專利名稱：多軋輥星宇型多變組合式軋機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種俗稱軋機的金屬壓延機械，特別是指一種由多個軋輥沿著軋件斷面為中心，在360°圓柱體空間呈徑向輻射均布，并可根據(jù)軋件形狀變換軋輥形狀、數(shù)量及組合方式，用于軋制棒材、線材、管材及異型材，可用于室溫冷軋、溫軋、熱軋的多輥多用途星宇型多變組合式軋機。
背景技術(shù)：
金屬壓延工藝及壓延設(shè)備，特別是軋機經(jīng)過兩百多年的演化，得到了長足的發(fā)展；在中國目前鋼鐵的年產(chǎn)量接近7億噸，再加上各種有色金屬與合金其數(shù)量更是巨大，這些金屬90%以上都是以各種形狀的冷態(tài)材料出現(xiàn)在應(yīng)用場合的，它們通過鍛造、擠壓、拉拔、軋制等多種壓力加工方式被生產(chǎn)出來，其中軋制工藝的產(chǎn)品中又有近90%是通過各式各樣的二輥軋機生產(chǎn)的；根據(jù)二輥軋機的軋制原理當(dāng)軋件被兩個旋轉(zhuǎn)的軋輥咬入，壓下被壓 延的同時，軋件的斷面伴隨著被寬展，寬展的部分分兩類，一類是有用的寬展，如軋制板材、帶材，其寬展量被保留，另一類是無用的寬展，人們要千方百計地限制它，因為無用的寬展降低了軋制效率，增加了軋制道次，因此為了控制與減小軋制過程中金屬斷面的寬展，提高軋制過程的效率，從圓周面的三個方向軋制同一斷面的120°三輥Y型軋機與從圓周的四個方向軋制同一斷面的四輥十字型萬能軋機就自然誕生。本實用新型的實用新型人潛心研究過這兩種軋機，并申請了專利號為“ZL200520072640. x”的“單傳動軸三輥Y型可調(diào)式軋機”，解決了單根傳動軸輸入120°三輥Y型軋機封閉的箱體內(nèi)，三個軋輥同步向心旋轉(zhuǎn)及在旋轉(zhuǎn)過程中同步向心壓下和提升的復(fù)雜調(diào)整機構(gòu)；還申請了專利號為“ZL200810099538. 4”的“雙傳動軸四輥十字型可調(diào)式萬能軋機”并取得了實用新型專利的授權(quán)，該專利解決了 90°十字向心旋轉(zhuǎn)的四個軋輥在旋轉(zhuǎn)過程中同步向心壓下和提升的難題。這兩種軋機雖然在軋制過程中可以大大降低斷面的寬展，但是其寬展量依然是不可忽略的，而且上述軋機都是封閉的，且采用各軋輥同步向心壓下的方式對于四個軋輥已經(jīng)比較復(fù)雜，若軋輥數(shù)量再增加結(jié)構(gòu)將非常復(fù)雜。因此設(shè)計一種結(jié)構(gòu)如普通二輥軋機一樣簡單，軋輥傳動調(diào)整更換簡潔方便，控制軋件寬展效果好的多輥軋機成為本案實用新型人的研究對象。尋求最優(yōu)化最高效的金屬壓延變形工藝的設(shè)備始終是國內(nèi)外業(yè)內(nèi)技術(shù)人員與企業(yè)的夢想,本實用新型企圖為此夢想增高一個臺階。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的問題在于提供一種或多種結(jié)構(gòu)簡潔、可靠實用，易實現(xiàn)的在360°圓柱體空間中，以軋件為中心徑向輻射均布η個軋輥的軋機。為了實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)可靠合理，眾多軋輥能夠同步向心旋轉(zhuǎn)、軋輥可手動或自動壓下、軋輥便于更換且傳動可靠的多軋輥星宇型多變組合式軋機。[0007]本實用新型的技術(shù)方案在于一種多軋輥星宇型多變組合式軋機，包括軋輥聯(lián)合體、上機架、下機架、傳動裝置及壓下裝置，所述軋輥聯(lián)合體及傳動裝置安裝于上機架和下機架內(nèi)，所述壓下裝置為安裝在上機架頂端以驅(qū)使上機架整體下移的壓下裝置；所述軋輥聯(lián)合體由外輥環(huán)、內(nèi)輥環(huán)、左錐齒輪、右錐齒輪、心軸及螺栓組成，所述外輥環(huán)的內(nèi)孔通過可拆連接與內(nèi)輥環(huán)相連成一體，左錐齒輪和右錐齒輪分別設(shè)于內(nèi)輥環(huán)的左右端面上，并由穿過左錐齒輪、內(nèi)輥環(huán)及右錐齒輪的螺栓緊固成一體，所述內(nèi)輥環(huán)的內(nèi)孔處安裝有可承受徑向力和軸向力的軸承，所述軸承的內(nèi)孔安裝有心軸 ，軋輥聯(lián)合體的心軸兩端分別裝有左支架和右支架，若干螺栓分別將左支架和右支架向中間緊固，左支架和右支架與心軸配合處設(shè)有凸臺，兩凸臺的端面從左右兩側(cè)將軸承夾緊；所述上機架與下機架上安裝有以軋件斷面為中心呈輻射狀均勻分布的η個帶有左右支架的軋輥聯(lián)合體，其中η為大于等于2的自然數(shù)；所述上機架或下機架上安裝的軋輥聯(lián)合體在傳動裝置的帶動下同步向心旋轉(zhuǎn)，所述傳動裝置驅(qū)動某一軋輥聯(lián)合體的左錐齒輪或右錐齒輪旋轉(zhuǎn)，該軋輥聯(lián)合體的右錐齒輪或左錐齒輪與其相鄰的軋輥聯(lián)合體的左錐齒輪和右錐齒輪嚙合，依此地該傳動鏈上的其他軋輥聯(lián)合體中相鄰的軋輥聯(lián)合體上相鄰的錐齒輪互相嚙合。該實用新型可進一步為所述傳動裝置包括與機架固定連接的軸承座,所述軸承座內(nèi)設(shè)有一傳動軸，所述傳動軸的輸入端設(shè)有與傳動系統(tǒng)相連的聯(lián)軸器，所述傳動軸的輸出端設(shè)有與軋輥聯(lián)合體嚙合的錐齒輪。所述上機架的一端安裝有一傳動裝置，所述傳動裝置的錐齒輪與上機架靠近傳動裝置一側(cè)的軋輥聯(lián)合體的左錐齒輪或右錐齒輪嚙合，上機架上相鄰的軋輥聯(lián)合體上相鄰的錐齒輪互相嚙合以實現(xiàn)各軋輥聯(lián)合體同步向心轉(zhuǎn)動；所述下機架的另一端安裝有另一傳動裝置，所述傳動裝置的錐齒輪與下機架靠近傳動裝置一側(cè)的軋輥聯(lián)合體的右錐齒輪或左錐齒輪嚙合，下機架上相鄰的軋輥聯(lián)合體下相鄰的錐齒輪互相嚙合以實現(xiàn)各軋輥聯(lián)合體同步向心轉(zhuǎn)動。所述上機架上設(shè)置有兩個或兩個以上傳動裝置，所述各傳動裝置同步轉(zhuǎn)動，每個傳動裝置驅(qū)動其相鄰的一組或多組軋輥聯(lián)合體同步向心旋轉(zhuǎn)；所述下機架上也設(shè)置有兩個或兩個以上傳動裝置，所述各傳動裝置同步轉(zhuǎn)動，每個傳動裝置驅(qū)動其相鄰的一組或多組軋棍聯(lián)合體同步向心旋轉(zhuǎn)。所述下機架、上機架和壓下裝置可采用除懸臂式二輥軋機外的其他各種二輥軋機的下機架、上機架和壓下裝置。所述下機架的四個角分別開設(shè)有四個立柱孔，所述上機架的四個角對應(yīng)開設(shè)有四個立柱孔，所述上機架和下機架通過穿過立柱孔的四根立柱相連接，所述上機架與下機架之間的立柱上套設(shè)有平衡彈簧。所述外輥環(huán)的內(nèi)孔與內(nèi)輥環(huán)之間采用弧形鍵連接或所述外輥環(huán)的內(nèi)孔設(shè)有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)輥環(huán)的外周部設(shè)有與之配合的外螺紋。所述上機架與下機架上安裝有以軋件斷面為中心呈輻射狀均勻分布的η個帶有左右支架的軋輥聯(lián)合體，所述上機架上均勻安裝有m個帶有左右支架的軋輥聯(lián)合體，所述下機架上均勻安裝有n-m個帶有左右支架的軋輥聯(lián)合體，其中相鄰軋輥聯(lián)合體徑向中心線360°
之間的夾角為——，其中m為小于η的自然數(shù)。
η所述外輥環(huán)可以是軋輥、盤形銑刀或砂輪。所述外輥環(huán)的外周部向內(nèi)凹陷呈弧形，使η個外輥環(huán)的外周部組合成一個可使軋件斷面通過的圓斷面；或外輥環(huán)的外周部呈直線、折線或任意曲線，使η個外輥環(huán)的外周部組合成一個可使軋件斷面通過的異形面。所述上機架或下機架上設(shè)有用于安裝軋輥聯(lián)合體及其左右支架的凹槽，所述凹槽上設(shè)有用于固定及調(diào)整軋輥聯(lián)合體及其左右支架的緊固螺栓與調(diào)整螺絲。所述上機架與下機架上安裝有以軋件斷面為中心呈輻射狀均勻分布的η個帶有左右支架的軋輥聯(lián)合體，當(dāng)η趨于無限大時，所述軋輥聯(lián)合體平行排列，所述軋輥聯(lián)合體由 外輥環(huán)、內(nèi)輥環(huán)、左齒盤、右齒盤、心軸及螺栓組成，所述外輥環(huán)的內(nèi)孔通過可拆連接與內(nèi)輥環(huán)相連成一體，左齒盤和右齒盤分別設(shè)于內(nèi)輥環(huán)的左右端面上，并由穿過左齒盤、內(nèi)輥環(huán)及右齒盤的螺栓緊固成一體，所述相鄰軋輥聯(lián)合體上相鄰的齒盤互相嚙合。進一步地多軋輥星宇型多變組合式軋機為可逆式或不可逆式軋機，多臺星宇型多變組合式軋機可組成連軋機組或帶芯棒的往復(fù)式管材及異型材連軋機組，可軋制極大規(guī)格或極小規(guī)格的棒材、管材、線材或異型材；還可軋制薄厚極薄的管材或異型管材。本實用新型的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單，可直接采用普通二輥軋機的上下機架，將軋輥聯(lián)合體及其支架固定安裝在機架上，需要幾個軋輥進行軋制則輻射狀地安裝幾個軋輥，拆裝方便，采用將壓下裝置安裝在上機架的框架上方，使上機架及上機架上安裝的軋輥聯(lián)合體整體下壓，實現(xiàn)輥縫的調(diào)整；軋輥聯(lián)合體的外輥環(huán)與內(nèi)輥環(huán)為可拆連接，通過拆掉η個軋輥聯(lián)合體中的m個外輥環(huán)，可任意將η輥星宇型多變組合式軋機，改裝為n-m輥星宇型多變組合式軋機，滿足各種軋制的需求；可將外輥環(huán)換為砂輪、銑刀，又可將軋機改裝成磨削設(shè)備或銑床，用途多樣。

圖I為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的側(cè)視圖。圖3為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參考圖I和圖2，實施例一優(yōu)選了一種n=6的六輥星型多變組合式軋機，包括軋輥聯(lián)合體30，上機架10、下機架20、左傳動裝置40、右傳動裝置50及壓下裝置60，所述軋輥聯(lián)合體及傳動裝置安裝于上機架和下機架內(nèi)，所述壓下裝置為安裝在上機架頂端以驅(qū)使上機架整體下移的壓下裝置，其中6個軋輥聯(lián)合體分別為30A、30B、30C、30D、30E、30F。為了實現(xiàn)發(fā)明目的，本實用新型首先解決的問題之一為軋輥的結(jié)構(gòu)，即軋制的工作部分軋輥與軋件接觸的部件為外輥環(huán)，軋輥聯(lián)合體由外輥環(huán)31、內(nèi)輥環(huán)32、左錐齒輪34、右錐齒輪35、心軸37及螺栓36組成，所述外輥環(huán)的內(nèi)孔通過弧形鍵33與內(nèi)輥環(huán)相連成一體，左錐齒輪和有錐齒輪分別設(shè)于內(nèi)輥環(huán)的左右端面上，并由穿過左錐齒輪、內(nèi)輥環(huán)及右錐齒輪的螺栓緊固成一體，所述內(nèi)輥環(huán)的內(nèi)孔處安裝有可承受徑向力和軸向力的軸承38，所述軸承的內(nèi)孔安裝有心軸，軋輥聯(lián)合體的心軸兩端分別裝有左支架391和右支架392，若干螺栓分別將左支架和右支架向中間緊固，左支架和右支架與心軸配合處設(shè)有凸臺，兩凸臺的端面從左右兩側(cè)將軸承夾緊，防止軋輥聯(lián)合體左右竄動，左右支架又用若干緊固螺栓201將它們鎖緊成一體，通過調(diào)整螺絲202調(diào)整左右支架及軋輥聯(lián)合體的橫向及徑向位置，保證左右支架與軋輥聯(lián)合體的各端面均不接觸，以確保軋輥聯(lián)合體可以自由地進行旋轉(zhuǎn)。解決的問題之二為機架的結(jié)構(gòu)上機架與下機架沿著軋件斷面為中心，各占一半空間，上機架上加工3個可用于安裝軋輥聯(lián)合體30D、30E、30F及其左右支架的凹槽，3個凹槽的中心線成60°角輻射向心，凹槽的形狀與尺寸與安裝有左右支架的軋輥聯(lián)合體相仿，下機架的結(jié)構(gòu)與上機架基本一致，上機架底面朝上，剖分面朝下，正面敞開；下機架的底面朝下，剖分面朝上，正面敞開，所述下機架的四個角分別開設(shè)有四個立柱孔，所述上機架的四個角對應(yīng)開設(shè)有四個立柱孔，所述上機架和下機架通過穿過立柱孔的四根立柱70相連接，所述上機架與下機架之間的立柱上套設(shè)有平衡彈簧90，其中四根立柱的兩端部分別帶有螺紋，分別用鎖緊螺母80與上機架和下機架固定連接。 解決的問題之三為軋輥聯(lián)合體如何裝入機架以上機架為例，將軋輥聯(lián)合體從正面裝入上機架的凹槽內(nèi)，并將各相鄰軋輥聯(lián)合體的左右錐齒輪相互嚙合，凹槽上設(shè)置的各用于固定軋輥聯(lián)合體及其左右支架的緊固螺栓及調(diào)整軋輥聯(lián)合體徑向位置及左右支架位置的調(diào)整螺絲，確保在錐齒輪相互嚙合的前提下，各相鄰軋輥聯(lián)合體的外輥環(huán)的側(cè)面間隙
盡量小。解決的問題之四為軋輥聯(lián)合體的同步同心旋轉(zhuǎn)如圖I所示，上機架的左端安裝有一左傳動裝置，左傳動裝置包括與機架固定連接的軸承座43，所述軸承座內(nèi)設(shè)有一傳動軸42，傳動軸可通過聯(lián)軸器44與減速器和電機相連作為上機架的主傳動，左傳動裝置上的軸承座通過螺栓連接在上機架的剖分面上，左傳動裝置的錐齒輪41與上機架最右端的軋輥聯(lián)合體30F的左錐齒輪相嚙合帶動軋制聯(lián)合體30F旋轉(zhuǎn)，軋制聯(lián)合體30F的右錐齒輪與軋制聯(lián)合體30E的左錐齒輪嚙合并帶動軋制聯(lián)合體30E旋轉(zhuǎn)，軋制聯(lián)合體30E的右錐齒輪與軋制聯(lián)合體30D的左錐齒輪嚙合并帶動軋制聯(lián)合體30D旋轉(zhuǎn)，到此上機架的傳動鏈完成傳動，并使3個軋制聯(lián)合體同步向心轉(zhuǎn)動；同理右傳動裝置上的軸承座53通過螺栓與下機架的剖分面右側(cè)連接，并將右傳動裝置傳動軸52上的錐齒輪51與下機架最右側(cè)的軋輥聯(lián)合體30C的右錐齒輪嚙合，同理同步地帶動30C、30B、30A同步向心旋轉(zhuǎn)。解決的問題之五為軋輥的壓下方式及壓下裝置可以看出上機架中安裝有3個向心輻射分布的軋輥聯(lián)合體，相鄰軋輥之間只有側(cè)面間隙，不存在構(gòu)成壓下的條件，下機架中安裝的3個軋輥聯(lián)合體也是向心輻射分布的，相鄰軋輥之間只有側(cè)面間隙，也不存在壓下的條件，且上機架與下機架由立柱貫穿連接，在上下機架之間設(shè)有平衡彈簧托住上機架，使上機架可以上下浮動；因此將壓下裝置安裝在上機架頂部，其中壓下裝置可以為手動壓下、液壓壓下、氣壓壓下等等方式，均可實現(xiàn)調(diào)整上機架與下機架之間的距離變化，即輥縫的變化?？梢钥闯霰緦嵱眯滦退龅亩嘬堓佇怯钚投嘧兘M合式軋機，提供了一種新的軋制
原理，即每一個軋輥相對于軋件的斷面承擔(dān)I區(qū)域的咬入、壓下、寬展及延伸任務(wù)，并將以
η軋件斷面為中心呈輻射狀均勻分布的其他n-1個軋輥作為支承輥的“單輥軋制”，可以看成是眾多“單輥軋制”的集合體，使得該軋機具有普通二輥軋機的壓下特征。解決的問題之六為軋機的組合多變所述外輥環(huán)的內(nèi)孔與內(nèi)輥環(huán)之間采用弧形鍵連接，或者外輥環(huán)的內(nèi)孔設(shè)有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)軋輥的外周部設(shè)有與之配合的外螺紋，所述外輥環(huán)可以是軋輥、盤形銑刀、砂輪或其他工作載體，所述外輥環(huán)的外周部向內(nèi)凹陷呈弧形，使η個外輥環(huán)的外周部組合成一個可使軋件斷面通過的圓斷面；或外輥環(huán)的外周部呈直線、折線或任意曲線，使η個外輥環(huán)的外周部組合成一個可使軋件斷面通過的異形面。外輥環(huán)可拆除或改變形狀對星宇型多變組合式軋機進行重新組合，如實施例一的6輥軋機可通過拆除外輥環(huán)變?yōu)?輥、4輥、3輥、2輥軋機，外輥環(huán)形狀的改變可以用于軋制異型材，將外滾混改裝成盤形銑刀、砂輪或其他工作載體可進行磨削切削加工等。參考圖3，實施例二優(yōu)選了一種η=12的十二輥宇型多變組合式軋機，包括上機架10，下機架 20，軋輥聯(lián)合體 30A、30B、30C、30D、30E、30F、30G、30H、30I、30J、30K、30L，左傳動裝置40、右傳動裝置50、密封裝置110及芯棒113。其上機架上從15°開始至165°的空間中進行五等分，即每個30°加工一個凹槽，凹槽的形狀和尺寸與帶有左右支架的軋輥聯(lián)合體相仿，凹槽的中心線成徑向輻射分布，依此將30G、30H、30J、30K、30L、30M裝入凹槽內(nèi)，并讓相鄰的軋輥聯(lián)合體的左右錐齒輪保持嚙合狀態(tài)，再將壓板100分別蓋住各帶有左右支架的軋輥聯(lián)合體的底座上，利用若干螺絲90將各壓板鎖緊在上機架上，調(diào)整螺絲80可以分別微調(diào)各個軋輥聯(lián)合體部件的徑向位置，調(diào)整左右支架側(cè)面的螺絲可以微調(diào)各個軋輥聯(lián)合體部件相對于心軸的軸向位置，以使相鄰的錐齒輪保持最佳嚙合間隙以及相鄰的軋輥聯(lián)合體的側(cè)面間隙最小，最后將軋輥聯(lián)合體連同左右支架和底座一起固定在上機架上，并由左傳動裝置的錐齒輪與軋輥聯(lián)合體30L的左錐齒輪嚙合，以驅(qū)動上機架中的6個軋輥聯(lián)合體同步向心旋轉(zhuǎn)；下機架的加工安裝方式與上機架同理。隨著軋輥聯(lián)合體數(shù)目的增加，僅靠左、右兩個傳動裝置可能出現(xiàn)力矩不足，這時可在上機架或下機架中插入一套或多套傳動裝置，所述傳動裝置驅(qū)動某一軋輥聯(lián)合體的左錐齒輪或右錐齒輪旋轉(zhuǎn)，該軋輥聯(lián)合體的右錐齒輪或左錐齒輪與其相鄰的軋輥聯(lián)合體的左錐齒輪和右錐齒輪嚙合，依此地該傳動鏈上的其他軋輥聯(lián)合體中相鄰的軋輥聯(lián)合體上相鄰的錐齒輪互相嚙合，只要確保軋機上的各傳動裝置同步轉(zhuǎn)動，即可帶動各個軋輥聯(lián)合體同步向心轉(zhuǎn)動，在實施例二中可將上機架中的6個軋輥聯(lián)合體分成兩組，每個傳動裝置帶動3個軋輥聯(lián)合體轉(zhuǎn)動，壓下方式仍然采用上機架及安裝在上機架上的6個軋輥聯(lián)合體集體下壓；下機架也采用相同的方式增加一套驅(qū)動系統(tǒng)以彌補力矩的不足。軋制大直徑薄壁管材時，軋件本身的斷面剛度無法承受軋制壓力，管材內(nèi)孔需套入芯棒113，可以進行單向軋制，也可以正、反轉(zhuǎn)往復(fù)軋制，也可以采用多機架往復(fù)式連軋；若軋制異型管材也可采用異型芯棒軋制.當(dāng)軋輥聯(lián)合體的數(shù)目小于等于8時，稱為多軋輥星型組合多變式軋機，當(dāng)軋輥聯(lián)合體的數(shù)目大于8時，稱為多軋輥宇型組合多變式軋機，其中多軋輥可根據(jù)具體軋輥聯(lián)合體的數(shù)目進行確定。下面具體闡述多軋輥星宇型多變組合式軋機的軋制原理目前的軋機結(jié)構(gòu)在考慮和設(shè)計時認(rèn)為多輥軋機的每一個軋輥都應(yīng)當(dāng)是單獨向心壓下，而且應(yīng)當(dāng)同步同量壓下，這是思路的誤區(qū)，從而導(dǎo)致壓下系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，采用多軋輥星宇型組合多變式軋機進行集體壓下，從宏觀上可以看成是多個軋輥共同軋制同一金屬斷面，從微觀上看它是若干臺“單輥軋機”或若干臺“二輥軋機”軋制同一金屬斷面，同一金屬斷面對多輥軋機而言，每個軋輥承擔(dān)它所接觸到的斷面分區(qū)的軋制任務(wù)，即咬入、壓下、延伸和寬展，在它進行軋制任務(wù)時需要尋找力的支撐對象，如果把其他軋輥集體作為其中一個軋輥的施力支撐對象時，星宇型組合多變式軋機可看成是眾多“單輥軋機”的集合體，如果把與其180°相對的軋輥作為施力的支撐對象時，可將其看做眾多“二輥軋機”軋制的集合體；因此，多輥星宇型組合多變軋機不論是多輥集體壓下還是單輥向心壓下，對于各個軋輥聯(lián)合體來說都能實現(xiàn)咬入、壓下、延伸和寬展的任務(wù)。由于以軋件斷面為中心，多個軋輥同步向心進行軋制，對每一對軋輥而言，都處于限制軋件斷面寬展的位置，對斷面施加壓力，每一個軋輥接觸斷面的區(qū)域較小，而且每個軋
輥對斷面的單獨壓下量小，僅占I，因此這I的壓下量造成的金屬斷面局部寬展量相對微
ηη·笑，斷面局部的微寬展很難帶動或累積斷面的總體寬展，因此，接近零寬展的多輥軋制有了實現(xiàn)的可能；同時多輥的向心軋制，對于高合金鋼和其他難變形的合金來說可提高其冷軋塑性并能有效防止軋裂。通過本實用新型還提出了一種新型的齒輪傳動結(jié)構(gòu)，將軋輥聯(lián)合體的各外輥環(huán)拆除，傳動裝置和由傳動裝置帶動的同步向心旋轉(zhuǎn)的各軋輥聯(lián)合體就演變成了一個齒輪傳動結(jié)構(gòu)，該齒輪傳動結(jié)構(gòu)依靠相鄰的背靠背設(shè)置的錐齒輪或錐齒盤與相鄰的一對背靠背設(shè)置的錐齒輪或錐齒盤嚙合從而達到傳遞力矩的目的。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種多軋輥星宇型多變組合式軋機，包括軋輥聯(lián)合體、上機架、下機架、傳動裝置及壓下裝置，所述軋輥聯(lián)合體及傳動裝置安裝于上機架和下機架內(nèi)，所述壓下裝置為安裝在上機架頂端以驅(qū)使上機架整體下移的壓下裝置； 所述軋輥聯(lián)合體由外輥環(huán)、內(nèi)輥環(huán)、左錐齒輪、右錐齒輪、心軸及螺栓組成，所述外輥環(huán)的內(nèi)孔通過可拆連接與內(nèi)輥環(huán)相連成一體，左錐齒輪和右錐齒輪分別設(shè)于內(nèi)輥環(huán)的左右端面上，并由穿過左錐齒輪、內(nèi)輥環(huán)及右錐齒輪的螺栓緊固成一體，所述內(nèi)輥環(huán)的內(nèi)孔處安裝有可承受徑向力和軸向力的軸承，所述軸承的內(nèi)孔安裝有心軸，軋輥聯(lián)合體的心軸兩端分別裝有左支架和右支架，若干螺栓分別將左支架和右支架向中間緊固，左支架和右支架與心軸配合處設(shè)有凸臺，兩凸臺的端面從左右兩側(cè)將軸承夾緊； 所述上機架與下機架上安裝有以軋件斷面為中心呈輻射狀均勻分布的η個帶有左右支架的軋輥聯(lián)合體，其中η為大于等于2的自然數(shù)； 所述上機架或下機架上安裝的軋輥聯(lián)合體在傳動裝置的帶動下同步向心旋轉(zhuǎn)，所述傳動裝置驅(qū)動某一軋輥聯(lián)合體的左錐齒輪或右錐齒輪旋轉(zhuǎn)，該軋輥聯(lián)合體的右錐齒輪或左錐齒輪與其相鄰的軋輥聯(lián)合體的左錐齒輪和右錐齒輪嚙合，依此地該傳動鏈上的其他軋輥聯(lián)合體中相鄰的軋輥聯(lián)合體上相鄰的錐齒輪互相嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多軋輥星宇型多變組合式軋機，其特征在于所述傳動裝置包括與機架固定連接的軸承座，所述軸承座內(nèi)設(shè)有一傳動軸，所述傳動軸的輸入端設(shè)有與傳動系統(tǒng)相連的聯(lián)軸器，所述傳動軸的輸出端設(shè)有與軋輥聯(lián)合體嚙合的錐齒輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的多軋輥星宇型多變組合式軋機，其特征在于所述上機架的一端安裝有一傳動裝置，所述傳動裝置的錐齒輪與上機架靠近傳動裝置一側(cè)的軋輥聯(lián)合體的左錐齒輪或右錐齒輪嚙合，上機架上相鄰的軋輥聯(lián)合體上相鄰的錐齒輪互相嚙合以實現(xiàn)各軋輥聯(lián)合體同步向心轉(zhuǎn)動；所述下機架的另一端安裝有另一傳動裝置，所述傳動裝置的錐齒輪與下機架靠近傳動裝置一側(cè)的軋輥聯(lián)合體的右錐齒輪或左錐齒輪嚙合，下機架上相鄰的軋輥聯(lián)合體下相鄰的錐齒輪互相嚙合以實現(xiàn)各軋輥聯(lián)合體同步向心轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的多軋輥星宇型多變組合式軋機，其特征在于所述上機架上設(shè)置有兩個或兩個以上傳動裝置，所述各傳動裝置同步轉(zhuǎn)動，每個傳動裝置驅(qū)動其相鄰的一組或多組軋輥聯(lián)合體同步向心旋轉(zhuǎn)；所述下機架上也設(shè)置有兩個或兩個以上傳動裝置，所述各傳動裝置同步轉(zhuǎn)動，每個傳動裝置驅(qū)動其相鄰的一組或多組軋輥聯(lián)合體同步向心旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多軋輥星宇型多變組合式軋機，其特征在于所述下機架、上機架和壓下裝置可采用除懸臂式二輥軋機外的其他各種二輥軋機的下機架、上機架和壓下>j-U ρ α裝直。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多軋輥星宇型多變組合式軋機，其特征在于所述下機架的四個角分別開設(shè)有四個立柱孔，所述上機架的四個角對應(yīng)開設(shè)有四個立柱孔，所述上機架和下機架通過穿過立柱孔的四根立柱相連接，所述上機架與下機架之間的立柱上套設(shè)有平衡彈黃。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多軋輥星宇型多變組合式軋機，其特征在于所述外輥環(huán)的內(nèi)孔與內(nèi)輥環(huán)之間采用弧形鍵連接或所述外輥環(huán)的內(nèi)孔設(shè)有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)輥環(huán)的外周部設(shè)有與之配合的外螺紋。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多軋輥星宇型多變組合式軋機，其特征在于所述上機架與下機架上安裝有以軋件斷面為中心呈輻射狀均勻分布的η個帶有左右支架的軋輥聯(lián)合體，所述上機架上均勻安裝有m個帶有左右支架的軋輥聯(lián)合體，所述下機架上均勻安裝有n-m個帶有左右支架的軋輥聯(lián)合體，其中相鄰軋輥聯(lián)合體徑向中心線之間的夾角為——，其 中m為小于η的自然數(shù)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多軋輥星宇型多變組合式軋機，其特征在于所述外輥環(huán)可以是軋輥、盤形銑刀或砂輪。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多軋輥星宇型多變組合式軋機，其特征在于所述外輥環(huán)的外周部向內(nèi)凹陷呈弧形，使η個外輥環(huán)的外周部組合成一個可使軋件斷面通過的圓斷面；或外輥環(huán)的外周部呈直線、折線或任意曲線，使η個外輥環(huán)的外周部組合成一個可使軋件斷面通過的異形面。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多軋輥星宇型多變組合式軋機，其特征在于所述上機架或下機架上設(shè)有用于安裝軋輥聯(lián)合體及其左右支架的凹槽，所述凹槽上設(shè)有用于固定及調(diào)整軋輥聯(lián)合體及其左右支架的緊固螺栓與調(diào)整螺絲。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多軋輥星宇型多變組合式軋機，其特征在于所述上機架與下機架上安裝有以軋件斷面為中心呈輻射狀均勻分布的η個帶有左右支架的軋輥聯(lián)合體，當(dāng)η趨于無限大時，所述軋輥聯(lián)合體平行排列，所述軋輥聯(lián)合體由外輥環(huán)、內(nèi)輥環(huán)、左齒盤、右齒盤、心軸及螺栓組成，所述外輥環(huán)的內(nèi)孔通過可拆連接與內(nèi)輥環(huán)相連成一體，左齒盤和右齒盤分別設(shè)于內(nèi)輥環(huán)的左右端面上，并由穿過左齒盤、內(nèi)輥環(huán)及右齒盤的螺栓緊固成一體，所述相鄰軋輥聯(lián)合體上相鄰的齒盤互相嚙合。
專利摘要本實用新型涉及一種多軋輥星宇型多變組合式軋機，包括軋輥聯(lián)合體、上機架、下機架、傳動裝置及壓下裝置，所述上機架與下機架上安裝有以軋件斷面為中心呈輻射狀均勻分布的n個帶有左右支架的軋輥聯(lián)合體，該軋機結(jié)構(gòu)可靠合理，部件簡單，眾多軋輥能夠同步向心旋轉(zhuǎn)、軋輥可手動或自動壓下、軋輥便于更換且傳動可靠，還可組成眾多形式的連軋機組，可用于軋制極大、極小的棒材、管材、異型材或線材。
文檔編號B21B31/02GK202667244SQ20122028286
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者張少淵, 張曉宇 申請人:張少淵, 程玳紋, 張曉星, 張曉宇