專利名稱：精切沖孔防跳料機構(gòu)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種沖壓模具，尤其是涉及一種沖壓模具的精切沖孔防跳料機構(gòu)，屬于模具設計技術領域。
背景技術：
對于側(cè)邊由塌角、光亮帶、斷裂帶、毛邊組成的產(chǎn)品產(chǎn)品而言，其中產(chǎn)品上的光亮帶厚度占產(chǎn)品總厚度的30%，然而對于光亮帶厚度需達到產(chǎn)品厚度50%以上的高要求產(chǎn)品，利用普通的沖切技術則無法實現(xiàn)，需采用先粗沖后精修的方式達到產(chǎn)品要求，然而在精修時產(chǎn)品廢料形狀為環(huán)型，無法進行正常脫料，容易產(chǎn)生跳料，導致產(chǎn)品有壓痕，或者導致模板打裂。針對目前這些現(xiàn)狀，急需一種在沖壓模內(nèi)既能夠保證正常脫料及提高產(chǎn)品精度，又
能提聞生廣效率的精切沖孔防跳料機構(gòu)。

實用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種提聞生廣效率、提聞廣品精度、防止跳料的精切沖孔防跳料機構(gòu)。為達到上述目的，本實用新型是通過以下的技術方案來實現(xiàn)的精切沖孔防跳料機構(gòu)，包括上模和下模，所述的上模包括由上向下順序設置的上模座、上夾板和脫料板，所述的下模包括由上向下依次設置的下模板、下墊板和下模座，所述的上模內(nèi)設置有等高螺栓、彈簧和內(nèi)導柱，且所述的上夾板內(nèi)設置有凸模、而所述的下模板內(nèi)則設置有與所述的凸模對應的凹模，其特征在于，所述的凸模包括設置在上夾板左右兩側(cè)的粗沖凸模和精切凸模，而所述的凹模也包括兩組，分別為凹模A和凹模B，所述的凹模A與所述的粗沖凸模上下對應，而所述的凹模B則與精切凸模上下對應。進一步，所述的粗沖凸模內(nèi)設置有兩組平行設置的脫料機構(gòu)，每組脫料機構(gòu)中均包括固定螺栓、脫料彈簧和頂桿，所述的脫料彈簧設置在固定螺栓和頂桿之間，且頂桿的前端伸出粗沖凸模。另外，所述的凹模A中設置有沖切口 A和沖切口 B，所述的沖切口 A設置在凹模A的頭部，為豎直向下設置，而所述的沖切口 B則設置在凹模A的尾部，為一向下的喇叭口形狀。且所述的凹模A的下部還設置有廢料通道。而所述的廢料通道包括廢料通道A和廢料通道B，所述的廢料通道A設置在下墊板內(nèi)，而所述的廢料通道B則設置在下模座內(nèi)，且所述的廢料通道A和廢料通道B相通。此外，所述的凹模B中由頭部到尾部依次設置有沖切口 C、沖切口 D和沖切口 E，所述的沖切口 C處向下還設置有&角，此外，所述的沖切口 D為豎直向下設置，而所述的沖切口 D為一向下的喇叭口形狀。而所述的&角小于豎直方向2-3度。且所述的凹模B的下部還設置有廢料通道。所述的廢料通道包括廢料通道C和廢料通道D，所述的廢料通道C設置在下墊板內(nèi)，而所述的廢料通道D則設置在下模座內(nèi)，且所述的廢料通道C和廢料通道D相通。本實用新型的有益效果是本實用新型通過在沖壓模具中設置了精切沖孔防跳料機構(gòu)，大大優(yōu)化了原本的沖壓模具的結(jié)構(gòu)、防止了跳料的發(fā)生、提高了產(chǎn)品的尺寸精度，可以在短時間內(nèi)在沖壓模內(nèi)實現(xiàn)產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，節(jié)省了大量成本，提高了工作效率和市場競爭力。

圖I為本實用新型一實施例產(chǎn)品精切沖孔防跳料排樣圖圖2為本實用新型一實施例在開模狀態(tài)側(cè)視圖；圖3為本實用新型一實施例在閉模狀態(tài)側(cè)視圖；圖4為本實用新型一實施例粗沖凸模內(nèi)部結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖5為本實用新型一實施例粗沖凸模的俯視圖；圖6為本實用新型一實施例粗沖凸模的側(cè)視圖；圖7為本實用新型一實施例精切凸模的俯視圖；圖8為本實用新型一實施例精切凸模的側(cè)視圖；圖9為本實用新型一實施例凹模A側(cè)視圖；圖10為本實用新型一實施例凹模B側(cè)視圖。圖中主要附圖標記含義如下I、上申旲座2、脫料板3、等聞螺檢4、粗沖凸模5、彈簧6、精切凸模7、上夾板8、內(nèi)導柱9、產(chǎn)品10、下模座11、下墊板12、凹模A13、廢料通道A14、廢料通道B15、廢料通道D16、廢料通道C17、凹模B18、下模板19、廢料A20、廢料C21:廢料B22:沖切口 A23、沖切口 B24、沖切口 C25、沖切口 D26、沖切口 E27、固定螺栓A28、固定螺栓B29、脫料彈簧A30、脫料彈簧B31、頂桿 A32、頂桿 B33、&角34、精切后廣品。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作具體的介紹。圖I為本實用新型一實施例產(chǎn)品精切沖孔防跳料排樣圖；圖2為本實用新型一實施例在開模狀態(tài)側(cè)視圖；圖3為本實用新型一實施例在閉模狀態(tài)側(cè)視圖。如圖I-圖3所示精切沖孔防跳料機構(gòu)，沖壓模包括上模和下模，所述的上模包括由上向下順序設置的上模座I、上夾板7和脫料板2，所述的下模包括由上向下依次設置的下模板18、下墊板11和下模座10，所述的上模內(nèi)設置有等高螺栓3、彈簧5和內(nèi)導柱8，且所述的上夾板7內(nèi)設置有凸模、而所述的下模板18內(nèi)則設置有與所述的凸模對應的凹模，在本實施方式中，所述的凸模包括設置在上夾板7左右兩側(cè)的粗沖凸模4和精切凸模6，而所述的凹模也包括兩組，分別為凹模A12和凹模B17，所述的凹模A12與所述的粗沖凸模4上下對應，而所述的凹模B17則與精切凸模6上下對應。圖4為本實用新型一實施例粗沖凸模內(nèi)部結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖5為本實用新型一實施例粗沖凸模的俯視圖；圖6為本實用新型一實施例粗沖凸模的側(cè)視圖。如圖4-6所示所述的粗沖凸模4內(nèi)設置有兩組平行設置的脫料機構(gòu)，即第一組脫料機構(gòu)中包括固定螺栓A27、脫料彈簧A29和頂桿A31，第二組脫料機構(gòu)中也包括固定螺栓B28、脫料彈簧B30和頂桿B32，所述的脫料彈簧A29設置在固定螺栓A27和頂桿A31之間，而所述的脫料彈簧B30設置在固定螺栓B28和頂桿B32之間，且頂桿A31和頂桿B32的前端伸出粗沖凸模4。圖7為本實用新型一實施例精切凸模的俯視圖；圖8為本實用新型一實施例精切凸模的側(cè)視圖。 如圖7和圖8所示所述的精切凸模6與粗沖凸模4的結(jié)構(gòu)略有不同，其不具有脫料機構(gòu)。圖9為本實用新型一實施例凹模A側(cè)視圖。如圖9所示所述的凹模A12中設置有沖切口 A22和沖切口 B23，所述的沖切口 A22設置在凹模A4的頭部，為豎直向下設置，而所述的沖切口 B23則設置在凹模A4的尾部，為一向下的喇叭口形狀。且如圖2和圖3所示所述的凹模A12的下部還設置有廢料通道。而所述的廢料通道包括廢料通道A13和廢料通道B14，所述的廢料通道A13設置在下墊板11內(nèi)，而所述的廢料通道B14則設置在下模座10內(nèi)，且所述的廢料通道A13和廢料通道B14相通。圖10為本實用新型一實施例凹模B側(cè)視圖。如圖10所示所述的凹模B17中由頭部到尾部依次設置有沖切口 C24、沖切口 D25和沖切口 E26，所述的沖切口 C24處向下還設置有&角33，此外，所述的沖切口 D25為豎直向下設置，而所述的沖切口 D26為一向下的喇叭口形狀。而所述的&角33小于豎直方向2-3 度。且如圖2和圖3所示所述的凹模B17的下部還設置有廢料通道。所述的廢料通道包括廢料通道C16和廢料通道D15，所述的廢料通道C16設置在下墊板11內(nèi)，而所述的廢料通道D15則設置在下模座10內(nèi)，且所述的廢料通道C16和廢料通道D14相通。本實用新型的工作過程為沖壓模具開始閉合時(如圖3所示)首先頂桿A31、頂桿B32接觸產(chǎn)品9，頂桿A31、頂桿B32受力收縮，脫料彈簧A29、脫料彈簧B30受力收縮(如圖4所示)，接著粗沖凸模4接觸產(chǎn)品9，模具繼續(xù)下降，粗沖凸模4壓入凹模A12，將材料9預沖工序完成，上模開啟，脫料彈簧A29、脫料彈簧B30失去受力將頂桿A31、頂桿B32彈至原始位置，頂桿A31、頂桿B32將廢料A19頂住(如圖1、3所示)，防止在沖壓過程中產(chǎn)生跳料，上模開啟完成，廢料A19通過廢料通道A13、廢料通道B14排出模具，產(chǎn)品9粗沖完成，進入精切工序，沖壓模具開始閉合，精切凸模6壓入凹模B17，產(chǎn)品9精切完成，由于此時產(chǎn)生的廢料B21為環(huán)形(如圖I所示)，等同于粗沖時的脫料工序，無法進行脫料，故將沖切口 C24處設置有&角33，在普通沖切口原始大小的基礎上往內(nèi)偏2度至3度，將廢料B21擠住并且留在凹模B17內(nèi)，上模開啟完成，繼續(xù)進行精切，產(chǎn)生廢料C20，廢料C20將廢料B21往下擠出凹模B17，通過廢料通道C16、廢料通道D15排出模具，沖切口 C24將廢料C20擠住并且留在凹模B17內(nèi)(如圖10所示)，如此循環(huán)往復，達到精切沖孔防跳料的目的。本實用新型實現(xiàn)了對于光亮帶厚度需達到50%以上的高要求產(chǎn)品在沖壓設備上利用模具大批量生產(chǎn)的涉及。提高了加工效率、節(jié)省了沖壓設備、大量人員、半成品周轉(zhuǎn)箱、場地等等，降低了能耗及零件單價，提高了生產(chǎn)效率及市場競爭力。上述實施例不以任何形式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.精切沖孔防跳料機構(gòu)，包括上模和下模，所述的上模包括由上向下順序設置的上模座、上夾板和脫料板，所述的下模包括由上向下依次設置的下模板、下墊板和下模座，所述的上模內(nèi)設置有等高螺栓、彈簧和內(nèi)導柱，且所述的上夾板內(nèi)設置有凸模、而所述的下模板內(nèi)則設置有與所述的凸模對應的凹模，其特征在于，所述的凸模包括設置在上夾板左右兩側(cè)的粗沖凸模和精切凸模，而所述的凹模也包括兩組，分別為凹模A和凹模B，所述的凹模A與所述的粗沖凸模上下對應，而所述的凹模B則與精切凸模上下對應。
2.根據(jù)權利要求I所述的精切沖孔防跳料機構(gòu)，其特征在于，所述的粗沖凸模內(nèi)設置有兩組平行設置的脫料機構(gòu)，每組脫料機構(gòu)中均包括固定螺栓、脫料彈簧和頂桿，所述的脫料彈簧設置在固定螺栓和頂桿之間，且頂桿的前端伸出粗沖凸模。
3.根據(jù)權利要求I所述的精切沖孔防跳料機構(gòu)，其特征在于，所述的凹模A中設置有沖切口 A和沖切口 B，所述的沖切口 A設置在凹模A的頭部，為豎直向下設置，而所述的沖切口B則設置在凹模A的尾部，為一向下的喇叭口形狀。
4.根據(jù)權利要求I所述的精切沖孔防跳料機構(gòu)，其特征在于，所述的凹模A的下部還設置有廢料通道。
5.根據(jù)權利要求4所述的精切沖孔防跳料機構(gòu)，其特征在于，所述的廢料通道包括廢料通道A和廢料通道B，所述的廢料通道A設置在下墊板內(nèi)，而所述的廢料通道B則設置在下模座內(nèi)，且所述的廢料通道A和廢料通道B相通。
6.根據(jù)權利要求I所述的精切沖孔防跳料機構(gòu)，其特征在于，所述的凹模B中由頭部到尾部依次設置有沖切口 C、沖切口 D和沖切口 E，所述的沖切口 C處向下還設置有&角，此夕卜，所述的沖切口 D為豎直向下設置，而所述的沖切口 D為一向下的喇叭口形狀。
7.根據(jù)權利要求6所述的精切沖孔防跳料機構(gòu)，其特征在于，所述的&角小于豎直方向2-3度。
8.根據(jù)權利要求I所述的精切沖孔防跳料機構(gòu)，其特征在于，所述的凹模B的下部還設置有廢料通道。
9.根據(jù)權利要求8所述的精切沖孔防跳料機構(gòu)，其特征在于，所述的廢料通道包括廢料通道C和廢料通道D，所述的廢料通道C設置在下墊板內(nèi)，而所述的廢料通道D則設置在下模座內(nèi)，且所述的廢料通道C和廢料通道D相通。
專利摘要本實用新型涉及一種精切沖孔防跳料機構(gòu)，包括上模和下模，上模包括由上向下順序設置的上模座、上夾板和脫料板，下模包括由上向下依次設置的下模板、下墊板和下模座，上模內(nèi)設置有等高螺栓、彈簧和內(nèi)導柱，上夾板內(nèi)設置有凸模、而下模板內(nèi)則設置有與凸模對應的凹模，凸模包括設置在上夾板左右兩側(cè)的粗沖凸模和精切凸模，而凹模也包括兩組，分別為凹模A和凹模B，凹模A與粗沖凸模上下對應，而凹模B則與精切凸模上下對應。本實用新型通過在沖壓模具中設置了精切沖孔防跳料機構(gòu)，大大優(yōu)化了原本的沖壓模具的結(jié)構(gòu)、防止了跳料的發(fā)生、提高了產(chǎn)品的尺寸精度，可以在短時間內(nèi)在沖壓模內(nèi)實現(xiàn)產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，節(jié)省了大量成本，提高了工作效率和市場競爭力。
文檔編號B21D28/14GK202715694SQ20122028322
公開日2013年2月6日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權日2012年6月15日
發(fā)明者康世杰, 張亮, 李配宇 申請人:昆山聯(lián)德精密機械有限公司