設(shè)備出料口和攻牙設(shè)備進(jìn)料ロ之間的攻牙送料裝置； 3)、沖壓分離設(shè)備以及設(shè)置在攻牙設(shè)備出料口和沖壓分離設(shè)備進(jìn)料ロ之間的第二沖壓送料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種沖壓線自動(dòng)攻牙加工系統(tǒng)，其特征在于 所述沖壓成型設(shè)備、攻牙設(shè)備、沖壓分離設(shè)備的進(jìn)、出料ロ在一條連線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種沖壓線自動(dòng)攻牙加工系統(tǒng)，其特征在于 所述第一沖壓送料裝置、攻牙送料裝置或第二沖壓送料裝置為氣動(dòng)送料機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種沖壓線自動(dòng)攻牙加工系統(tǒng)，其特征在于 所述攻牙設(shè)備為軸攻牙機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了沖壓線自動(dòng)攻牙加工系統(tǒng)，自原材料進(jìn)料至成品卸料，依次包括1)沖壓成型設(shè)備以及設(shè)置在沖壓設(shè)備進(jìn)料口的第一沖壓送料裝置；2)攻牙設(shè)備以及設(shè)置在沖壓成型設(shè)備出料口和攻牙設(shè)備進(jìn)料口之間的攻牙送料裝置；3)沖壓分離設(shè)備以及設(shè)置在攻牙設(shè)備出料口和沖壓分離設(shè)備進(jìn)料口之間的第二沖壓送料裝置。實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)化連續(xù)加工，取代傳統(tǒng)的手工操作，節(jié)省了工作時(shí)間及成本，大大提高了生產(chǎn)效率，并有效杜絕了人為原因造成的漏加工現(xiàn)象，提高產(chǎn)品的良品率，有效保障產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23G11/00GK202591915SQ20122018072
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者陳信孜 申請(qǐng)人:昆山嘉升精密電子工業(yè)有限公司