專利名稱：粗軋機輥道冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種粗軋機輥道冷卻裝置，屬于冶金機械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著設(shè)備現(xiàn)代化管理水平的不斷提高，對設(shè)備的設(shè)計質(zhì)量要求越來越高。一個好的設(shè)計需要達到以下幾點1、能滿足生產(chǎn)需要；2、減少設(shè)備隱患和故障；3、便于日常點檢維護、檢修方便；4、為今后的設(shè)備改造或擴容留有余地。粗軋機前D輥道冷卻方式一般設(shè)計為輥身冷卻，集管固定在輥道下方，因有過渡板，當(dāng)出現(xiàn)漏水問題或噴嘴堵塞問題時，因平時換輥停機時間短，不易處理，只能在檢修時解決。且D輥道冷卻有時僅需冷卻輥頸即可，采用輥身冷卻易造成能源浪費。我廠D輥道冷卻就是采用上述冷卻方式，自投用使用以來，經(jīng)常出現(xiàn)噴嘴堵塞、集管活接和焊口漏水隱患，處理時極為困難。 發(fā)明內(nèi)容為了解決粗軋機前D輥道冷卻方式不好、不易維修且浪費能源的問題，本實用新型提供一種粗軋機輥道冷卻裝置，確保D輥道正常冷卻、減少異常冷卻帶來的鋼板表面質(zhì)量隱患、便于維護。本實用新型采用的技術(shù)方案是粗軋機輥道冷卻裝置，其特征在于包括供水主管道、冷卻分管、軟管、閥門，供水主管道位于輥道操作側(cè)，冷卻分管均勻布置在兩輥道之間，冷卻分管與供水主管道分別采用金屬軟管連接，且每一金屬軟管上安裝有閥門。在上述方案中，所述冷卻分管末端設(shè)有絲堵。在上述方案中，所述供水主管道為D76X 3mm不銹鋼管。該粗軋機輥道冷卻裝置，供水主管道采用D76 X 3mm不銹鋼管，將來需增加輥道冷卻時亦能滿足；冷卻分管由輥身冷卻式改為輥頸冷卻式，即冷卻水量由原來的每根輥道I. 5m3/h減少為現(xiàn)在的O. 75m3/h ;冷卻分管布置在兩根輥道之間的筋板上，便于疏通；冷卻分管與供水主管采用金屬軟管連接，并在每一根輥道冷卻分管上安裝分控閥門，便于水量調(diào)節(jié)，避免造成異常冷卻；在冷卻分管末端安裝絲堵，清洗冷卻管時打開堵頭即可進行。本實用新型提供的粗軋機輥道冷卻裝置，維護檢修方便；冷卻管布置合理；冷卻水量?。煌庥^美觀大方。該設(shè)計滿足了 D輥道的正常冷卻，便于維修，且隱患和故障大大減少，節(jié)約D輥道更換備件費用。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I為供水主管道、2為軟管、3為冷卻分管、4為閥門。
具體實施方式
[0012]實施例如圖I所示，粗軋機輥道冷卻裝置，其特征在于包括供水主管道I、冷卻分管3、軟管2、閥門4，供水主管道I位于輥道傳動側(cè)，冷卻分管3均勻布置在兩輥道之間，冷卻分管3與供水主管道I分別采用金屬軟管2連接，且每一金屬軟管2上安裝有閥門4。具體制作過程首先制作冷卻水管和絲頭，組裝供水主管，于中修停車后拆除原輥道冷卻管和主管道，安裝新制作 的冷卻管，要求冷卻管呈45°角噴射至輥頸部位，再安裝軟管和閥門，送水后調(diào)整閥門至水量滿足要求不飛濺為止。2012年初中修技改時10根D9輥道試用此種冷卻裝置，實施后的經(jīng)濟效益計算I、節(jié)約水耗29. 25m3/h，每年經(jīng)濟效益為29· 25 m3/hX24 hX 365天=25. 62萬元；2、減少輥道備件消耗費20根X2. 5萬元=50萬元/年。
權(quán)利要求1.粗軋機輥道冷卻裝置，其特征在于包括供水主管道、冷卻分管、軟管、閥門，供水主管道位于輥道傳動側(cè)，冷卻分管均勻布置在兩輥道之間，冷卻分管與供水主管道分別采用金屬軟管連接，且每一金屬軟管上安裝有閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粗軋機輥道冷卻裝置，其特征在于所述冷卻分管末端設(shè)有絲堵。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粗軋機輥道冷卻裝置，其特征在于所述供水主管道為D76X3mm不銹鋼管。
專利摘要本實用新型公開了一種粗軋機輥道冷卻裝置，其特征在于包括供水主管道、冷卻分管、軟管、閥門，供水主管道位于輥道傳動側(cè)，冷卻分管均勻布置在兩輥道之間，冷卻分管與供水主管道分別采用金屬軟管連接，且每一金屬軟管上安裝有閥門。該裝置維護檢修方便；冷卻管布置合理；冷卻水量??；外觀美觀大方，該設(shè)計滿足了D輥道的正常冷卻，便于維修，且隱患和故障大大減少，節(jié)約D輥道更換備件費用。
文檔編號B21B28/00GK202715623SQ20122026960
公開日2013年2月6日 申請日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者郭文生 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司