專利名稱：一種對(duì)管材可同時(shí)進(jìn)行切管和壓環(huán)工作的機(jī)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)管材可同時(shí)進(jìn)行切管和壓環(huán)工作的機(jī)器。
技術(shù)背景對(duì)于供水水管，目前部分高檔住宅和商業(yè)大樓都采用不銹鋼管材作為供水水管，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行水管安裝時(shí)，常常需要根據(jù)施工尺寸對(duì)水管進(jìn)行分切，分切后需要對(duì)水管進(jìn)行接駁，而不銹鋼水管的駁接是采用附圖I和附圖2所示的駁接結(jié)構(gòu)進(jìn)行接駁的，即在駁接管01內(nèi)壁加工出外凹的兩凹環(huán)槽，分別是第 一凹環(huán)槽02和第二凹環(huán)槽08，在第一凹環(huán)槽02內(nèi)藏密封圈03，在第二凹環(huán)槽08內(nèi)藏C形圈07，第一水管04和第二水管05的駁接端外壁上需要加工出內(nèi)凹的壓環(huán)06，駁接時(shí)，先在駁接管01內(nèi)的第一凹環(huán)槽02內(nèi)放置密封圈03，第二凹環(huán)槽08內(nèi)放置C形圈07，然后插進(jìn)第一水管04和第二水管05，此時(shí)，密封圈03被壓迫在水管與駁接管01上的第一凹環(huán)槽02內(nèi)壁之間實(shí)現(xiàn)密封，而水管的駁接端強(qiáng)硬穿過(guò)C形卡圈07，第二凹環(huán)槽08就是提供給C形圈07變形而用的，直到C形圈07卡進(jìn)水管的壓環(huán)06，完成水管駁接。上述駁接結(jié)構(gòu)要求在水管的外壁加工出壓環(huán)06，即施工過(guò)程在現(xiàn)場(chǎng)需要對(duì)水管進(jìn)行切斷和壓環(huán)加工，傳統(tǒng)的加工是由兩套設(shè)備或兩次工序完成，即先把水管切斷，然后再對(duì)水管進(jìn)行壓環(huán)加工，這樣會(huì)導(dǎo)致施工效率非常低，而且壓環(huán)的位置尺寸難以統(tǒng)一。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種對(duì)管材可同時(shí)進(jìn)行切管和壓環(huán)工作的機(jī)器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為一種對(duì)管材可同時(shí)進(jìn)行切管和壓環(huán)工作的機(jī)器，包括有可使管材自由轉(zhuǎn)動(dòng)的承托裝置、壓緊裝置、無(wú)齒旋轉(zhuǎn)刀盤組，壓緊裝置驅(qū)動(dòng)無(wú)齒旋轉(zhuǎn)刀盤組與承托裝置相互壓緊，所述的無(wú)齒旋轉(zhuǎn)刀盤組由切斷刀盤和壓環(huán)刀盤構(gòu)成，切斷刀盤和壓環(huán)刀盤相互平行并且繞同一旋轉(zhuǎn)中心線轉(zhuǎn)動(dòng)，切斷刀盤的半徑比壓環(huán)刀盤的半徑大?？墒构懿淖杂赊D(zhuǎn)動(dòng)的承托裝置由支承臺(tái)、移動(dòng)板和滾動(dòng)件構(gòu)成，在每塊移動(dòng)板上都安裝有滾動(dòng)件，滾動(dòng)件沿管材放置方向設(shè)置。所述的移動(dòng)板由縱向移動(dòng)板和橫向移動(dòng)板構(gòu)成，橫向移動(dòng)板疊放在縱向移動(dòng)板上，橫向移動(dòng)板由左橫向移動(dòng)板和右橫向移動(dòng)板構(gòu)成，在支承臺(tái)上設(shè)有滑道，縱向移動(dòng)板安裝在滑道上，縱向移動(dòng)板上有第一滑槽，第一滑槽穿接有第一鎖緊螺栓，第一鎖緊螺栓旋裝在支承臺(tái)上，橫向移動(dòng)板安裝在縱向移動(dòng)板上，橫向移動(dòng)板上設(shè)有第二滑槽，第二滑槽穿接有第二鎖緊螺栓，第二鎖緊螺栓旋裝在縱向移動(dòng)板上。在縱向移動(dòng)板上設(shè)有第一縱向平行條，在橫向移動(dòng)板上設(shè)有與第一縱向平行條配合調(diào)節(jié)的第二縱向平行條。壓緊裝置位于承托裝置的上方，無(wú)齒旋轉(zhuǎn)刀盤組安裝在壓緊裝置上。[0010]壓緊裝置由龍門架、導(dǎo)滑塊、安裝座和下壓絲桿構(gòu)成，安裝座安裝在導(dǎo)滑塊上，無(wú)齒旋轉(zhuǎn)刀盤組安裝在安裝座上，安裝座與下壓絲桿連接，支承臺(tái)和龍門架間設(shè)有下壓高度限位器。無(wú)齒旋轉(zhuǎn)刀盤組由一只切斷刀盤和兩只壓環(huán)刀盤構(gòu)成，切斷刀盤位于壓環(huán)刀盤之間。切斷刀盤與壓環(huán)刀盤的刀鋒為圓弧狀。采用上述技術(shù)方案后，本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果通過(guò)在現(xiàn)有的切斷機(jī)上同時(shí)設(shè)置間隔分布的、同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的切斷刀盤和壓環(huán)刀盤，而切斷刀盤半徑比壓環(huán)刀盤半徑大，這樣在切斷刀盤對(duì)管材進(jìn)行切斷的同時(shí)，壓環(huán)刀盤對(duì)管材進(jìn)行壓環(huán)加工，一個(gè)
工序、一套設(shè)備就完成切斷和壓環(huán)工作，從而大大提高施工效率，而且只要設(shè)定好切斷刀盤和壓環(huán)刀盤之間的距離，往后每次分切管材時(shí)，切斷口與壓環(huán)之間的距離就可以統(tǒng)一起來(lái)，方便施工人員施工度量。

圖I是水管駁接結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2是水管駁接結(jié)構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)圖；圖3是本實(shí)用新型對(duì)管材可同時(shí)進(jìn)行切管和壓環(huán)工作的機(jī)器的結(jié)構(gòu)圖；圖4是本實(shí)用新型對(duì)管材可同時(shí)進(jìn)行切管和壓環(huán)工作的機(jī)器切割管材時(shí)的結(jié)構(gòu)圖；圖5是本實(shí)用新型對(duì)管材可同時(shí)進(jìn)行切管和壓環(huán)工作的機(jī)器的切斷刀盤結(jié)構(gòu)圖；圖6是圖5中A部分的放大圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖詳細(xì)闡述本實(shí)用新型本實(shí)施例的對(duì)管材可同時(shí)進(jìn)行切管和壓環(huán)工作的機(jī)器，包括有可使管材自由轉(zhuǎn)動(dòng)的承托裝置I、壓緊裝置2、無(wú)齒旋轉(zhuǎn)刀盤組3，壓緊裝置2驅(qū)動(dòng)無(wú)齒旋轉(zhuǎn)刀盤組3與承托裝置I相互壓緊，所述的無(wú)齒旋轉(zhuǎn)刀盤組3由切斷刀盤31和壓環(huán)刀盤32構(gòu)成，切斷刀盤31和壓環(huán)刀盤32相互平行并且繞同一旋轉(zhuǎn)中心線轉(zhuǎn)動(dòng)，切斷刀盤31的半徑比壓環(huán)刀盤32的半徑大?？墒构懿腶自由轉(zhuǎn)動(dòng)的承托裝置I由支承臺(tái)11、縱向移動(dòng)板16、左橫向移動(dòng)板121、右橫向移動(dòng)板122和滾動(dòng)件13構(gòu)成，在支承臺(tái)11上設(shè)有滑道18，縱向移動(dòng)板16安裝在滑道18上，滑道18對(duì)縱向移動(dòng)板16進(jìn)行導(dǎo)向，縱向移動(dòng)板16上有第一滑槽19，第一滑槽19穿接有第一鎖緊螺栓111，第一鎖緊螺栓111旋裝在支承臺(tái)11上，在縱向移動(dòng)板16上設(shè)有第一縱向平行條171，在兩橫向移動(dòng)板121、122上設(shè)有與第一縱向平行條171配合調(diào)節(jié)的第二縱向平行條172，兩橫向移動(dòng)板121、122安裝在縱向移動(dòng)板16上，并通過(guò)第一縱向平行條171和第二縱向平行條172相互參考對(duì)照，對(duì)兩橫向移動(dòng)板121、122進(jìn)行定位，兩橫向移動(dòng)板121、122上有第二滑槽14，第二滑槽14穿接有第二鎖緊螺栓15，第二鎖緊螺栓15旋裝在縱向移動(dòng)板16上，每塊橫向移動(dòng)板上都安裝有滾動(dòng)件13，該滾動(dòng)件13由一排并排的滾輪構(gòu)成，滾動(dòng)件13沿管材a放置方向設(shè)置，當(dāng)遇到管徑與之前被加工的管材管徑不一樣時(shí)，可以調(diào)松第二鎖緊螺栓15，然后橫向移動(dòng)兩橫向移動(dòng)板121、122，使兩滾動(dòng)件13靠近或遠(yuǎn)離，以此適應(yīng)準(zhǔn)備加工的管材的大小，滑道18和第一縱向平行條171、第二縱向平行條172就是為防止在調(diào)節(jié)過(guò)程中滾動(dòng)件13未能沿管材a方向一致而設(shè)置的，調(diào)整完成后，反向旋轉(zhuǎn)第二鎖緊螺栓15，使其重新鎖緊縱向移動(dòng)板16。壓緊裝置2位于承托裝置I的上方，壓緊裝置2由龍門架21、導(dǎo)滑塊22、安裝座23、下壓絲桿27和壓下高度限位器28構(gòu)成，龍門架21利于支承臺(tái)11上，導(dǎo)滑塊22設(shè)有兩塊，分別滑動(dòng)套裝在龍門架21的兩側(cè)柱211上，在兩側(cè)柱211上，導(dǎo)滑塊22與支承臺(tái)11之間套接有緩沖彈簧25，安裝座23安裝在兩導(dǎo)滑塊22上，安裝座23的前端安裝無(wú)齒旋轉(zhuǎn)刀盤組3，后端安裝電機(jī)減速器26，電機(jī)減速器26的轉(zhuǎn)軸與無(wú)齒刀盤組3連接，驅(qū)動(dòng)無(wú)齒刀盤組3轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝座23與下壓絲桿27連接，下壓絲桿27旋裝在龍門架21的頂梁212上，絲桿頂部裝有手盤24，龍門架21的頂梁212與支承臺(tái)11間安裝壓下高度限位器28，該壓下
高度限位器28由絲桿29和限位塊30構(gòu)成，絲桿29兩端分別連接頂梁212和支承座11，限位塊30旋裝在絲杠29上，旋轉(zhuǎn)限位塊30，就可以調(diào)整限位塊90的高度至合適高度限制下壓絲桿27的下壓幅度，旋轉(zhuǎn)手盤24就會(huì)使下壓絲桿27轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)安裝座23和無(wú)齒旋轉(zhuǎn)刀盤組3—起作下壓運(yùn)動(dòng)。無(wú)齒旋轉(zhuǎn)刀盤組3由一只切斷刀盤31和兩只壓環(huán)刀盤32間隔構(gòu)成，切斷刀盤31位于兩只壓環(huán)刀盤32之間，切斷刀盤31的刀鋒311為圓弧狀，圓弧狀的刀鋒311可使管材切口往軸心內(nèi)收，方便管材a插進(jìn)駁接管01時(shí)，管口可靠地穿過(guò)密封圈07。操作時(shí)，先把待加工的管材a放置在兩滾動(dòng)件13上支撐，然后給電機(jī)減速器26通電，此時(shí)所有的刀盤都同時(shí)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)手輪24，下壓絲桿27就會(huì)推動(dòng)導(dǎo)滑塊22、安裝座23和無(wú)齒旋轉(zhuǎn)刀盤組3 —起作下壓運(yùn)動(dòng)，同時(shí)導(dǎo)滑塊22壓縮緩沖彈簧25，繼續(xù)下壓，無(wú)齒旋轉(zhuǎn)刀盤組3上的切斷刀盤31和壓環(huán)刀盤32就會(huì)對(duì)滾動(dòng)件13上的管材a進(jìn)行切割和壓環(huán)加工，加工的過(guò)程，滾動(dòng)件13會(huì)被動(dòng)地旋轉(zhuǎn)，輔助管材a轉(zhuǎn)動(dòng)加工，由于切斷刀盤31的半徑比壓環(huán)刀盤32的大，所以切斷刀盤31先切割管材a，在切割尾段，壓環(huán)刀盤32對(duì)管材a進(jìn)行壓環(huán)，直到管材a被完全切斷，此時(shí)管材a既被切斷又被加工出壓環(huán)。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。故凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種對(duì)管材可同時(shí)進(jìn)行切管和壓環(huán)工作的機(jī)器，包括有可使管材自由轉(zhuǎn)動(dòng)的承托裝置、壓緊裝置、無(wú)齒旋轉(zhuǎn)刀盤組，壓緊裝置驅(qū)動(dòng)無(wú)齒旋轉(zhuǎn)刀盤組與承托裝置相互壓緊，其特征在于所述的無(wú)齒旋轉(zhuǎn)刀盤組由切斷刀盤和壓環(huán)刀盤構(gòu)成，切斷刀盤和壓環(huán)刀盤相互平行并且繞同一旋轉(zhuǎn)中心線轉(zhuǎn)動(dòng)，切斷刀盤的半徑比壓環(huán)刀盤的半徑大。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種對(duì)管材可同時(shí)進(jìn)行切管和壓環(huán)工作的機(jī)器，其特征在于可使管材自由轉(zhuǎn)動(dòng)的承托裝置由支承臺(tái)、移動(dòng)板和滾動(dòng)件構(gòu)成，在每塊移動(dòng)板上都安裝有滾動(dòng)件，滾動(dòng)件沿管材放置方向設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種對(duì)管材可同時(shí)進(jìn)行切管和壓環(huán)工作的機(jī)器，其特征在于所述的移動(dòng)板由縱向移動(dòng)板和橫向移動(dòng)板構(gòu)成，橫向移動(dòng)板疊放在縱向移動(dòng)板上，橫向移動(dòng)板由左橫向移動(dòng)板和右橫向移動(dòng)板構(gòu)成，在支承臺(tái)上設(shè)有滑道，縱向移動(dòng)板安裝在滑道上，縱向移動(dòng)板上有第一滑槽，第一滑槽穿接有第一鎖緊螺栓，第一鎖緊螺栓旋裝在支承臺(tái)上，兩橫向移動(dòng)板安裝在縱向移動(dòng)板上，兩橫向移動(dòng)板上設(shè)有第二滑槽，第二滑槽穿接有第二鎖緊螺栓，第二鎖緊螺栓旋裝在縱向移動(dòng)板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種對(duì)管材可同時(shí)進(jìn)行切管和壓環(huán)工作的機(jī)器，其特征在于在縱向移動(dòng)板上設(shè)有第一縱向平行條，在橫向移動(dòng)板上設(shè)有與第一縱向平行條配合調(diào)節(jié)的第二縱向平行條。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種對(duì)管材可同時(shí)進(jìn)行切管和壓環(huán)工作的機(jī)器，其特征在于壓緊裝置位于承托裝置的上方，無(wú)齒旋轉(zhuǎn)刀盤組安裝在壓緊裝置上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種對(duì)管材可同時(shí)進(jìn)行切管和壓環(huán)工作的機(jī)器，其特征在于壓緊裝置由龍門架、導(dǎo)滑塊、安裝座和下壓絲桿構(gòu)成，安裝座安裝在導(dǎo)滑塊上，無(wú)齒旋轉(zhuǎn)刀盤組安裝在安裝座上，安裝座與下壓絲桿連接，支承臺(tái)和龍門架間設(shè)有下壓高度限位器。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種對(duì)管材可同時(shí)進(jìn)行切管和壓環(huán)工作的機(jī)器，其特征在于無(wú)齒旋轉(zhuǎn)刀盤組由一只切斷刀盤和兩只壓環(huán)刀盤構(gòu)成，切斷刀盤位于壓環(huán)刀盤之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種對(duì)管材可同時(shí)進(jìn)行切管和壓環(huán)工作的機(jī)器，其特征在于切斷刀盤與壓環(huán)刀盤的刀鋒為圓弧狀。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種對(duì)管材可同時(shí)進(jìn)行切管和壓環(huán)工作的機(jī)器，包括有可使管材自由轉(zhuǎn)動(dòng)的承托裝置、壓緊裝置、無(wú)齒旋轉(zhuǎn)刀盤組，壓緊裝置驅(qū)動(dòng)無(wú)齒旋轉(zhuǎn)刀盤組與承托裝置相互壓緊，所述的無(wú)齒旋轉(zhuǎn)刀盤組由切斷刀盤和壓環(huán)刀盤構(gòu)成，切斷刀盤和壓環(huán)刀盤相互平行并且繞同一旋轉(zhuǎn)中心線轉(zhuǎn)動(dòng)，切斷刀盤的半徑比壓環(huán)刀盤的半徑大，有益效果通過(guò)在現(xiàn)有的切斷機(jī)上同時(shí)設(shè)置間隔分布的、同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的切斷刀盤和壓環(huán)刀盤，而切斷刀盤半徑比壓環(huán)刀盤半徑大，這樣在切斷刀盤對(duì)管材進(jìn)行切斷的同時(shí)，壓環(huán)刀盤對(duì)管材進(jìn)行壓環(huán)加工，一個(gè)工序、一套設(shè)備就完成切斷和壓環(huán)工作，從而大大提高施工效率。
文檔編號(hào)B23P23/02GK202571799SQ20122018471
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
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