專利名稱：用于太陽能電池串焊機(jī)快速定位的組合式機(jī)架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于太陽能電池串焊機(jī)快速定位的組合式機(jī)架。
背景技術(shù)：
用于太陽能電池串焊機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)是機(jī)床重要的部件，其決定了機(jī)床的使用壽命，使用精度，以及工作的可靠性。目前，國內(nèi)外相同機(jī)型大多采用整體焊接與加工的機(jī)架結(jié)構(gòu)或鑄鐵機(jī)架結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)存在著工藝路線長，加工周期長，加工難度大，需要使用大型而昂貴的設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提出用于太陽能電池串焊機(jī)快速定位的組合式機(jī)架。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下用于太陽能電池串焊機(jī)快速定位的組合式機(jī)架，包括機(jī)架，風(fēng)干裝置安裝座，浸助焊劑裝置安裝座，前支架，緩存裝置支架，電池盒旋轉(zhuǎn)裝置安裝座，供料裝置支架，校正旋轉(zhuǎn)裝置安裝座，H型梁，機(jī)器人安裝座，傳輸裝置安裝座，等高安裝座；所述等高安裝座安裝于所述機(jī)架上，所述H型梁安裝在所述等高安裝座上部，在所述H型梁的一端設(shè)有所述前支架，在所述前支架上端外側(cè)分別設(shè)有所述緩存裝置支架和所述供料裝置支架，所述電池盒旋轉(zhuǎn)裝置安裝座和和所述校正旋轉(zhuǎn)裝置安裝座安裝至所述前支架下方的所述機(jī)架上，所述H型梁在所述前支架端的外側(cè)先后設(shè)有所述浸助焊劑裝置安裝座和所述風(fēng)干裝置安裝座，所述傳輸裝置安裝座設(shè)于所述前支架前方的H型梁外側(cè)，在所述H型梁內(nèi)側(cè)設(shè)有機(jī)器人安裝座。進(jìn)ー步的，所述H型梁分別設(shè)于所述機(jī)架兩側(cè)，所述H型梁之間固有連接橫梁。進(jìn)ー步的，在所述機(jī)架底部設(shè)有真空鼓風(fēng)機(jī)安裝板，所述真空鼓風(fēng)機(jī)安裝板位置與所述前支架方向相對(duì)。本實(shí)用新型的有益效果在于I.采用基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件+主安裝基準(zhǔn)件+部件安裝基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)件的方式設(shè)計(jì)整體結(jié)構(gòu)，各結(jié)構(gòu)件分別采用方管焊接結(jié)構(gòu)件，細(xì)長梁結(jié)構(gòu)件，焊接結(jié)構(gòu)件或螺釘連接結(jié)構(gòu)件，便于采用常規(guī)加工エ藝加工零件，減少因エ藝技術(shù)問題影響加工質(zhì)量和使用可靠性；2.除機(jī)架和H型梁エ藝流程較長，其他單個(gè)零件加工流程較短，需要加工設(shè)備和人員較少，有利于生產(chǎn)管理和組織以及外協(xié)廠商地選擇；3.由于采用了 H型梁作為各功能部件安裝的基準(zhǔn)，各部件安裝定位準(zhǔn)確，安裝方便，減少安裝過程中調(diào)整安裝位置工作時(shí)間，有利于實(shí)現(xiàn)小批量快速安裝作業(yè)。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)ー步的說明。如圖I所示，用于太陽能電池串焊機(jī)快速定位的組合式機(jī)架，包括機(jī)架1，風(fēng)干裝置安裝座2，浸助焊劑裝置安裝座3，前支架4，緩存裝置支架5，電池盒旋轉(zhuǎn)裝置安裝座6，供料裝置支架7，校正旋轉(zhuǎn)裝置安裝座8，H型梁9，機(jī)器人安裝座10，傳輸裝置安裝座11，等高安裝座14 ;所述等高安裝座14安裝于所述機(jī)架I上，所述H型梁9安裝在所述等高安裝座14上部，在所述H型梁9的一端設(shè)有所述前支架4，在所述前支架4上端外側(cè)分別設(shè)有所述緩存裝置支架5和所述供料裝置支架7，所述電池盒旋轉(zhuǎn)裝置安裝座6和和所述校正旋轉(zhuǎn)裝置安裝座8安裝至所述前支架4下方的所述機(jī)架上，所述H型梁9在所述前支架4端的外側(cè)先后設(shè)有所述浸助焊劑裝置安裝座3和所述風(fēng)干裝置安裝座2，所述傳輸裝置安裝座11設(shè)于所述前支架4前方的H型梁9外側(cè)，在所述H型梁9內(nèi)側(cè)設(shè)有機(jī)器人安裝座10，所述H型梁9分別設(shè)于所述機(jī)架I兩側(cè)，所述H型梁9之間還可以固有連接橫梁12，在所述機(jī)架I底部設(shè)有真空鼓風(fēng)機(jī)安裝板13，所述真空鼓風(fēng)機(jī)安裝板13位置與所述前支架4方向相対。 作為串焊機(jī)的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件的機(jī)架I由80X80的方管焊接而成，整體結(jié)構(gòu)為空間桁架結(jié)構(gòu)，具有很好結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，考慮到結(jié)構(gòu)的使用要求及加工方法，結(jié)構(gòu)件在局部進(jìn)行了加強(qiáng)。在加工エ藝上采用了整體退火エ藝為主和自然實(shí)效エ藝為輔的エ藝方法消除結(jié)構(gòu)中的焊接應(yīng)力，以減少因結(jié)構(gòu)內(nèi)部內(nèi)應(yīng)カ產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形傾向，提高結(jié)構(gòu)定位的穩(wěn)定性。同時(shí)也提高了結(jié)構(gòu)材料的內(nèi)部韌性，吸收工作過程中產(chǎn)生的震動(dòng)能量，消除震動(dòng)對(duì)設(shè)備運(yùn)行的影響。采用H型梁9作為串焊機(jī)各功能部件的安裝基準(zhǔn)。H型梁具有抗彎強(qiáng)度和抗扭強(qiáng)度好的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備的支撐結(jié)構(gòu)件，安裝基準(zhǔn)件。在本實(shí)用新型中H型梁采用焊接連接板作為側(cè)面安裝基準(zhǔn)面，同時(shí)還利用H型梁翼板作為上下安裝基準(zhǔn)面。在エ藝加エ上，本實(shí)用新型專利采用了一套完善的加工エ藝方法，保證H型梁的加工質(zhì)量和使用可靠性。H型梁采用對(duì)稱焊接方式，減少焊接變形。H型梁基準(zhǔn)表面采用龍門刨削加工，相對(duì)于龍門銑床加工，能夠利用H型梁縱向強(qiáng)度好的特點(diǎn)，減少加工變形，保證H型梁直線度這一重要基準(zhǔn)在規(guī)定的精度范圍內(nèi)。為避免H型梁在使用過程因加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)カ而引起變形，影響各功能部件的安裝基準(zhǔn)和使用，在H型梁焊接完成后采用整體退火，消除焊接應(yīng)力；在刨削加工完成后，采用冷校直エ藝，消除加工應(yīng)カ產(chǎn)生的變形。H型梁上的安裝孔和基準(zhǔn)孔采用一次裝夾加工完成，保證安裝基準(zhǔn)的準(zhǔn)確性。由于兩側(cè)H型梁單邊負(fù)載較大，為避免因H型梁抗扭剛度不足，而產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形，在兩側(cè)H型梁的中間增設(shè)前支架4和連接橫梁12，與等高安裝座14，機(jī)架I構(gòu)成空間桁架結(jié)構(gòu)，使整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度得到增強(qiáng)，H型梁在單側(cè)負(fù)載下，變形控制在較小的范圍內(nèi)。通過樣機(jī)的安裝調(diào)試以及幾個(gè)月的連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn)證明本發(fā)明創(chuàng)造安裝方便，震動(dòng)與變形均控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，串焊機(jī)的各功能部件運(yùn)行可靠，定位準(zhǔn)確。本實(shí)用新型創(chuàng)造的安裝過程如下將清理后的機(jī)架放置在適當(dāng)?shù)陌惭b區(qū)域，將水平尺放置在機(jī)架的安裝平面上，通過調(diào)整可調(diào)腳杯來調(diào)整機(jī)架安裝面的水平。水平調(diào)整完成后，將等高安裝座安裝在相應(yīng)的位置上，在其上安裝H型梁；用水平尺和鋼板尺調(diào)整H型梁的水平度和平行度。之后安裝前支架，風(fēng)干裝置安裝座，浸助焊劑裝置安裝座，緩存裝置支架，電池盒旋轉(zhuǎn)裝置安裝座，供料裝置支架，校正旋轉(zhuǎn)裝置安裝座，，傳輸裝置安裝座，連接橫梁，真空鼓風(fēng)機(jī)安裝板。以上部件均采用銷孔和螺釘孔定位安裝，安裝方便，調(diào)整定位工作量少。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾 也應(yīng)視為本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.用于太陽能電池串焊機(jī)快速定位的組合式機(jī)架，其特征在于，包括機(jī)架，風(fēng)干裝置安裝座，浸助焊劑裝置安裝座，前支架，緩存裝置支架，電池盒旋轉(zhuǎn)裝置安裝座，供料裝置支架，校正旋轉(zhuǎn)裝置安裝座，H型梁，機(jī)器人安裝座，傳輸裝置安裝座，等高安裝座；所述等高安裝座安裝于所述機(jī)架上，所述H型梁安裝在所述等高安裝座上部，在所述H型梁的一端設(shè)有所述前支架，在所述前支架上端外側(cè)分別設(shè)有所述緩存裝置支架和所述供料裝置支架，所述電池盒旋轉(zhuǎn)裝置安裝座和和所述校正旋轉(zhuǎn)裝置安裝座安裝至所述前支架下方的所述機(jī)架上，所述H型梁在所述前支架端的外側(cè)先后設(shè)有所述浸助焊劑裝置安裝座和所述風(fēng)干裝置安裝座，所述傳輸裝置安裝座設(shè)于所述前支架前方的H型梁外側(cè)，在所述H型梁內(nèi)側(cè)設(shè)有機(jī)器人安裝座。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于太陽能電池串焊機(jī)快速定位的組合式機(jī)架，其特征在于，所述H型梁分別設(shè)于所述機(jī)架兩側(cè)，所述H型梁之間固有連接橫梁。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于太陽能電池串焊機(jī)快速定位的組合式機(jī)架，其特征在于，在所述機(jī)架底部設(shè)有真空鼓風(fēng)機(jī)安裝板，所述真空鼓風(fēng)機(jī)安裝板位置與所述前支架方向相對(duì)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了用于太陽能電池串焊機(jī)快速定位的組合式機(jī)架，包括機(jī)架,風(fēng)干裝置安裝座，浸助焊劑裝置安裝座，前支架，緩存裝置支架，電池盒旋轉(zhuǎn)裝置安裝座，供料裝置支架，校正旋轉(zhuǎn)裝置安裝座，H型梁，機(jī)器人安裝座，采用基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件+主安裝基準(zhǔn)件+部件安裝基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)件的方式設(shè)計(jì)整體結(jié)構(gòu)，各結(jié)構(gòu)件分別采用方管焊接結(jié)構(gòu)件，細(xì)長梁結(jié)構(gòu)件，焊接結(jié)構(gòu)件或螺釘連接結(jié)構(gòu)件，便于采用常規(guī)加工工藝加工零件，減少因工藝技術(shù)問題影響加工質(zhì)量和使用可靠性。
文檔編號(hào)B23K3/08GK202616279SQ20122027471
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者楊帆 申請(qǐng)人:康奮威科技(杭州)有限公司