專利名稱：分體組合板件連接凹模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本技術(shù)涉及沖壓行業(yè)的一種板件點(diǎn)連接分體組合凹模裝置，尤其涉及一種廣泛用于在沖壓設(shè)備上的金屬板件點(diǎn)連接分體組合凹模裝置。
背景技術(shù)：
金屬板件點(diǎn)連是通過相應(yīng)的凸模與凹模，在擠壓的作用下使被連接板件材料產(chǎn)生流動(dòng)，使板件之間形成鑲嵌塑性變形的連接點(diǎn)。這種板件連接點(diǎn)具備一定的抗剪、抗拉強(qiáng)度，這個(gè)所謂的板件連接點(diǎn)無需鉚釘材料輔助，被廣泛稱之為板件無鉚連接。目前，板件點(diǎn)連接分體組合凹模裝置，成本低廉高效、經(jīng)濟(jì)節(jié)能環(huán)保、質(zhì)量穩(wěn)定可靠，優(yōu)點(diǎn)明顯、效果突出得到了沖壓行業(yè)的肯定和重視，為了適應(yīng)不同的板件連接條件，出現(xiàn)了不同的分體組合凹模結(jié)構(gòu)方式，板件連接點(diǎn)的形狀有圓形點(diǎn)、矩形點(diǎn)、星形點(diǎn)等，板件連接點(diǎn)有的是通過凹模擠壓，材料塑性變形連接而成；有的是對(duì)稱切壓材料流動(dòng)鑲嵌連接而成；板件連接技術(shù)在不斷的延伸、發(fā)展、創(chuàng)新，板件連接的凹模由完全封閉結(jié)構(gòu)，逐漸發(fā)展成分體組合式凹模，分瓣塊以凹模體為中心，具有外展內(nèi)收彈性滑動(dòng)功能；在現(xiàn)有的技術(shù)中，分體組合凹模的樣式有兩瓣、三瓣、四瓣的表現(xiàn)形式，在移動(dòng)結(jié)構(gòu)上有分瓣塊與凹模體通過半接觸軸關(guān)節(jié)定位聯(lián)動(dòng)方式；有分瓣塊與凹模體通過等分槽定位滑動(dòng)方式；有分瓣塊與凹模體通過限位套的導(dǎo)向溝槽定位移動(dòng)方式；有分瓣塊與凹模體通過具有彈性功能一體導(dǎo)向套移動(dòng)方式；由于結(jié)構(gòu)不同收緊回彈機(jī)構(gòu)有所不同，有的采用壓力彈簧、有的選采用內(nèi)收彈簧片、有的選用彈性橡膠圈、有選用環(huán)形疊繞黃、有的選用油封彈簧等；每一種結(jié)構(gòu)形式分體組合凹模裝置，都在適應(yīng)著不同的板件連接條件，滿足板件連接的要求。但是現(xiàn)有技術(shù)的板件點(diǎn)連接分體組合凹模仍然存在著各種缺陷和不足，主要表現(xiàn)為1、分瓣塊與凹模體通過半接觸軸關(guān)節(jié)定位聯(lián)動(dòng)方式的，分瓣塊的頂部與板件接觸部分，由于分瓣塊滑動(dòng)開合形成一定的旋轉(zhuǎn)角度高點(diǎn)頻繁與板件摩擦，對(duì)分瓣磨損較大影響板件連接點(diǎn)質(zhì)量，也使凹模使用壽命縮短。2、分瓣塊與凹模體通過等分槽定位滑動(dòng)方式的，分瓣塊上部為支撐墊支撐在凹模體的頂面，分別下部與凹模體導(dǎo)向槽活動(dòng)配合鑲?cè)耄职陦K的內(nèi)側(cè)有凸起卡勾，卡勾在凹模體導(dǎo)向槽內(nèi)的凹陷孔內(nèi)，目的是限位防止分瓣向上脫出，這種結(jié)構(gòu)只能設(shè)計(jì)為對(duì)稱四個(gè)分瓣，而且分瓣塊合圍時(shí)在模座上留有四個(gè)固定死角、分瓣張開時(shí)模座上留有四個(gè)固定死角受力疲勞而經(jīng)常斷裂。3、有分瓣塊與凹模體通過限位套的導(dǎo)向溝槽定位移動(dòng)方式的，分瓣上有兩個(gè)開口槽與在限位套上的卡板軌道上滑動(dòng)，而開口槽與卡板軌道的配合尺寸間隙要求不易太大，這種結(jié)構(gòu)往往由于頻繁的運(yùn)動(dòng)磨損，造成間隙過大互相傾斜容易卡死不能穩(wěn)定工作。4、有分瓣塊與凹模體通過彈性功能一體導(dǎo)向套移動(dòng)方式的，分別對(duì)合成圓孔形，上部有臺(tái)階下部呈方形體，凹模體上部是圓柱形，下部是長(zhǎng)方體；與其匹配的彈性導(dǎo)向套上部有腰形開口槽，分瓣的上部臺(tái)階張開對(duì)合在槽內(nèi)限位移動(dòng)，在彈性導(dǎo)向套長(zhǎng)的方向兩端有對(duì)稱向內(nèi)彎曲的彈片始終推動(dòng)兩個(gè)分瓣向心內(nèi)收。這種結(jié)構(gòu)只能設(shè)置對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)分瓣，在分瓣的直徑分界線的內(nèi)徑端點(diǎn)部位，形成材料流動(dòng)阻力，磨損較快分瓣壽命較短，板件連接點(diǎn)變形質(zhì)量不穩(wěn)定。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種新型結(jié)構(gòu)的分體組合板件連接凹模裝置。為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型提供了一種分體組合板件連接凹模裝置，其基本結(jié)構(gòu)有凹模體、導(dǎo)向套、分瓣塊、油封彈簧。所述的凹模體呈由下圓柱、中圓柱、上圓柱構(gòu)成的兩端小中間大的臺(tái)階式圓柱體，所述的中圓柱包括中圓柱底面與中圓柱上端面，所述的下圓柱與設(shè)備模座鎖緊，所述的中圓柱底面坐落在設(shè)備模座上端面，所述的上圓柱包括外徑面以及上圓柱頂面。所述的導(dǎo)向套緊密配合鑲嵌在所述的中圓柱外部，所述的導(dǎo)向套的上端具有多個(gè)朝向所述的上圓柱的中心延伸的導(dǎo)軌條。所述的中圓柱上端面上設(shè)置有環(huán)繞所述的上圓柱的多個(gè)分瓣塊，分瓣塊是由同心圓套形按等分角度分割成扇形，各所述的分瓣塊包括底面、導(dǎo)向孔、外弧面、卡溝槽、分瓣頂面、內(nèi)弧面，所述的底面落座在所述的中圓柱上端面上，在分瓣塊的弧形角分線上及分瓣塊壁厚的相應(yīng)位置設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述的導(dǎo)向孔套入對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向套的導(dǎo)軌條上，位于各所述的分瓣塊的外弧面上的卡溝槽相互拼接后內(nèi)部嵌緊有油封彈簧，所述的分瓣頂面高于所述的上圓柱頂面，通過所述的油封彈簧的彈性力作用，各個(gè)所述的分瓣塊互相靠近以使所述的內(nèi)弧面以所述的上圓柱的外徑面為結(jié)合面，形成由所述的分瓣頂面與上圓柱頂面組合成內(nèi)陷的彈性收攏狀態(tài)。作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述的分瓣塊的數(shù)目為瓣、瓣或瓣，所述的導(dǎo)向套的導(dǎo)軌條的數(shù)目與所述的分瓣塊的數(shù)目相匹配。作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述的導(dǎo)向套上設(shè)有多個(gè)與外部相通的除塵孔。作為更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述的導(dǎo)向套的內(nèi)徑上為所述的分瓣塊設(shè)有外展時(shí)的讓位空間并利于除塵的間隙槽。由于本技術(shù)對(duì)分瓣塊與模座滑動(dòng)收緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行了在滑動(dòng)結(jié)構(gòu)上創(chuàng)新，導(dǎo)向套的上端部設(shè)有與分瓣塊的導(dǎo)向孔對(duì)應(yīng)的等分導(dǎo)軌條，導(dǎo)軌條與分瓣上的導(dǎo)向通孔滑動(dòng)配合。分瓣塊沿導(dǎo)軌條可以向圓周外展，向圓心內(nèi)收。使本實(shí)用新型的板件連接點(diǎn)凹模裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、成本低廉，并且具有壽命延長(zhǎng)、質(zhì)量提高、滑動(dòng)順暢、工作穩(wěn)定等有益效果。

附圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的分體組合板件連接凹模裝置的主剖視圖；附圖2為附圖1的右視圖；附圖3為根據(jù)本實(shí)用新型的分體組合板件連接凹模裝置的凹模體的主視圖；附圖4為附圖3的左視圖；附圖5為根據(jù)本實(shí)用新型的分體組合板件連接凹模裝置的導(dǎo)向套的主剖視圖；附圖6為附圖5的右視圖；[0024]附圖7為根據(jù)本實(shí)用新型的分體組合板件連接凹模裝置的分瓣塊的主剖視圖；附圖8為附圖7的右視圖；附圖9為根據(jù)本實(shí)用新型的分體組合板件連接凹模裝置的分瓣塊組合狀態(tài)的主首丨J視圖;附圖10為附圖9的右視圖；附圖11為根據(jù)本實(shí)用新型的分體組合板件連接凹模裝置的內(nèi)收狀態(tài)示意圖；附圖12為根據(jù)本實(shí)用新型的分體組合板件連接凹模裝置的外展?fàn)顟B(tài)示意圖；圖中1、凹模體；11、下圓柱；12、中圓柱底面；13、中圓柱；14、中圓柱上端面；15、上圓柱；16、上圓柱頂面；2、導(dǎo)向套；21、套內(nèi)徑；22、除塵孔；23、導(dǎo)軌條；24、間隙槽；3、分瓣塊；31、底面；32、導(dǎo)向孔；33、外弧面；34、卡溝槽；35、內(nèi)弧面；36、分瓣頂面；4、油封彈簧。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。參見附圖1、附圖2，該分體組合板件點(diǎn)連接凹模裝置是由凹模體1、導(dǎo)向套2、分瓣塊3、油封彈簧4共四部分組成。見圖3、見圖4，凹模體I呈由下圓柱11、中圓柱13、上圓柱15構(gòu)成的兩端小中間大的臺(tái)階式圓柱體，中圓柱13包括中圓柱底面12與中圓柱上端面14，下圓柱11與設(shè)備模座鎖緊，中圓柱底面12坐落在設(shè)備模座上端面，上圓柱15包括外徑面以及上圓柱頂面16 ；見圖5、圖6，導(dǎo)向套2緊密配合鑲嵌在中圓柱13外部，導(dǎo)向套2的上端具有多個(gè)朝向上圓柱15的中心延伸的導(dǎo)軌條23，導(dǎo)軌條23作用是使分瓣塊3上的導(dǎo)向孔32套入后達(dá)到定位導(dǎo)向目的；導(dǎo)向套2上設(shè)有多個(gè)與外部相通的除塵孔22，除塵孔22作用是依靠分瓣塊的內(nèi)收外展滑動(dòng)，使板件連接過程產(chǎn)生的摩擦粉塵及時(shí)自動(dòng)或手動(dòng)排除。導(dǎo)向套2的內(nèi)徑上為分瓣塊3設(shè)有外展時(shí)的讓位空間并利于除塵的間隙槽24，間隙槽24的作用是使分瓣塊外展時(shí)留有充分的讓位空間并有利于除塵。見圖7、圖8、圖9以及圖10，中圓柱上端面14上設(shè)置有環(huán)繞上圓柱15的多個(gè)分瓣塊3，分瓣塊是由同心圓套形按等分角度分割成扇形，各分瓣塊3包括底面31、導(dǎo)向孔32、外弧面33、卡溝槽34、分瓣頂面35、內(nèi)弧面36，底面31落座在中圓柱上端面14上，在分瓣塊的弧形角分線上及分瓣塊壁厚的相應(yīng)位置設(shè)置有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔32套入對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向套2的導(dǎo)軌條23上從而在一定的距離內(nèi)做內(nèi)收外展活動(dòng)，位于各分瓣塊3的外弧面33上的卡溝槽34相互拼接后內(nèi)部嵌緊有油封彈簧4，分瓣頂面35高于上圓柱頂面16，通過油封彈簧4的彈性力作用，各個(gè)分瓣塊3互相靠近以使內(nèi)弧面36以上圓柱15的外徑面為結(jié)合面，形成由分瓣頂面35與上圓柱頂面16組合成內(nèi)陷的彈性收攏狀態(tài)。在各部件的組裝過程中，首先把分瓣塊的導(dǎo)向孔套入導(dǎo)向套的導(dǎo)軌條上，再把導(dǎo)向套的內(nèi)徑鑲嵌在凹模體中圓柱的外徑上，使組合成圓形的分瓣塊的內(nèi)徑套入在凹模座的上圓柱上，分瓣塊高于凹模體的上圓柱頂面，形成分瓣塊與凹模體上圓柱圍合成中間低的凹形腔。需要指出的是，分瓣塊3的數(shù)目為2瓣、3瓣或4瓣，導(dǎo)向套2的導(dǎo)軌條23的數(shù)目與分瓣塊3的數(shù)目相匹配。
以下結(jié)合附圖說明分體組合凹模裝置工作原理見圖11分體組合凹模裝置內(nèi)收狀態(tài)示意圖；安裝在模座上的分體組合凹模呈待工作狀態(tài)(也是工作結(jié)束后恢復(fù)狀態(tài))，圖中可見分體組合凹模結(jié)構(gòu)的分瓣塊3的底面31落座在凹模體I的中圓柱上端面14，導(dǎo)向孔32套入導(dǎo)向套2的導(dǎo)軌條23上，外弧面33上的卡溝槽34裝有密封圈彈簧，把內(nèi)弧面35緊密的貼靠在凹模體I的上圓柱15外徑面上，組合后分瓣頂面36高于中圓柱上端面14成凹形，當(dāng)分瓣頂面36接觸的板件在相應(yīng)的凹模的垂直壓力下，此時(shí)圓周形的分瓣塊3支撐在中圓柱上端面14與連接板件下面之間，由于分瓣頂面36高于中圓柱上端面14成凹形，當(dāng)相應(yīng)的凸模向凹模方向施力時(shí)，板件在分瓣塊3的支撐作用下，板件受力點(diǎn)在凹形腔內(nèi)拉伸變形使材料移位填平凹形腔。見圖12分體組合凹模裝置外展?fàn)顟B(tài)示意圖；當(dāng)相應(yīng)的凸模繼續(xù)向凹形腔底部即上圓柱頂面16加力時(shí)，在板件拉伸變形過程形成的材料體積移位的突出點(diǎn)，這個(gè)突出點(diǎn)徑受到力的繼續(xù)擠壓后材料向圓周均勻流動(dòng)，此時(shí)分瓣塊3完成了拉伸變形的支撐作用，當(dāng)材料流動(dòng)產(chǎn)生的張力推動(dòng)內(nèi)弧面35時(shí)，底面31以中圓柱上端面14為滑動(dòng)面，導(dǎo)向孔32以導(dǎo)軌條23為定位導(dǎo)向，分瓣塊3向圓周外展使材料流動(dòng)失去阻力，更有利于材料流動(dòng)使板件連接之間塑性交錯(cuò)鑲嵌完成板件連接。本分體組合凹模裝置的突出表現(xiàn)在導(dǎo)向套2的上端有導(dǎo)軌條23，導(dǎo)軌條23呈以圓周中心等分放射式布置，在分瓣塊3上有導(dǎo)向孔32，導(dǎo)向孔32在分瓣塊的弧形角分線相應(yīng)的位置設(shè)置，這種導(dǎo)向孔32套入導(dǎo)軌條23的滑動(dòng)定位、導(dǎo)向防護(hù)的結(jié)構(gòu)，突破了現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)方式，有別于分瓣塊與凹模體通過半接觸軸關(guān)節(jié)定位聯(lián)動(dòng)方式；有別于分瓣快與凹模體通過等分槽定位滑動(dòng)方式；有別于分瓣塊與凹模體通過限位套的導(dǎo)向溝槽定位移動(dòng)方式；有別于分瓣塊與凹模體通過彈性功能一體導(dǎo)向套移動(dòng)方式。由于本技術(shù)對(duì)分瓣與模座滑動(dòng)收緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行了在滑動(dòng)結(jié)構(gòu)上創(chuàng)新，導(dǎo)向套的上端部設(shè)有與分瓣塊的導(dǎo)向孔對(duì)應(yīng)的等分導(dǎo)軌條，導(dǎo)軌條與分瓣上的導(dǎo)向通孔滑動(dòng)配合。分瓣塊沿導(dǎo)軌條可以向圓周外展，向圓心內(nèi)收。使本實(shí)用新型的板件連接點(diǎn)凹模裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、成本低廉，并且具有壽命延長(zhǎng)、質(zhì)量提高、滑動(dòng)順暢、工作穩(wěn)定、維護(hù)方便、安全可靠、性能穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保等有益效果。以上實(shí)施方式只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種分體組合板件連接凹模裝置，包括凹模體(I)、導(dǎo)向套(2)、分瓣塊(3)、油封彈簧(4)，其特征在于 所述的凹模體(I)呈由下圓柱(11)、中圓柱(13)、上圓柱(15)構(gòu)成的臺(tái)階式圓柱體，所述的中圓柱(13)包括中圓柱底面(12)與中圓柱上端面(14)，所述的下圓柱(11)與設(shè)備模座鎖緊，所述的中圓柱底面(12)坐落在設(shè)備模座上端面，所述的上圓柱(15)包括外徑面以及上圓柱頂面(16)； 所述的導(dǎo)向套(2)緊密配合鑲嵌在所述的中圓柱(13)外部，所述的導(dǎo)向套(2)的上端具有多個(gè)朝向所述的上圓柱(15)的中心延伸的導(dǎo)軌條(23)； 所述的中圓柱上端面(14)上設(shè)置有環(huán)繞所述的上圓柱(15)的多個(gè)分瓣塊(3)，各所述的分瓣塊(3)包括底面(31)、導(dǎo)向孔(32)、外弧面(33)、卡溝槽(34)、分瓣頂面(35)、內(nèi)弧面(36)，所述的底面(31)落座在所述的中圓柱上端面(14)上，所述的導(dǎo)向孔(32)套入對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向套(2)的導(dǎo)軌條(23)上，位于各所述的分瓣塊(3)的外弧面(33)上的卡溝槽(34)相互拼接后內(nèi)部嵌緊有油封彈簧(4)，所述的分瓣頂面(35)高于所述的上圓柱頂面(16)，通過所述的油封彈簧(4)的彈性力作用，各個(gè)所述的分瓣塊(3)互相靠近以使所述的內(nèi)弧面(36)以所述的上圓柱(15)的外徑面為結(jié)合面，形成由所述的分瓣頂面(35)與上圓柱頂面(16 )組合成內(nèi)陷的彈性收攏狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體組合板件連接凹模裝置，其特征在于所述的分瓣塊(3)的數(shù)目為2瓣、3瓣或4瓣，所述的導(dǎo)向套(2)的導(dǎo)軌條(23)的數(shù)目與所述的分瓣塊(3)的數(shù)目相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體組合板件連接凹模裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向套(2)上設(shè)有多個(gè)與外部相通的除塵孔(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分體組合板件連接凹模裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向套(2)的內(nèi)徑上為所述的分瓣塊(3)設(shè)有外展時(shí)的讓位空間并利于除塵的間隙槽(24)。
專利摘要一種分體組合板件連接凹模裝置，包括凹模體、導(dǎo)向套、分瓣塊、油封彈簧。凹模體呈由下圓柱、中圓柱、上圓柱構(gòu)成的臺(tái)階式圓柱體，下圓柱與設(shè)備模座鎖緊，中圓柱底面坐落在設(shè)備模座上端面。導(dǎo)向套緊密配合鑲嵌在中圓柱外部，導(dǎo)向套的上端具有多個(gè)朝向上圓柱的中心延伸的導(dǎo)軌條。中圓柱上端面上設(shè)置有環(huán)繞上圓柱的多個(gè)分瓣塊，各分瓣塊包括底面、導(dǎo)向孔、外弧面、卡溝槽、分瓣頂面、內(nèi)弧面，底面落座在中圓柱上端面上，在分瓣塊的弧形角分線上及分瓣塊壁厚的相應(yīng)位置設(shè)置有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔套入對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向套的導(dǎo)軌條上，位于各分瓣塊的外弧面上的卡溝槽相互拼接后內(nèi)部嵌緊有油封彈簧，分瓣頂面高于中圓柱上端面。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202861131SQ20122035608
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者張榮魁 申請(qǐng)人:蘇州托克斯沖壓設(shè)備有限公司