專利名稱：內(nèi)孔環(huán)形槽加工裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械加工設備，尤其是涉及一種內(nèi)孔環(huán)形槽加工裝置。
背景技術：
內(nèi)孔環(huán)形槽主要用于安裝擋環(huán)、密封圈或用作離心油槽，在箱體和空心軸類零件上常見，其加工工藝比較棘手，對于大批量加工具有此類內(nèi)孔環(huán)形槽的零件時，需要使專用徑向進給切削刀具，以提高加工效率和質(zhì)量，生產(chǎn)成本高。目前，已有的內(nèi)孔環(huán)形槽切削裝置通常采用斜楔或偏心裝置來實現(xiàn)刀具的徑向進給或調(diào)整，其結(jié)構(gòu)復雜，安裝調(diào)整比較困難，難以實現(xiàn)一次性多孔連續(xù)加工，工作效率低
實用新型內(nèi)容
·本申請人針對上述的問題，進行了研究改進，提供一種內(nèi)孔環(huán)形槽加工裝置，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，刀具的徑向進給方便快捷，提高內(nèi)孔環(huán)形槽加工的效率，降低生產(chǎn)成本。為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案一種內(nèi)孔環(huán)形槽加工裝置，包括鏜桿，進給油缸安裝在所述鏜桿內(nèi)，所述進給油缸徑向設置，所述進給油缸的活塞桿的橫截面呈方形，所述活塞桿與所述鏜桿上的方孔滑動配合，刀具安裝在所述活塞桿的桿端；旋轉(zhuǎn)接頭設置在所述鏜桿的桿端，所述進給油缸通過所述鏜桿內(nèi)的油道連接所述旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭連接液壓系統(tǒng)。進一步的所述液壓系統(tǒng)包括液壓缸，液壓缸的進油口與第一單向閥的出油口連接，第一單向閥的進油口通過濾油器連接油箱；液壓缸的出油口連接第二單向閥的進油口，第二單向閥的出油口、溢流閥進油口及手動閥分別連接旋轉(zhuǎn)接頭，溢流閥出油口及手動閥的另一端連接油箱；所述液壓缸的活塞桿端部與操作桿的中部鉸接。所述液壓缸為單作用液壓缸。所述進給油缸包括設置在所述鏜桿內(nèi)的油缸內(nèi)腔，活塞滑動安裝在所述油缸內(nèi)腔中，活塞桿連接所述活塞，復位彈簧套裝在所述活塞桿上并與所述活塞及所述油缸內(nèi)腔的一端相抵。所述活塞桿上設有圓角。所述活塞桿與所述活塞為一體結(jié)構(gòu)。本實用新型的技術效果在于本實用新型公開的一種內(nèi)孔環(huán)形槽加工裝置，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，利用液壓系統(tǒng)及進給油缸實現(xiàn)刀具的徑向進給，操作方便快捷，靈活性強，提高內(nèi)孔環(huán)形槽加工的效率，降低生產(chǎn)成本，能夠?qū)崿F(xiàn)一次性多孔的連續(xù)加工。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖2為圖I的A-A處剖視圖。圖3為圖I的B-B處剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的說明。如圖1、2、3所示，本實用新型包括鏜桿1，進給油缸100安裝在鏜桿I內(nèi)，進給油缸100徑向設置，進給油缸100包括設置在鏜桿I內(nèi)的油缸內(nèi)腔19，活塞18滑動安裝在油缸內(nèi)腔19中，活塞18與油缸內(nèi)腔19之間設有密封圈，油缸內(nèi)腔19的后部利用端蓋17和擋板16經(jīng)密封圈實現(xiàn)密封，擋板16與鏜桿I之間螺紋聯(lián)接并壓住端蓋17?；钊麠U2連接活塞18，復位彈簧5套裝在活塞桿2上并與活塞18及油缸內(nèi)腔19的一端相抵，復位彈簧5實現(xiàn)活塞18自動復位。進給油缸100的活塞桿2的橫截面呈方形(如圖3)，活塞桿2上設
有圓角，活塞桿2與鏜桿I上的方孔滑動配合，刀具3通過緊定螺釘4固定安裝在活塞桿2的桿端，橫截面呈方形的活塞桿2可防止在加工過程中出現(xiàn)刀具轉(zhuǎn)動。旋轉(zhuǎn)接頭7安裝在鏜桿I的桿端，進給油缸100通過鏜桿I內(nèi)的油道6連接旋轉(zhuǎn)接頭7，旋轉(zhuǎn)接頭7連接液壓系統(tǒng)200，由液壓系統(tǒng)200驅(qū)動進給油缸100的活塞18及活塞桿2沿鏜桿I的徑向作進給運動，從而驅(qū)動刀具3作徑向進給運動。在本實施例中，活塞桿2與活塞18為一體結(jié)構(gòu)，可整體加工。液壓系統(tǒng)200包括液壓缸9,液壓缸9為單作用液壓缸,液壓缸9的進油口經(jīng)油管與第一單向閥12的出油口連接，第一單向閥12的進油口經(jīng)油管與濾油器11連接，濾油器11與油箱13連接，液壓缸9的出油口經(jīng)油管與第二單向閥8的進油口連接，第二單向閥8的出油口、溢流閥14的進油口、手動閥15分別經(jīng)油管與旋轉(zhuǎn)接頭7相連，旋轉(zhuǎn)接頭7通過油道6與進給油缸100的進油口相連通，溢流閥14的出油口和手動閥15的另一端連接油箱13。液壓缸9的活塞桿端部與操作桿10的中部鉸接，操作桿10的一端與固定端鉸接，反復按壓操作桿10的另一端，使液壓缸9吸取油箱13中的液壓油并向進給油缸100提供壓力油，驅(qū)動刀具3作徑向進給運動。在進行環(huán)形槽加工時，工件20固定在鏜床夾具上，將鏜桿I軸向進給到需要加工環(huán)形槽的位置，連接好液壓系統(tǒng)并調(diào)節(jié)溢流閥14至合適壓力；啟動鏜床，工件20轉(zhuǎn)動；勻速緩慢反復按壓操作桿10，壓力油驅(qū)動活塞18及活塞桿2沿鏜桿I的徑向作進給運動，從而驅(qū)動刀具3作徑向進給運動，刀具3逐步切削出環(huán)形槽，當?shù)竭_合適的切削深度時，開啟手動閥15實現(xiàn)系統(tǒng)卸荷，復位彈簧5推動活塞18復位，刀具3退回初始位置；關閉手動閥15，重復上述步驟可實現(xiàn)再次切削。本裝置利用液壓驅(qū)動實現(xiàn)刀具的徑向進給，操作方便，靈活性強，可高效實現(xiàn)內(nèi)孔環(huán)形槽的加工；裝置結(jié)構(gòu)簡單，能夠快速地實現(xiàn)一次性多孔連續(xù)加工，很好地彌補了現(xiàn)在內(nèi)孔環(huán)形槽加工中的缺陷。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)孔環(huán)形槽加工裝置，其特征在于包括鏜桿，進給油缸安裝在所述鏜桿內(nèi)，所述進給油缸徑向設置，所述進給油缸的活塞桿的橫截面呈方形，所述活塞桿與所述鏜桿上的方孔滑動配合，刀具安裝在所述活塞桿的桿端；旋轉(zhuǎn)接頭設置在所述鏜桿的桿端，所述進給油缸通過所述鏜桿內(nèi)的油道連接所述旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭連接液壓系統(tǒng)。
2.按照權(quán)利要求I所述的內(nèi)孔環(huán)形槽加工裝置，其特征在于所述液壓系統(tǒng)包括液壓缸，液壓缸的進油口與第一單向閥的出油口連接，第一單向閥的進油口通過濾油器連接油箱；液壓缸的出油口連接第二單向閥的進油口，第二單向閥的出油口、溢流閥進油口及手動閥分別連接旋轉(zhuǎn)接頭，溢流閥出油口及手動閥的另一端連接油箱；所述液壓缸的活塞桿端部與操作桿的中部鉸接。
3.按照權(quán)利要求2所述的內(nèi)孔環(huán)形槽加工裝置，其特征在于所述液壓缸為單作用液壓缸。
4.按照權(quán)利要求I所述的內(nèi)孔環(huán)形槽加工裝置，其特征在于所述進給油缸包括設置在所述鏜桿內(nèi)的油缸內(nèi)腔，活塞滑動安裝在所述油缸內(nèi)腔中，活塞桿連接所述活塞，復位彈簧套裝在所述活塞桿上并與所述活塞及所述油缸內(nèi)腔的一端相抵。
5.按照權(quán)利要求I或4所述的內(nèi)孔環(huán)形槽加工裝置，其特征在于所述活塞桿上設有圓角。
6.按照權(quán)利要求4所述的內(nèi)孔環(huán)形槽加工裝置，其特征在于所述活塞桿與所述活塞為一體結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及一種內(nèi)孔環(huán)形槽加工裝置，其特征在于包括鏜桿，進給油缸安裝在所述鏜桿內(nèi)，所述進給油缸徑向設置，所述進給油缸的活塞桿的橫截面呈方形，所述活塞桿與所述鏜桿上的方孔滑動配合，刀具安裝在所述活塞桿的桿端；旋轉(zhuǎn)接頭設置在所述鏜桿的桿端，所述進給油缸通過所述鏜桿內(nèi)的油道連接所述旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭連接液壓系統(tǒng)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，利用液壓系統(tǒng)及進給油缸實現(xiàn)刀具的徑向進給，操作方便快捷，靈活性強，提高內(nèi)孔環(huán)形槽加工的效率，降低生產(chǎn)成本，能夠?qū)崿F(xiàn)一次性多孔的連續(xù)加工。
文檔編號B23Q5/26GK202684608SQ20122022105
公開日2013年1月23日 申請日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者湯勃, 張安裕, 蔣衛(wèi)中 申請人:無錫市瑞爾精密機械股份有限公司