專利名稱：一種用于數(shù)控機床的高強度頂桿的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種數(shù)控頂桿，尤其涉及一種用于數(shù)控機床的高強度頂桿。
背景技術：
目前，發(fā)動機的加工制造中心的刀盤能存放多把刀具，以便在執(zhí)行加工任務時，能高效的完成換刀任務，減低加工節(jié)拍時間，提高加工精度穩(wěn)定性；而由于發(fā)動機的加工工藝復雜，需要刀盤上能存放的刀具數(shù)量多，平均每個工序要6把刀；由于加工的節(jié)拍時間短，換刀頻繁，刀夾的打開/關閉動作頻次高。因此需要保證刀夾的打開/關閉動作可靠，驅(qū)動刀夾打開/關閉的頂桿機構剛性好耐用，才能夠降低機床維護的工作量。但是，在當前的加工中心刀夾中，普遍采用一個液壓缸，驅(qū)動整個圓形刀盤上24個刀夾的打開關閉液壓缸活塞桿伸出驅(qū)動對應到位的頂桿伸出，刀夾打開；液壓缸活塞 桿回退，頂桿在彈簧力作用下回退，也就是說，刀夾的打開/關閉動作繁瑣，可靠性不高。當前的加工中心刀盤刀夾上的頂桿換刀機構可分為頂桿、彈簧和卡簧，頂桿的回退限位用的是卡簧，造成卡簧受力大，易變形、斷裂損壞，頂桿回退過度，刀盤旋轉(zhuǎn)時頂桿被液壓缸撞彎，從而會導致刀夾不能打開或損壞，造成刀具掉落，甚至電主軸與刀夾相撞的嚴重故障，維修成本很高，損失重大。為了避免故障，就需要定期檢查刀夾頂桿，并更換卡簧，安裝或維修時，彈簧套入頂桿，插進刀盤軸套，再用專用工具壓住頂桿克服彈簧彈力，安裝卡簧限位，耗時長，并且不符合人機工程；加之，每臺機床有24個刀夾，整個機加工機床超過100臺，那么，數(shù)控機床的維護工作量必然非常大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是需要提供一種刀夾的頂桿能夠有效、可靠地完成刀夾打開與關閉動作，并實現(xiàn)頂桿拆裝方便、耗時短、符合人機工程的用于數(shù)控機床的高強度頂桿。對此，本實用新型提供一種用于數(shù)控機床的高強度頂桿，包括頂桿和頂桿套，所述頂桿套包括中空部件，所述頂桿套通過中空部件與頂桿相連接，所述頂桿遠離頂桿套的一端設置有限位臺階。其中，用于數(shù)控機床的高強度頂桿也稱刀夾頂桿，所述頂桿套為中空結構，其中空部分為中空部件，安裝頂桿時，所述頂桿嵌套連接于頂桿套的中空部件內(nèi)；所述高強度頂桿包括頂桿和頂桿套，屬于分體式結構，本實用新型將高強度頂桿分為頂桿和頂桿套兩部分，能夠滿足刀夾打開與關閉動作的可靠性。加之，所述頂桿遠離頂桿套的一端設置有限位臺階，本實用新型用限位臺階代替現(xiàn)有技術中的卡簧，剛性好，能夠承受50KN的沖擊力而不變形；所述高強度頂桿的結構牢固，剛性好，維護維修簡單，使用壽命高，有效地降低了故障率。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型采用頂桿和頂桿套的分體式結構，所述頂桿遠離頂桿套的一端設置有限位臺階，結構設計巧妙，能夠滿足刀夾打開與關閉動作的可靠性，限位臺階剛性好，結構牢固，使用壽命高，有效地降低了故障率，并且還實現(xiàn)了維護維修的簡便性。本實用新型的進一步改進在于，所述頂桿還包括用于套接在中空部件內(nèi)的螺栓段，所述頂桿通過螺栓段與頂桿套相連接。所述螺栓段設置于頂桿靠近頂桿套的一端，安裝頂桿時，所述頂桿的螺栓段套接于頂桿套的中空部件內(nèi)；同時螺栓段的長度達到在安裝頂桿時，彈簧沒有被壓縮前就擰進一部分到中空部件里面，這樣能夠避免 安裝前就壓縮彈簧的弊端，更加符合人機工程。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型采用頂桿和頂桿套的分體式結構，所述頂桿遠離頂桿套的一端設置有限位臺階，結構設計巧妙，限位臺階剛性好，結構牢固，在此基礎上，在頂桿和頂桿套可靠連接后，繼續(xù)擰緊螺栓段才開始壓縮彈簧，可以有效地避免拆裝過程中彈簧力的意外釋放導致安全事故隱患；該高強度頂桿的剛性好，使用壽命高，有效地降低了故障率，同時還能夠有效避免安全隱患。本實用新型的進一步改進在于，所述螺栓段的長度比頂桿套的中空部件長度短3mm至7mm。所述螺栓段和頂桿靠近螺栓段的一端為軟性材料，所述卡住部件的外側(cè)也為軟性材料，所述頂桿與到刀盤上的套袖相配合，精度較高；所述螺栓段的長度比頂桿套的中空部件長度短3mm至7mm，確保了彈簧沒有被壓縮前就擰進一部分，進而避免了安裝前就要壓縮彈簧的弊端，安全性能高。本實用新型的進一步改進在于，所述頂桿前端設置有用于安裝的卡住部件。優(yōu)選地，所述卡住部件的橫截面為外六角形。與現(xiàn)有技術中圓柱形的頂桿前端相比，本實用新型的頂桿前端安裝有卡住部件，所述卡住部件為可以用開口扳手卡住、方便安裝時擰緊的部件，所述卡住部件的橫截面優(yōu)選為外六角形，該高強度頂桿的拆裝不用專用工具，耗時短，安裝時方便擰緊，本實用新型的進一步改進在于，所述螺栓段上設置有螺紋，所述頂桿通過螺紋與頂桿套相連接。所述頂桿和頂桿套之間采用螺紋連接，螺紋的長度達到在安裝頂桿時，彈簧沒有被壓縮前就擰進幾牙，這樣可以避免安裝前就要壓縮彈簧，更符合人機工程；該高強度頂桿的結構設計巧妙，頂桿和頂桿套可靠連接后，繼續(xù)擰緊才開始壓縮彈簧，可以有效地避免拆裝過程中彈簧力的意外釋放而導致的安全事故隱患，提高其安全實用性，降低維護機床的
工作量。所述螺栓段的長度優(yōu)選為比頂桿套的中空部件長度短3mm至7mm。所述螺栓段和頂桿靠近螺栓段的一端為軟性材料，所述卡住部件的外側(cè)也為軟性材料，所述頂桿與到刀盤上的套袖相配合，精度較高；所述螺栓段的長度比頂桿套的中空部件長度短3mm至7mm，確保了彈簧沒有被壓縮前就擰進幾牙，進而避免了安裝前就要壓縮彈簧的弊端，安全性能聞。本實用新型的有益效果在于，采用頂桿和頂桿套的分體式結構，結構設計巧妙，在頂桿和頂桿套可靠連接后，需要繼續(xù)擰緊螺栓段才開始壓縮彈簧，能夠有效地避免拆裝過程中彈簧力的意外釋放導致安全事故隱患；所述頂桿遠離頂桿套的一端設置有限位臺階，通過限位臺階代替現(xiàn)有技術中的卡簧，剛性好，結構牢固，使用壽命高，有效地降低了故障率；再進一步地，頂桿前端安裝有卡住部件，便于在安裝時的擰緊，該高強度頂桿的拆裝不用專用工具，耗時短，刀夾打開與關閉動作安全、可靠。

圖I是本實用新型實施例I的結構示意圖；圖2是現(xiàn)有技術中頂桿的結構示意圖；圖3是本實用新型實施例I的安裝狀態(tài)示意圖；圖4是本實用新型實施例2的結構示意圖；圖5是本實用新型實施例3的結構示意圖；圖6是本實用新型實施例3的卡住部件的橫截面結構示意圖；圖7是本實用新型實施例3的頂桿套的橫截面結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型的較優(yōu)的實施例作進一步的詳細說明。實施例I :如圖I所示，本例提供一種用于數(shù)控機床的高強度頂桿，包括頂桿2和頂桿套3，所述頂桿套3包括中空部件31，所述頂桿套3通過中空部件31與頂桿2相連接，所述頂桿2遠離頂桿套3的一端設置有限位臺階I。其中，用于數(shù)控機床的高強度頂桿也稱刀夾頂桿2，所述頂桿套3為中空結構，其中空部分為中空部件31，安裝頂桿2時，所述頂桿2嵌套連接于頂桿套3的中空部件31內(nèi)；所述高強度頂桿包括頂桿2和頂桿套3，屬于分體式結構，本例將高強度頂桿分為頂桿2和頂桿套3兩個部分，能夠滿足刀夾打開與關閉動作的可靠性。加之，所述頂桿2遠離頂桿套3的一端設置有限位臺階1，本例用限位臺階I代替現(xiàn)有技術中的卡簧23，剛性好，能夠承受50KN的沖擊力而不變形；所述高強度頂桿的結構牢固，剛性好，維護維修簡單，使用壽命高，有效地降低了故障率。所述頂桿2與頂桿套3相連接的安裝狀態(tài)圖如圖3所示。現(xiàn)有技術中，頂桿2的結構是一體式的，包括卡簧23，如圖2所示，那么，在刀夾的打開和關閉過程中，整個頂桿2的結構都在運動，會直接壓迫彈簧，降低了安全性。與現(xiàn)有技術相比，本例采用頂桿2和頂桿套3的分體式結構，所述頂桿2遠離頂桿套3的一端設置有限位臺階1，結構設計巧妙，能夠滿足刀夾打開與關閉動作的可靠性，限位臺階I剛性好，結構牢固，使用壽命高，有效地降低了故障率，并且還實現(xiàn)了維護維修的簡便性。實施例2 如圖4所示,在實施例I的基礎上,本例所述頂桿2還包括用于套接在中空部件31內(nèi)的螺栓段21，所述頂桿2通過螺栓段21與頂桿套3相連接。所述螺栓段21設置于頂桿2靠近頂桿套3的一端，安裝頂桿2時，所述頂桿2的螺栓段21套接于頂桿套3的中空部件31內(nèi)；同時螺栓段21的長度達到在安裝頂桿2時，彈簧沒有被壓縮前就擰進一部分到中空部件31里面，這樣能夠避免安裝前就壓縮彈簧的弊端，更加符合人機工程。[0037]與現(xiàn)有技術相比，本例采用頂桿2和頂桿套3的分體式結構，所述頂桿2遠離頂桿套3的一端設置有限位臺階1，結構設計巧妙，限位臺階I剛性好，結構牢固，在此基礎上，在頂桿2和頂桿套3可靠連接后，繼續(xù)擰緊螺栓段21才開始壓縮彈簧，可以有效地避免拆裝過程中彈簧力的意外釋放導致安全事故隱患；該高強度頂桿的剛性好，使用壽命高，有效地降低了故障率，同時還能夠有效避免安全隱患。本例的進一步改進在于，所述螺栓段21的長度比頂桿套3的中空部件31長度短3mm至7mm。所述螺栓段21和頂桿2靠近螺栓段21的一端為軟性材料，所述卡住部件22的外側(cè)也為軟性材料，所述頂桿2與到刀盤上的套袖相配合，精度較高；所述螺栓段21的長度比頂桿套3的中空部件31長度短3mm至7mm，確保了彈簧沒有被壓縮前就擰進一部分，進而避免了安裝前就要壓縮彈簧的弊端，安全性能高。實施例3 如圖5所示，在實施例I或?qū)嵤├?的基礎上，本例所述頂桿2前端設置有用于 安裝的卡住部件22。優(yōu)選地，所述卡住部件22的橫截面為外六角形，所述卡住部件22的橫截面的結構示意圖如圖6所示。 與現(xiàn)有技術中圓柱形的頂桿2前端相比，本例的頂桿2前端安裝有卡住部件22，所述卡住部件22為可以用開口扳手卡住、方便安裝時擰緊的部件，所述卡住部件22的橫截面優(yōu)選為外六角形，該高強度頂桿的拆裝不用專用工具，耗時短，安裝時方便擰緊，其中，本例所述的頂桿套3的橫截面結構示意圖如圖7所示。實施例4 在實施例I或?qū)嵤├?的基礎上，本例所述螺栓段21上設置有螺紋，所述頂桿2通過螺紋與頂桿套3相連接。所述頂桿2和頂桿套3之間采用螺紋連接，螺紋的長度達到在安裝頂桿2時，彈簧沒有被壓縮前就擰進幾牙，這樣可以避免安裝前就要壓縮彈簧，更符合人機工程；該高強度頂桿的結構設計巧妙，頂桿2和頂桿套3可靠連接后，繼續(xù)擰緊才開始壓縮彈簧，可以有效地避免拆裝過程中彈簧力的意外釋放而導致的安全事故隱患，提高其安全實用性，降低維護機床的工作量。所述螺栓段21的長度優(yōu)選為比頂桿套3的中空部件31長度短3mm至7mm。所述螺栓段21和頂桿2靠近螺栓段21的一端為軟性材料，所述卡住部件22的外側(cè)也為軟性材料，所述頂桿2與到刀盤上的套袖相配合，精度較高；所述螺栓段21的長度比頂桿套3的中空部件31長度短3mm至7mm，確保了彈簧沒有被壓縮前就擰進幾牙，進而避免了安裝前就要壓縮彈簧的弊端，安全性能高。本例的有益效果在于，采用頂桿2和頂桿套3的分體式結構，結構設計巧妙，在頂桿2和頂桿套3可靠連接后，需要繼續(xù)擰緊螺栓段21才開始壓縮彈簧，能夠有效地避免拆裝過程中彈簧力的意外釋放導致安全事故隱患；所述頂桿2遠離頂桿套3的一端設置有限位臺階1，通過限位臺階I代替現(xiàn)有技術中的卡簧23，剛性好，結構牢固，使用壽命高，有效地降低了故障率；再進一步地，頂桿2前端安裝有卡住部件22，便于在安裝時的擰緊，該高強度頂桿的拆裝不用專用工具，耗時短，刀夾打開與關閉動作安全、可靠。本例也適用于實施例3所述的高強度頂桿。以上所述之具體實施方式
為本實用新型的較佳實施方式，并非以此限定本實用新型的具體實施范圍，本實用新型的范圍包括并不限于本具體實施方式
，凡依照本實用新型 之形狀、結構所作的等效變化均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種用于數(shù)控機床的高強度頂桿，其特征在于，包括頂桿和頂桿套，所述頂桿套包括中空部件，所述頂桿套通過中空部件與頂桿相連接，所述頂桿遠離頂桿套的一端設置有限位臺階。
2.根據(jù)權利要求I所述的用于數(shù)控機床的高強度頂桿，其特征在于，所述頂桿還包括用于套接在中空部件內(nèi)的螺栓段，所述頂桿通過螺栓段與頂桿套相連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于數(shù)控機床的高強度頂桿，其特征在于，所述螺栓段的長度比頂桿套的中空部件長度短3mm至7mm。
4.根據(jù)權利要求I至3任意一項所述的用于數(shù)控機床的高強度頂桿，其特征在于，所述頂桿前端設置有用于安裝的卡住部件。
5.根據(jù)權利要求4所述的用于數(shù)控機床的高強度頂桿，其特征在于，所述卡住部件的橫截面為外六角形。
6.根據(jù)權利要求2所述的用于數(shù)控機床的高強度頂桿，其特征在于，所述螺栓段上設置有螺紋，所述頂桿通過螺紋與頂桿套相連接。
7.根據(jù)權利要求6所述的用于數(shù)控機床的高強度頂桿，其特征在于，所述頂桿前端設置有用于安裝的卡住部件。
8.根據(jù)權利要求7所述的用于數(shù)控機床的高強度頂桿，其特征在于，所述卡住部件的橫截面為外六角形。
9.根據(jù)權利要求6至8任意一項所述的用于數(shù)控機床的高強度頂桿，其特征在于，所述螺栓段的長度比頂桿套的中空部件長度短3_至7_。
專利摘要本實用新型提供一種用于數(shù)控機床的高強度頂桿，包括頂桿和頂桿套，所述頂桿套包括中空部件，所述頂桿套通過中空部件與頂桿相連接，所述頂桿遠離頂桿套的一端設置有限位臺階。本實用新型采用頂桿和頂桿套的分體式結構，所述頂桿遠離頂桿套的一端設置有限位臺階，結構設計巧妙，能夠滿足刀夾打開與關閉動作的可靠性，限位臺階剛性好，結構牢固，使用壽命高，有效地降低了故障率，并且還實現(xiàn)了維護維修的簡便性。
文檔編號B23Q3/00GK202726528SQ20122028289
公開日2013年2月13日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權日2012年6月15日
發(fā)明者陸賢輝, 管傳富, 謝斌明 申請人:上汽通用五菱汽車股份有限公司