專利名稱：一種鋼板邊緣r2凸圓角銑邊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于銑邊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼板邊緣R2凸圓角銑邊機(jī)。
背景技術(shù)：
鋼板邊緣棱角存在應(yīng)力集中的物理特性。此外,邊緣棱角處的防腐涂料附著力差，易使鋼板從邊緣處向四周發(fā)生銹蝕現(xiàn)象，從而影響鋼結(jié)構(gòu)工程的使用壽命。在鋼結(jié)構(gòu)施工過程中，需要針對邊緣棱角進(jìn)行凸圓角處理。在處理凸圓角的眾多方法中常用的主要有兩種，即銑削法和砂輪磨削法。目前國外已有的一些銑削倒角機(jī)械往往只能針對單一的邊緣類型，且制作、使用成本高，無法滿足規(guī)?；?、大批量生產(chǎn)要求。國內(nèi)施工廣泛應(yīng)用的還是采用傳統(tǒng)的人工砂輪磨削法。砂輪打磨有以下弊端其一是打磨精度不高，難以滿足R2凸圓角的技術(shù)要求，且往往打磨掉尖銳棱角后又產(chǎn)生新的小邊緣棱角；其二，勞動效率較低，加工精度低，勞動力耗損大；其三，砂輪作業(yè)時產(chǎn)生高分貝噪音和飛濺塵埃導(dǎo)致工人工作環(huán)境惡劣，若增加除塵功能，成本過高且不實用；其四，打磨過程中砂輪機(jī)自身有很大的磨損，壓縮空氣、磨光片及電力的大量耗用也增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本；其五，砂輪打磨是將切削余量磨成金屬粉末，不利于回收利用，浪費(fèi)大。國內(nèi)有利用機(jī)械擠壓方式進(jìn)行倒角的應(yīng)用實例。但這種方法倒角精度不高，擠壓部分的材料向邊緣堆積，倒角后還需要用大型打磨設(shè)備進(jìn)行面板的自動化打磨工作或人工處理工作。這種方式增加了一道工序且自動化程度不高，也不符合R2凸圓角的技術(shù)要求。而且此種工藝方法僅能針對要求相對較低的倒角，并不適合銑削特定的凸圓角。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是解決上述問題而提供了一種鋼板邊緣R2凸圓角銑邊機(jī)。該裝置能將各種鋼板邊緣加工成R2凸圓角。本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種鋼板邊緣R2凸圓角銑邊機(jī)，包括工作平臺，所述工作平臺包括主工作平臺和進(jìn)給工作平臺，所述進(jìn)給工作平臺固定在所述主工作平臺的底面，所述主工作平臺上安裝有切削裝置，所述切削裝置包括主電動機(jī)和銑刀盤，所述主工作平臺上安裝有電機(jī)座，所述電機(jī)座上安裝有所述主電動機(jī)，所述主電動機(jī)通過連接軸與所述銑刀盤連接，所述主電動機(jī)控制所述銑刀盤的旋轉(zhuǎn)，所述銑刀盤上安裝有刀片，所述刀片與待加工鋼板邊緣接觸，所述主工作平臺上安裝有側(cè)導(dǎo)向輪，所述側(cè)導(dǎo)向輪與待加工鋼板側(cè)面接觸，所述進(jìn)給工作平臺和所述主工作平臺中心線處安裝有底導(dǎo)向輪，所述底導(dǎo)向輪與待加工鋼板底面接觸。進(jìn)一步地，所述電機(jī)座之間安裝有滑板，所述滑板與所述銑刀盤連接，所述滑板控制所述銑刀盤的水平移動。進(jìn)一步地，所述滑板側(cè)面安裝有定位螺栓。進(jìn)一步地，所述滑板與所述電機(jī)座之間安裝有升降螺桿，所述升降螺桿上安裝有升降螺母，所述升降螺桿和所述升降螺母控制所述銑刀盤垂直移動。進(jìn)一步地，所述升降螺桿和升降螺母之間安裝有導(dǎo)向壓板。進(jìn)一步地，所述側(cè)導(dǎo)向輪包括導(dǎo)向輪、面輪支架和面輪軸，所述導(dǎo)向輪兩側(cè)安裝有面輪端蓋，所述面輪支架內(nèi)側(cè)安裝有面輪套圈，所述面輪軸依次穿過所述面輪支架、面輪套圈、面輪端蓋和導(dǎo)向輪，所述面輪支架上安裝有面輪底板，所述面輪底板的側(cè)端安裝有面輪側(cè)導(dǎo)板，所述面輪底板的前部安裝有面輪導(dǎo)向桿，所述面輪底板的底部安裝有面輪正導(dǎo)板，所述面輪底板的中部安裝有螺釘，所述螺釘和所述面輪底板之間安裝有面輪提升環(huán)，所述螺釘上安裝有螺母，所述側(cè)導(dǎo)向輪通過螺母和螺釘安裝在所述主工作平臺上。進(jìn)一步地，所述底導(dǎo)向輪包括滾輪，所述滾輪之間穿過軸承，所述軸承安裝在軸承固定座上，所述軸承固定座固定在所述進(jìn)給工作平臺和主工作平臺上。優(yōu)選地，所述切削裝置的數(shù)量為兩套，所述側(cè)導(dǎo)向輪的數(shù)量為八個，所述底導(dǎo)向輪的數(shù)量為九個。優(yōu)選地，所述刀片的數(shù)量為八個。更進(jìn)一步地，所述進(jìn)給工作平臺的一側(cè)安裝有副電動機(jī)，所述副電動機(jī)的前端連接有減速箱，所述減速箱的輸出端安裝有鏈輪，所述鏈輪上安裝有鏈條，所述鏈條上安裝有連接夾塊，所述連接夾塊的另外一端夾住待加工鋼板，所述鏈條通過所述連接夾塊帶動待加工鋼板運(yùn)動。本實用新型具有以下優(yōu)點 本裝置適用于各種形狀鋼板的邊緣R2凸圓角，既能解決鋼結(jié)構(gòu)工程中的邊緣效應(yīng)，又能增強(qiáng)防腐涂料在鋼結(jié)構(gòu)邊緣處的附著力。該裝置加工精度高，且對厚度為6mm 80mm的鋼板均能進(jìn)行有效的R2凸圓角加工。該裝置每分鐘可銑削δ 8X 150規(guī)格的鋼板條3米。則一小時一臺標(biāo)配設(shè)備可以銑削3X2X60=360m。而在現(xiàn)有工況下統(tǒng)計，一名工人每班工作8小時僅能打磨同等規(guī)格鋼板條128米，平均每小時僅能打磨16m，且人工打磨無法保證R2凸圓角的質(zhì)量。即使假設(shè)人工打磨工作質(zhì)量相同，一臺標(biāo)配設(shè)備的工作效率也是目前大量使用的人工砂輪作業(yè)效率的360/16=22. 5倍。在實際應(yīng)用中，還可以多臺套同時使用，效率較人工打磨更是大幅度提高。該裝置加工過程中能有效減輕人工勞動強(qiáng)度，改善工人工作環(huán)境，降低能源消耗，并利于回收利用銑削余料，具有重大環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益。
以下結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1為本實用新型實施例1提供的一種鋼板邊緣R2凸圓角銑邊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的一種鋼板邊緣R2凸圓角銑邊機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的一種鋼板邊緣R2凸圓角銑邊機(jī)中切削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例提供的一種鋼板邊緣R2凸圓角銑邊機(jī)中側(cè)導(dǎo)向輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型實施例提供的一種鋼板邊緣R2凸圓角銑邊機(jī)中底導(dǎo)向輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照
圖1至圖5，一種鋼板邊緣R2凸圓角銑邊機(jī)主要包括工作平臺。工作平臺包括主工作平臺I和進(jìn)給工作平臺2，進(jìn)給工作平臺2固定在主工作平臺I的底面。主工作平臺I上安裝有切削裝置。切削裝置包括主電動機(jī)6和銑刀盤11，切削裝置的數(shù)量為兩套。主工作平臺I上安裝有電機(jī)座7，電機(jī)座7上安裝有主電動機(jī)6。主電動機(jī)6通過連接軸13與銑刀盤11連接，主電動機(jī)6控制銑刀盤11的旋轉(zhuǎn)。銑刀盤11上安裝有刀片12，刀片12與待加工鋼板3邊緣接觸。刀片12的數(shù)量為八個。當(dāng)任意一個刀片損壞時，都可以隨時進(jìn)行更換，同時待加工鋼板3的邊緣被加工成R2凸圓角以后，邊緣光滑不割手，同時油漆的附著力更好。電機(jī)座7下端安裝有滑板18，滑板18控制銑刀盤11的水平移動。當(dāng)滑板18的位置確定以后，就用滑板18側(cè)面的定位螺栓15進(jìn)行固定?；?8與電機(jī)座7之間安裝有升降螺桿16，升降螺桿16上安裝有升降螺母17，升降螺桿16和所述升降螺母17控制銑刀盤11的垂直移動。在升降螺桿16和升降螺母17之間安裝有導(dǎo)向壓板14。導(dǎo)向壓板14能起到鎖緊升降螺桿16和升降螺母17的作用，防止升降螺桿16和升降螺母17的串動。主工作平臺I上安裝有側(cè)導(dǎo)向輪4，側(cè)導(dǎo)向輪4與待加工鋼板3側(cè)面接觸，側(cè)導(dǎo)向輪4的數(shù)量為八個。側(cè)導(dǎo)向輪4包括導(dǎo)向輪22、面輪支架23和面輪軸25。導(dǎo)向輪22兩側(cè)安裝有面輪端蓋24，面輪支架23內(nèi)側(cè)安裝有面輪套圈33。面輪軸25穿過面輪支架23、面輪套圈33、面輪端蓋24和導(dǎo)向輪22。面輪支架23上安裝有面輪底板26，面輪底板26的側(cè)端安裝有面輪側(cè)導(dǎo)板27，面輪底板26的前部安裝有面輪導(dǎo)向桿28，面輪底板26的底部安裝有面輪正導(dǎo)板31，面輪底板26的中部安裝有螺釘29，螺釘29和面輪底板26之間安裝有面輪提升環(huán)30。螺釘29上安裝有螺母32。側(cè)導(dǎo)向輪4通過螺母32和螺釘29安裝在主工作平臺I上。進(jìn)給工作平臺2和所述主工作平臺I的中心線上安裝有底導(dǎo)向輪5，底導(dǎo)向輪5與待加工鋼板3底面接觸，底導(dǎo)向輪5的數(shù)量為九個。底導(dǎo)向輪5包括滾輪19，滾輪19之間穿過軸承20，軸承20安裝在軸承固定座21上，軸承固定座21固定在所述進(jìn)給工作平臺2和主工作平臺I中部。進(jìn)給工作平臺2的一側(cè)安裝有副電動機(jī)10。副電動機(jī)10的前端連接有減速箱，減速箱的輸出端安裝有鏈輪，鏈輪上安裝有鏈條8，鏈條8上安裝有連接夾塊9。連接夾塊9的另外一端夾住待加工鋼板3，鏈條8通過連接夾塊9帶動待加工鋼板3運(yùn)動。當(dāng)本裝置工作時，首先根據(jù)待加工鋼板3的尺寸，調(diào)整切削裝置中銑刀盤11的水平和垂直距離。接著將連接夾塊9夾住鋼板，待加工鋼板3的底面與底導(dǎo)向輪5接觸，待加工鋼板3的側(cè)面與側(cè)導(dǎo)向輪4接觸。鏈條8通過連接夾塊9帶動待加工鋼板3運(yùn)動，待加工鋼板3通過底導(dǎo)向輪5和側(cè)導(dǎo)向輪4進(jìn)入到主工作平臺I內(nèi)。最后打開主電動機(jī)6，主電動機(jī)6帶動銑刀盤11的轉(zhuǎn)動，刀片12將待加工鋼板3的邊緣加工成R2凸圓角。加工完成后，通過底導(dǎo)向輪5和側(cè)導(dǎo)向輪4離開主工作平臺I。最后所應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種鋼板邊緣R2凸圓角銑邊機(jī)，包括工作平臺，所述工作平臺包括主工作平臺和進(jìn)給工作平臺，所述進(jìn)給工作平臺固定在所述主工作平臺的底面，其特征在于，所述主工作平臺上安裝有切削裝置，所述切削裝置包括主電動機(jī)和銑刀盤，所述主工作平臺上安裝有電機(jī)座，所述電機(jī)座上安裝有所述主電動機(jī)，所述主電動機(jī)通過連接軸與所述銑刀盤連接，所述主電動機(jī)控制所述銑刀盤的旋轉(zhuǎn)，所述銑刀盤上安裝有刀片，所述刀片與待加工鋼板邊緣接觸，所述主工作平臺上安裝有側(cè)導(dǎo)向輪，所述側(cè)導(dǎo)向輪與待加工鋼板側(cè)面接觸，所述進(jìn)給工作平臺和所述主工作平臺中心線處安裝有底導(dǎo)向輪，所述底導(dǎo)向輪與待加工鋼板底面接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板邊緣R2凸圓角銑邊機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)座之間安裝有滑板，所述滑板與所述銑刀盤連接，所述滑板控制所述銑刀盤的水平移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼板邊緣R2凸圓角銑邊機(jī)，其特征在于，所述滑板側(cè)面安裝有定位螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼板邊緣R2凸圓角銑邊機(jī)，其特征在于，所述滑板與所述電機(jī)座之間安裝有升降螺桿，所述升降螺桿上安裝有升降螺母，所述升降螺桿和所述升降螺母控制所述銑刀盤垂直移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼板邊緣R2凸圓角銑邊機(jī)，其特征在于，所述升降螺桿和升降螺母之間安裝有導(dǎo)向壓板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板邊緣R2凸圓角銑邊機(jī)，其特征在于，所述側(cè)導(dǎo)向輪包括導(dǎo)向輪、面輪支架和面輪軸，所述導(dǎo)向輪兩側(cè)安裝有面輪端蓋，所述面輪支架內(nèi)側(cè)安裝有面輪套圈，所述面輪軸依次穿過所述面輪支架、面輪套圈、面輪端蓋和導(dǎo)向輪，所述面輪支架上安裝有面輪底板，所述面輪底板的側(cè)端安裝有面輪側(cè)導(dǎo)板，所述面輪底板的前部安裝有面輪導(dǎo)向桿，所述面輪底板的底部安裝有面輪正導(dǎo)板，所述面輪底板的中部安裝有螺釘，所述螺釘和所述面輪底板之間安裝有面輪提升環(huán)，所述螺釘上安裝有螺母，所述側(cè)導(dǎo)向輪通過螺母和螺釘安裝在所述主工作平臺上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板邊緣R2凸圓角銑邊機(jī)，其特征在于，所述底導(dǎo)向輪包括滾輪，所述滾輪之間穿過軸承，所述軸承安裝在軸承固定座上，所述軸承固定座固定在所述進(jìn)給工作平臺和主工作平臺上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板邊緣R2凸圓角銑邊機(jī)，其特征在于，所述切削裝置的數(shù)量為兩套，所述側(cè)導(dǎo)向輪的數(shù)量為八個，所述底導(dǎo)向輪的數(shù)量為九個。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板邊緣R2凸圓角銑邊機(jī)，其特征在于，所述刀片的數(shù)量為八個。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板邊緣R2凸圓角銑邊機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)給工作平臺的一側(cè)安裝有副電動機(jī)，所述副電動機(jī)的前端連接有減速箱，所述減速箱的輸出端安裝有鏈輪，所述鏈輪上安裝有鏈條，所述鏈條上安裝有連接夾塊，所述連接夾塊的另外一端夾住待加工鋼板，所述鏈條通過所述連接夾塊帶動待加工鋼板運(yùn)動。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼板邊緣R2凸圓角銑邊機(jī)，屬于銑邊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括工作平臺，工作平臺包括主工作平臺和進(jìn)給工作平臺，進(jìn)給工作平臺固定在主工作平臺的底面，其特征在于，主工作平臺上安裝有切削裝置，切削裝置包括主電動機(jī)和銑刀盤，主工作平臺上安裝有電機(jī)座，電機(jī)座上安裝有主電動機(jī)，主電動機(jī)通過連接軸與銑刀盤連接，主電動機(jī)控制銑刀盤的旋轉(zhuǎn)，銑刀盤上安裝有刀片，刀片與待加工鋼板邊緣接觸，主工作平臺上安裝有側(cè)導(dǎo)向輪，側(cè)導(dǎo)向輪與待加工鋼板側(cè)面接觸，進(jìn)給工作平臺和主工作平臺中心線處安裝有底導(dǎo)向輪，底導(dǎo)向輪與待加工鋼板底面接觸。該裝置能將各種鋼板邊緣加工成R2凸圓角。
文檔編號B23C3/12GK202861494SQ20122020776
公開日2013年4月10日 申請日期2012年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月10日
發(fā)明者高興, 黃平, 舒建雄, 朱志鈞, 董亦孟, 皇甫俊偉, 徐旭東, 高家起, 陶江, 陳波, 談伊里, 裴建順 申請人:武船重型工程股份有限公司