專利名稱：一種弧形波紋板多孔沖孔設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在弧形波紋板面上進(jìn)行沖孔作業(yè)的裝置，屬于弧形波紋板加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
金屬波紋管代替水泥涵管、蓋板涵、箱涵、拱涵及小橋涵已經(jīng)非常普遍，但直徑超過3米的大孔徑波紋管由于運(yùn)輸問題，不能做成整體再運(yùn)輸，需要工廠內(nèi)制作弧形波紋板，在施工現(xiàn)場(chǎng)拼接而成。工藝過程為平鋼板軋制成平波紋板，平波紋板再軋制成具有一定曲率半徑的弧形波紋板，弧形波紋板的四周邊緣上有連接用的螺栓孔。四周帶螺栓孔的弧形波紋板在施工現(xiàn)場(chǎng)用高強(qiáng)螺栓連接成圓形截面或異型截面的波紋板通道。在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)孔的加工很難保證位置精度和孔徑圓度。目前加工工藝有三種平板上鉆孔或沖孔、平波紋板上鉆孔或沖孔、弧形波紋板上鉆孔。在平板上鉆孔或沖孔后，在軋制波紋的過程中由于鋼板有拉伸孔的橫向間距會(huì)變大，圓孔會(huì)變?yōu)闄E圓孔。為了保證橫向間距和孔的圓度，需要把變形量提前找出來，這樣平波紋板上的孔的位置才能保證。但不同厚度、不同規(guī)格和不同批次的鋼板變形量也不相同，這樣一來需要大量的胎具工裝，質(zhì)量也很不穩(wěn)定，廢品率很高。在平波紋板上加工孔，軋制波紋時(shí)的變化可以消除，但在彎圓軋制弧形波紋板的時(shí)候，由于波峰壓縮波谷拉伸，縱向孔與孔之間的間距發(fā)生變化，孔的圓度再次在相反方向發(fā)生變化，變成橢圓，橢圓度更大，直徑24的圓孔能變成20X26的不規(guī)則橢圓孔，嚴(yán)重影響安裝精度。在弧形波紋板上鉆孔是最好的解決方案，因?yàn)榘宀恍枰偌庸に械淖兓辉谟绊懣椎奈恢煤蛨A度，但缺點(diǎn)是目前使用的弧形波紋板上鉆孔的胎具和工裝很復(fù)雜，制造精度較差；加工過程中胎具與待加工的板之間的貼合度差，加工出的孔圓度沒問題，但位置有偏差；加工效率很低，需要大量的時(shí)間調(diào)整胎具和工件，加工后的弧形波紋板需要去除毛刺，也不是很容易。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工精度高、加工效率高的弧形波紋板多孔沖孔設(shè)備。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種弧形波紋板多孔沖孔設(shè)備，它由底架、伸縮油缸、可移動(dòng)墻板、固定墻板、液壓油缸架、液壓油缸、沖模、液壓泵站和控制柜組成，伸縮油缸、可移動(dòng)墻板、固定墻板平行安裝在底架上，伸縮油缸與可移動(dòng)墻板相連接，可移動(dòng)墻板底部與底架為可移動(dòng)連接，在可移動(dòng)墻板和固定墻板相對(duì)的板面上安裝有多個(gè)液壓油缸架，液壓油缸和沖模安裝在液壓油缸架上，伸縮油缸和液壓油缸分別與液壓泵站和控制柜相連接。上述弧形波紋板多孔沖孔設(shè)備，所述液壓油缸架沿著弧形波紋板的彎曲弧線分布安裝在可移動(dòng)墻板和固定墻板上，液壓油缸架的數(shù)量和位置與弧形波紋板上沖孔的數(shù)量和位置相對(duì)應(yīng)。上述弧形波紋板多孔沖孔設(shè)備，所述液壓油缸架有平行相對(duì)的上臺(tái)面和下臺(tái)面，液壓油缸固定到液壓油缸架的上臺(tái)面，沖模的上模頂面與液壓油缸的活塞桿下端相連接，沖模的下模固定到液壓油缸架的下臺(tái)面上。上述弧形波紋板多孔沖孔設(shè)備，所述可移動(dòng)墻板的下部安裝有滾動(dòng)輪，底架上有滑行軌道，滾動(dòng)輪與滑行軌道相嚙合。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型采用多個(gè)液壓油缸和沖模同時(shí)沖孔，可以一次完成多孔沖制，減少裝夾次數(shù)，提高了產(chǎn)品的位置精度和工作效率；多個(gè)液壓油缸和沖模沿著弧形波紋板的曲線排列，可使沖孔質(zhì)量得到保證，沖孔之間的距離精度大大提高；固定墻板和可移動(dòng)墻板使裝夾工作更加快捷方便。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是液壓油缸架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是液壓油缸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是沖模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記如下底架I、伸縮油缸2、滾動(dòng)輪3、可移動(dòng)墻板4、弧形波紋板5、液壓油缸架6、螺釘7、固定墻板8、液壓油缸9、沖模10、液壓泵站和控制柜11。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型由底架I、伸縮油缸2、可移動(dòng)墻板4、固定墻板8、液壓油缸架6、液壓油缸9、沖模10、液壓泵站和控制柜11組成。圖中顯示，伸縮油缸2、可移動(dòng)墻板4、固定墻板8平行安裝在底架I上。伸縮油缸2和固定墻板8與底架I固定，可移動(dòng)墻板4的下部安裝有滾動(dòng)輪3，底架I上有滑行軌道，滾動(dòng)輪3可以在滑行軌道上移動(dòng)，伸縮油缸2與可移動(dòng)墻板4相連接，伸縮油缸2伸縮使可移動(dòng)墻板左右移動(dòng)。圖中顯示，在可移動(dòng)墻板4和固定墻板8相對(duì)的板面上安裝有多個(gè)液壓油缸架6，液壓油缸架6沿著弧形波紋板的彎曲弧線分布安裝在可移動(dòng)墻板4和固定墻板8上，液壓油缸架6的數(shù)量和位置與弧形波紋板上沖孔的數(shù)量和位置相對(duì)應(yīng)。圖中顯示，液壓油缸架6有平行相對(duì)的上臺(tái)面和下臺(tái)面，液壓油缸9固定到液壓油缸架6的上臺(tái)面，沖模10的上模頂面與液壓油缸9的活塞桿下端相連接，沖模10的下模固定到液壓油缸架6的下臺(tái)面上。液壓油缸9的活塞桿向下移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)沖模10的上模向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)放置在液壓油缸架6的上臺(tái)面和下臺(tái)面之間的弧形波紋板進(jìn)行沖孔。圖中顯示，伸縮油缸2和液壓油缸9分別與液壓泵站和控制柜11相連接。本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例加工的弧形波紋板厚度在3-8mm之間，寬度為1000mm，沖孔的孔徑為22mm。本實(shí)用新型最大的特點(diǎn)就是將原來的整體多孔沖孔系統(tǒng)改為多個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)，全部分布在一個(gè)圓弧上，而且在其法線上，沖制的孔比較理想。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了一次裝夾沖制多孔，對(duì)開始的裝夾要求很低，但裝夾后工件不動(dòng)就沖制多孔，這樣就提高了孔和孔之見的位置度，一次多孔沖制，大大縮短加工時(shí)間，從而提聞了加工效率。液壓泵站全部按照多孔沖的特殊要求，進(jìn)行設(shè)計(jì)和制作，因?yàn)槎喔咨斐鰰r(shí)要求有前有后，設(shè)計(jì)時(shí)按要求給出。在沖模的設(shè)計(jì)中本身增加了限位功能，也就是沖完孔后，沖模不在往下走，自動(dòng)停住。本實(shí)用新型要求各部位的加工精度較高，墻板上的固定沖孔裝置的孔位置度要求較高，采用數(shù)控鉆加工，還要保證單個(gè)沖孔裝置的固定孔的位置和凹模的高度的關(guān)系要準(zhǔn)確，這樣就增加了設(shè)計(jì)和制造的難度，必須保證以上關(guān)系，才能保證孔的位置精度。在設(shè)計(jì)時(shí)，還要考慮板的厚度在圓弧上的位置影響(平板上是不需要考慮的)，加工的孔不再經(jīng)過變形，這樣的孔是比較理想的。 本實(shí)用新型的工作過程如下伸縮油缸2收回一帶動(dòng)可移動(dòng)墻板4向底架I外側(cè)方向移動(dòng)使可移動(dòng)墻板4與固定墻板8之間的間距變大一吊裝弧形波紋板5到固定墻板8上的液壓油缸架6上的沖模10的下模的凹模上一伸縮油缸2伸出一帶動(dòng)可移動(dòng)墻板4向固定墻板8的方向移動(dòng)，當(dāng)兩側(cè)沖?？组g距等于弧形波紋板5兩側(cè)邊孔的間距時(shí)一伸縮油缸2停止運(yùn)動(dòng)一固定墻板8于可移動(dòng)墻板4上的所有液壓油缸9伸出帶動(dòng)沖模10的上模向下移動(dòng)一對(duì)工件進(jìn)行沖孔操作—液壓油缸9收回一伸縮油缸2收回，加大固定墻板8和可移動(dòng)墻板4之間的距離一取出弧形波紋板5。
權(quán)利要求1.一種弧形波紋板多孔沖孔設(shè)備，其特征在于它由底架(I)、伸縮油缸(2)、可移動(dòng)墻板(4 )、固定墻板(8 )、液壓油缸架(6 )、液壓油缸(9 )、沖模(10 )、液壓泵站和控制柜(11)組成，伸縮油缸(2)、可移動(dòng)墻板(4)、固定墻板(8)平行安裝在底架(I)上，伸縮油缸(2)與可移動(dòng)墻板(4)相連接，可移動(dòng)墻板(4)底部與底架(I)為可移動(dòng)連接，在可移動(dòng)墻板(4)和固定墻板(8)相對(duì)的板面上安裝有多個(gè)液壓油缸架(6)，液壓油缸(9)和沖模(10)安裝在液壓油缸架(6)上，伸縮油缸(2)和液壓油缸(9)分別與液壓泵站和控制柜(11)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的弧形波紋板多孔沖孔設(shè)備，其特征在于所述液壓油缸架(6)沿著弧形波紋板(5)的彎曲弧線分布安裝在可移動(dòng)墻板(4)和固定墻板(8)上，液壓油缸架(6)的數(shù)量和位置與弧形波紋板(5)上沖孔的數(shù)量和位置相對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的弧形波紋板多孔沖孔設(shè)備，其特征在于所述液壓油缸架(6)有平行相對(duì)的上臺(tái)面和下臺(tái)面，液壓油缸(9)固定到液壓油缸架(6)的上臺(tái)面，沖模(10)的上模頂面與液壓油缸(9)的活塞桿下端相連接，沖模(10)的下模固定到液壓油缸架(6)的下臺(tái)面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的弧形波紋板多孔沖孔設(shè)備，其特征在于所述可移動(dòng)墻板(4)的下部安裝有滾動(dòng)輪(3)，底架(I)上有滑行軌道，滾動(dòng)輪(3)與滑行軌道相嚙合。
專利摘要一種弧形波紋板多孔沖孔設(shè)備，屬于弧形波紋板加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于在弧形波紋板面上進(jìn)行沖孔作業(yè)，其技術(shù)方案是它由底架、伸縮油缸、可移動(dòng)墻板、固定墻板、液壓油缸架、液壓油缸、沖模、液壓泵站和控制柜組成，伸縮油缸、可移動(dòng)墻板、固定墻板平行安裝在底架上，伸縮油缸與可移動(dòng)墻板相連接，在可移動(dòng)墻板和固定墻板相對(duì)的板面上安裝有多個(gè)液壓油缸架，液壓油缸和沖模安裝在液壓油缸架上，伸縮油缸和液壓油缸分別與液壓泵站和控制柜相連接。本實(shí)用新型可以一次完成多孔沖制，提高了產(chǎn)品的位置精度和工作效率；多個(gè)液壓油缸和沖模沿著弧形波紋板的曲線排列，可使沖孔質(zhì)量得到保證，沖孔之間的距離精度大大提高；裝夾工作更加快捷方便。
文檔編號(hào)B21D28/32GK202591358SQ201220269608
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者文風(fēng)翔, 孫書懷 申請(qǐng)人:衡水益通金屬制品有限責(zé)任公司