專利名稱：圓鋸片齒端大側(cè)磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋸片研磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種圓鋸片齒端大側(cè)磨機(jī)。
背景技術(shù)：
·[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，大型鋸片的使用已經(jīng)非常廣泛，尤其在木、鋼加工等領(lǐng)域，鋸片作為常用的切割工具，其需要保持鋒利的切削齒端，不至于在一段時(shí)間使用后，切削齒端受到磨損而影響其切削速度和切削效率，因此，目前市場(chǎng)上圓鋸片齒端側(cè)磨機(jī)種類繁多，一般它包括機(jī)座、鋸片定位裝置、鋸片拔動(dòng)裝置和鋸片進(jìn)給裝置和磨削裝置，所述鋸片定位裝置、鋸片拔動(dòng)裝置、鋸片進(jìn)給裝置和磨削裝置均安裝于機(jī)座，所述圓鋸片安裝于鋸片定位裝置，所述磨削裝置固定于機(jī)座，由圓鋸片進(jìn)給裝置將安裝有圓鋸片的鋸片定位裝置推進(jìn)或拉出磨削裝置，所述鋸片拔動(dòng)裝置用于拔動(dòng)鋸片齒端，使得加工工序自動(dòng)化完成，采用以上結(jié)構(gòu)的圓鋸片齒端側(cè)磨機(jī)能大致完成圓鋸片的切削，但仍存在以下缺點(diǎn)，一方面，由于圓鋸片與磨削裝置的位置由鋸片進(jìn)給裝置控制，因此考慮到鋸片進(jìn)給裝置的承載能力，所述圓鋸片齒端側(cè)磨機(jī)不能加工直徑較大的圓鋸片，這就限制其的適用范圍；另一方面，采用以上結(jié)構(gòu)的圓鋸片齒端側(cè)磨機(jī)精度較低，控制較難
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種能加工較大直徑圓鋸片且精度較高、較易控制的圓鋸片齒端大側(cè)磨機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了這樣一種圓鋸片齒端大側(cè)磨機(jī)它包括機(jī)座、鋸片定位裝置、鋸片拔動(dòng)裝置、鋸片進(jìn)給裝置和磨削裝置，它還包括磨削進(jìn)給裝置，所述磨削裝置與磨削進(jìn)給裝置連接，所述磨削進(jìn)給裝置安裝于機(jī)座。所述磨削進(jìn)給裝置包括第一 X軸電機(jī)、第二 X軸電機(jī)、Y軸電機(jī)、Z軸電機(jī)、第一 X軸模塊、第二 X軸模塊和Y軸模塊，所述第一 X軸電機(jī)與第一 X軸模塊電連接，所述第二 X軸電機(jī)與第二 X軸模塊電連接，所述Y軸電機(jī)與Y軸模塊電連接，所述Z軸電機(jī)一端也與第一X軸模塊電連接，另一端與第二 X軸模塊電連接，所述磨削裝置的一部分與第一 X軸模塊連接，另一部分與第二 X軸模塊連接，所述第一 X軸模塊和第二 X軸模塊均安裝于Y軸模塊，所述Y軸模塊安裝于機(jī)座。所述第一 X軸電機(jī)、第二 X軸電機(jī)、Y軸電機(jī)和Z軸電機(jī)均為伺服電機(jī)。所述第一 X軸模塊和第二 X軸模塊均安裝于Y軸模塊，所述Y軸模塊安裝于機(jī)座是指，所述第一 X軸模塊和第二 X軸模塊均可移動(dòng)地安裝于Y軸模塊，所述Y軸模塊可移動(dòng)地安裝于機(jī)座。采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)它包括機(jī)座、鋸片定位裝置、鋸片拔動(dòng)裝置、鋸片進(jìn)給裝置和磨削裝置，它還包括磨削進(jìn)給裝置，所述磨削裝置與磨削進(jìn)給裝置連接，所述磨削進(jìn)給裝置安裝于機(jī)座，一方面，由于圓鋸片與磨削裝置的位置由磨削進(jìn)給裝置控制，因此不需要考慮鋸片進(jìn)給裝置的承載能力，所述圓鋸片齒端側(cè)磨機(jī)能加工直徑較大的圓鋸片，不限制其的適用范圍；另一方面，采用以上結(jié)構(gòu)的圓鋸片齒端側(cè)磨機(jī)精度也較高，控制較為簡(jiǎn)單，非常容易完成斜線、直線、圓弧等各種形狀的磨削，穩(wěn)定性更好。作為優(yōu)選，所述磨削進(jìn)給裝置包括第一 X軸電機(jī)、第二 X軸電機(jī)、Y軸電機(jī)、Z軸電機(jī)、第一 X軸模塊、第二 X軸模塊和Y軸模塊，所述第一 X軸電機(jī)與第一 X軸模塊電連接，所述第二 X軸電機(jī)與第二 X軸模塊電連接，所述Y軸電機(jī)與Y軸模塊電連接，所述Z軸電機(jī)一端也與第一 X軸模塊電連接，另一端與第二 X軸模塊電連接，所述磨削裝置的一部分與第一X軸模塊連接，另一部分與第二 X軸模塊連接，所述第一 X軸模塊和第二 X軸模塊均安裝于Y軸模塊，所述Y軸模塊安裝于機(jī)座，所述磨削裝置可被控制在X、Y和Z方向移動(dòng)，以此控制磨削裝置與鋸片的距離，靈活度高，控制簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單。

圖I是本實(shí)用新型一種圓鋸片齒端大側(cè)磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型一種圓鋸片齒端大側(cè)磨機(jī)的俯視圖。圖3是本實(shí)用新型一種圓鋸片齒端大側(cè)磨機(jī)的磨削進(jìn)給裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示1、機(jī)座，2、鋸片定位裝置，3、鋸片拔動(dòng)裝置，4、鋸片進(jìn)給裝置，5、磨削裝置，6、磨削進(jìn)給裝置,6. I、第一 X軸電機(jī),6. 2、第二 X軸電機(jī),6. 3、Z軸電機(jī),6. 4、第一 X軸模塊，6. 5、第二 X軸模塊，6. 6、Y軸模塊。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖I所示，本實(shí)用新型的一種圓鋸片齒端大側(cè)磨機(jī)，它包括機(jī)座I、鋸片定位裝置2、鋸片拔動(dòng)裝置3、鋸片進(jìn)給裝置4和磨削裝置5，它還包括磨削進(jìn)給裝置6，所述磨削裝置5與磨削進(jìn)給裝置6連接，所述磨削進(jìn)給裝置6安裝于機(jī)座I。如圖2和3所述，在本實(shí)施例中，所述磨削進(jìn)給裝置6包括第一 X軸電機(jī)6. I、第二 X軸電機(jī)6. 2、Y軸電機(jī)、Z軸電機(jī)6. 3、第一 X軸模塊6. 4、第二 X軸模塊6. 5和Y軸模塊
6.6,所述第一 X軸電機(jī)6. I與第一 X軸模塊6. 4電連接,所述第二 X軸電機(jī)6. 2與第二 X軸模塊6. 5電連接,所述Y軸電機(jī)與Y軸模塊6. 6電連接,所述Z軸電機(jī)6. 3 一端也與第一X軸模塊6. 4電連接，另一端與第二 X軸模塊6. 5電連接，所述磨削裝置5的一部分與第一X軸模塊6. 4連接，另一部分與第二 X軸模塊6. 5連接，所述第一 X軸模塊6. 4和第二 X軸模塊6. 5均安裝于Y軸模塊6. 6,所述Y軸模塊6. 6安裝于機(jī)座I，其中，所述第一 X軸電機(jī)
6.I、第二 X軸電機(jī)6. 2、Y軸電機(jī)和Z軸電機(jī)6. 3均為伺服電機(jī),所述第一 X軸模塊6. 4和第二 X軸模塊6. 5均安裝于Y軸模塊6. 6,所述Y軸模塊6. 6安裝于機(jī)座I是指，所述第一X軸模塊6. 4和第二 X軸模塊6. 5均可移動(dòng)地安裝于Y軸模塊6. 6,所述Y軸模塊6. 6可移動(dòng)地安裝于機(jī)座1，以上結(jié)構(gòu)僅是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，在實(shí)際操作中，也可以有其他的實(shí)施例。在具體的運(yùn)行中，所述第一 X軸電機(jī)6. I控制第一 X軸模塊6. 4在X軸方向運(yùn)行，所述第二 X軸電機(jī)6. 2控制第二 X軸模塊6. 5在X軸方向運(yùn)行，所述Y軸電機(jī)控制Y軸模塊6. 6在Y軸方向上運(yùn)行,所述Z軸電機(jī)6. 3控制第一 X軸模塊6. 4和第二 X軸模塊6. 5在Z軸方向上運(yùn)行，當(dāng)需要在鋸片上完成斜線、直線、圓弧等各種形狀的磨削，只需要控制上述模塊的進(jìn)退，進(jìn)而控制磨削裝置5和鋸片之間的位置，以完成磨削。
權(quán)利要求1.一種圓鋸片齒端大側(cè)磨機(jī)，它包括機(jī)座(I)、鋸片定位裝置(2)、鋸片拔動(dòng)裝置(3)、鋸片進(jìn)給裝置(4)和磨削裝置(5)，其特征在于，它還包括磨削進(jìn)給裝置(6)，所述磨削裝置(5)與磨削進(jìn)給裝置(6)連接，所述磨削進(jìn)給裝置(6)安裝于機(jī)座(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種圓鋸片齒端大側(cè)磨機(jī)，其特征在于，所述磨削進(jìn)給裝置(6)包括第一X軸電機(jī)(6. I)、第二 X軸電機(jī)(6. 2)、Y軸電機(jī)、Z軸電機(jī)(6. 3)、第一 X軸模塊(6. 4)、第二 X軸模塊(6. 5)和Y軸模塊(6. 6),所述第一 X軸電機(jī)(6. I)與第一 X軸模塊(6.4)電連接，所述第二 X軸電機(jī)(6. 2)與第二 X軸模塊(6. 5)電連接，所述Y軸電機(jī)與Y軸模塊(6. 6)電連接,所述Z軸電機(jī)(6. 3) 一端也與第一 X軸模塊(6. 4)電連接,另一端與第二 X軸模塊(6.5)電連接，所述磨削裝置(5)的一部分與第一 X軸模塊(6. 4)連接，另一部分與第二 X軸模塊(6. 5)連接，所述第一 X軸模塊(6. 4)和第二 X軸模塊(6. 5)均安裝于Y軸模塊(6. 6),所述Y軸模塊(6. 6)安裝于機(jī)座(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圓鋸片齒端大側(cè)磨機(jī)，其特征在于，所述第一X軸電機(jī)(6. I)、第二 X軸電機(jī)(6. 2)、Y軸電機(jī)和Z軸電機(jī)(6. 3)均為伺服電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圓鋸片齒端大側(cè)磨機(jī)，其特征在于，所述第一X軸模塊(6. 4)和第二 X軸模塊(6. 5)均安裝于Y軸模塊(6. 6),所述Y軸模塊(6. 6)安裝于機(jī)座(I)是指，所述第一 X軸模塊(6. 4)和第二 X軸模塊(6. 5)均可移動(dòng)地安裝于Y軸模塊(6. 6),所述Y軸模塊(6. 6)可移動(dòng)地安裝于機(jī)座(I)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋸片研磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種圓鋸片齒端大側(cè)磨機(jī)。本實(shí)用新型采用了這樣一種圓鋸片齒端大側(cè)磨機(jī)它包括機(jī)座、鋸片定位裝置、鋸片拔動(dòng)裝置、鋸片進(jìn)給裝置和磨削裝置，它還包括磨削進(jìn)給裝置，所述磨削裝置與磨削進(jìn)給裝置連接，所述磨削進(jìn)給裝置安裝于機(jī)座。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)一方面，由于圓鋸片與磨削裝置的位置由磨削進(jìn)給裝置控制，因此不需要考慮鋸片進(jìn)給裝置的承載能力，所述圓鋸片齒端側(cè)磨機(jī)能加工直徑較大的圓鋸片，不限制其的適用范圍；另一方面，采用以上結(jié)構(gòu)的圓鋸片齒端側(cè)磨機(jī)精度也較高，控制較為簡(jiǎn)單，非常容易完成斜線、直線、圓弧等各種形狀的磨削，穩(wěn)定性更好。
文檔編號(hào)B23D63/14GK202726191SQ20122036561
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者張國(guó)良 申請(qǐng)人:杭州百博科技有限公司