專利名稱：直縫焊接鋼管的管坯成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種直縫焊接鋼管的加工裝置，具體涉及一種直縫焊接鋼管的管坯成型模具。
背景技術(shù)：
管坯成型是加工直縫焊接鋼管的重要環(huán)節(jié)之一，然而由于現(xiàn)有技術(shù)的管坯成型模具的結(jié)構(gòu)還不夠合理，其壓制出的O形管坯的精度較低，還經(jīng)常出現(xiàn)的搭邊、錯(cuò)邊現(xiàn)象。現(xiàn)有技術(shù)中亟需一種加工精度高、能夠避免出現(xiàn)的搭邊、錯(cuò)邊現(xiàn)象，保證管坯具有好的成型開口的管坯成型模具，以進(jìn)一步提高成品鋼管的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容·本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種加工精度高、能夠避免出現(xiàn)的搭邊、錯(cuò)邊現(xiàn)象，保證管坯具有好的成型開口的直縫焊接鋼管的管坯成型模具。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種直縫焊接鋼管的管坯成型模具，包括相互適配的上模和下模，所述上模包括上模座以及安裝于該上模座下方的上模塊和至少兩個(gè)上模仁，所述上模塊安裝于所述上模座的下方中部，所述的至少兩個(gè)上模仁安裝于所述上模塊的左右兩側(cè)，所述下模包括下模座和安裝在該下模座上方的至少兩個(gè)下模仁，合模時(shí)，所述上模仁、所述上模塊與所述下模仁之間形成管坯成型腔，所述上模塊的中部設(shè)置有分隔模塊，該分隔模塊向下伸入所述管坯成型腔內(nèi)。所述上模座的下方中部在該上模座的長(zhǎng)度方向上安裝有多塊上模塊，其中，部分上模塊的中部設(shè)置有分隔模塊，這些分隔模塊均勻分布于所述上模座的下方。所述分隔模塊的下端還連接有楔形模塊。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)緊湊，分隔模塊和楔形模塊使管坯定位更加精準(zhǔn)，為管坯開口留下空間，并保證了管坯開口的均勻度。本實(shí)用新型能夠有效提高管坯成型精度，避免鋼管成型過程中出現(xiàn)的搭邊、錯(cuò)邊現(xiàn)象，為提高成品鋼管的質(zhì)量創(chuàng)造了條件。

圖I是本實(shí)用新型的第一結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的第二結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是分隔模塊的分布圖。在圖中1-下模座；2_下模具；3_上模具；4_上模座；5_上模塊；6_分隔模塊；7-楔形模塊。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。[0014]如圖I所示，一種直縫焊接鋼管的管坯成型模具，包括相互適配的上模和下模，上模包括上模座4以及安裝于該上模座4下方的上模塊5和至少兩個(gè)上模仁3,上模塊5安裝于上模座4的下方中部，至少兩個(gè)上模仁3安裝于上模塊5的左右兩側(cè)，下模包括下模座I和安裝在該下模座I上方的至少兩個(gè)下模仁2，合模時(shí)，上模仁3、上模塊5與下模仁2之間形成管坯成型腔，上模塊5的中部設(shè)置有分隔模塊6，該分隔模塊6向下伸入管坯成型腔內(nèi)。如圖3所示，上模座4的下方中部在該上模座4的長(zhǎng)度方向上安裝有多塊上模塊5,其中，部分上模塊5的中部設(shè)置有分隔模塊6,這些分隔模塊6均勻分布于上模座4的下方。如圖2所示，分隔模塊6的下端還連接有楔形模塊7。工作時(shí)，管坯進(jìn)入成型機(jī)，此時(shí)的管坯為“U”形，活動(dòng)橫梁帶動(dòng)上模由上而下向下 快速壓制加工，管坯邊緣沿著上模仁3和上模塊5向分隔模塊6方向滑動(dòng)，當(dāng)管坯邊緣接近分隔模塊6時(shí)，活動(dòng)橫梁帶動(dòng)上模進(jìn)行補(bǔ)壓動(dòng)作，由上而下向下緩慢壓制加工，此時(shí)管坯的上端部抵壓上模，管坯的下端部抵壓下模，當(dāng)上模與下模產(chǎn)生的應(yīng)カ超過鋼板的屈服極限時(shí)，管坯發(fā)生塑性變形，當(dāng)管坯發(fā)生的形變超過鋼板本身的彈性變形后進(jìn)行保壓，保壓10秒鐘后，活動(dòng)橫梁帶動(dòng)上模上升至工作位，此時(shí)管坯的形狀為“0”形，在管坯中部產(chǎn)生均勻的開ロ形狀。全長(zhǎng)的分隔模塊6和楔形模塊7，在管坯中心進(jìn)行強(qiáng)制定位，分隔模塊6與楔形模塊7本身的厚度能夠保證在管坯上加工出均勻的開ロ。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行的簡(jiǎn)單修改或者等同替換，均不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種直縫焊接鋼管的管坯成型模具，其特征在于所述直縫焊接鋼管的管坯成型模具包括相互適配的上模和下模，所述上模包括上模座以及安裝于該上模座下方的上模塊和至少兩個(gè)上模仁，所述上模塊安裝于所述上模座的下方中部，所述的至少兩個(gè)上模仁安裝于所述上模塊的左右兩側(cè)，所述下模包括下模座和安裝在該下模座上方的至少兩個(gè)下模仁，合模時(shí)，所述上模仁、所述上模塊與所述下模仁之間形成管坯成型腔，所述上模塊的中部設(shè)置有分隔模塊，該分隔模塊向下伸入所述管坯成型腔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直縫焊接鋼管的管坯成型模具，其特征在于所述上模座的下方中部在該上模座的長(zhǎng)度方向上安裝有多塊上模塊，其中 ，部分上模塊的中部設(shè)置有分隔模塊，這些分隔模塊均勻分布于所述上模座的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的直縫焊接鋼管的管坯成型模具，其特征在于所述分隔模塊的下端還連接有楔形模塊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種直縫焊接鋼管的管坯成型模具，包括相互適配的上模和下模，上模包括上模座以及安裝于該上模座下方的上模塊和至少兩個(gè)上模仁，上模塊安裝于上模座的下方中部，至少兩個(gè)上模仁安裝于上模塊的左右兩側(cè)，下模包括下模座和安裝在該下模座上方的至少兩個(gè)下模仁，合模時(shí)，上模仁、上模塊與下模仁之間形成管坯成型腔，上模塊的中部設(shè)置有分隔模塊，該分隔模塊向下伸入管坯成型腔內(nèi)。本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)緊湊，分隔模塊和楔形模塊使管坯定位更加精準(zhǔn)，為管坯開口留下空間，并保證了管坯開口的均勻度。本實(shí)用新型能夠有效提高管坯成型精度，避免鋼管成型過程中出現(xiàn)的搭邊、錯(cuò)邊現(xiàn)象，為提高成品鋼管的質(zhì)量創(chuàng)造了條件。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202752452SQ20122034609
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:上海中油天寶巴圣鋼管有限公司