專利名稱：帶切削角的e2型麻花鉆和直槽鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鉆頭技術(shù)領(lǐng)域，具體是適用于金屬和墻體材料鉆孔與擴孔的ー種帶切削角的E2型麻花鉆和直槽鉆。
背景技術(shù)：
鉆頭是用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，井能對已有的孔擴孔的刀具。常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆、直槽鉆和套料鉆?，F(xiàn)有技術(shù)中，YS/T78-1994中華人民共和國有色金屬行業(yè)標準(以下簡稱“冶標”)E2型麻花鉆和直槽鉆如附圖I所示，該鉆片呈五邊形，鉆尖為相交呈116°角的兩個切平面構(gòu)成，鉆片厚度方向上兩表面均具有左平面I、切削面2和右平面3，左平面I和切削面2交角夾角為120度，左平面I、切削面2和右平面3相交于鉆尖。前后兩表面中左平面I互相平行，如后兩表面中右平面3相互平行，如后兩表面中切削面2關(guān)于鉆片中心對稱。這·種鉆片尺寸短、剛性好，鉆尖結(jié)實，它的高強度和高剛性使得其能夠加工出直線度和圓度俱佳的孔；而且，設(shè)置在外表面的直槽為切削排出外孔提供了ー個直接的通道。然而，在該鉆片工作吋，由于鉆尖由兩個切平面相交而成，控屑切屑能力差，特別是在加工延展性較好的材料時尤其如此，從而導(dǎo)致加工效率低下；而且鉆尖端部為兩個切平面相交構(gòu)成的直線，使得鉆片鉆尖與被加工面間的接觸為線接觸，接觸線長度過長，鉆片的鉆尖容易滑動，定位效果差，進ー步影響了加工效率；而且鉆片的切削刃首先與被加工體接觸，容易產(chǎn)生崩刀的現(xiàn)象，從而影響了刀具的使用壽命和使用效果。另外，鉆片側(cè)面角度較大，在高速旋轉(zhuǎn)過程中，還能導(dǎo)致鉆片側(cè)磨損的問題，嚴重影響了鉆片的使用壽命。

實用新型內(nèi)容為此，本實用新型所要解決的是冶標E2型麻花鉆和直槽鉆加工效率低下的技術(shù)問題，提供ー種帶切削角的E2型麻花鉆和直槽鉆。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下提供ー種帶切削角的E2型麻花鉆和直槽鉆，包括鉆片本體，所述鉆片本體的頂端設(shè)有具有左切削刃和右切削刃的倒V型切削部；所述左切削刃兩側(cè)設(shè)有左前切削面和左后切削面，所述右切削刃兩側(cè)設(shè)有右前切削面和右后切削面；還包括設(shè)置在所述左前切削面外側(cè)的第一輔助切削面和設(shè)置在所述右前切削面外側(cè)的第二輔助切削面；所述左前切削面和所述右后切削面連接處形成前切削刃，所述左后切削面和所述右前切削面連接處形成后切削刃，所述左后切削面與右后切削面連接處形成中切削刃；所述前切削刃、所述后切削刃和所述中切削刃均不在一條直線上。所述左后切削面與所述右后切削面的夾角為116度。所述左前切削面和左后切削面的側(cè)面夾角為25-45度。所述右前切削面和右后切削面的側(cè)面夾角為25-45度。所述左前切削面和左后切削面的側(cè)面夾角為30度，所述右前切削面和右后切削面的側(cè)面夾角為30度。所述鉆片本體是硬質(zhì)合金材料制成的鉆片本體。本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點所述鉆片本體的頂端設(shè)有具有左切削刃和右切削刃的V型切削部；所述左切削刃兩側(cè)設(shè)有左前切削面和左后切削面，所述右切削刃兩側(cè)設(shè)有右前切削面和右后切削面；所述前切削刃、所述后切削刃和所述中切削刃均不在一條直線上，使得左右切削刃均增加了一個正前角，增強了它的卷屑和斷屑能力，從而提高了工作效率。而且所述左切削刃與右切削刃錯開設(shè)置，鉆片鉆尖與被加工件的接觸線長度變小，甚至為點接觸，減少了鉆片的鉆尖相對于被加工件的滑動，保證了鉆尖的定位效果，提高了加工效率。而且，鉆片鉆尖與被加工件的接觸線長度變小，在鉆片工作時，相當(dāng)于鉆尖先加工出一個起始孔，這樣，鉆尖中心首先進入起始孔，就可以避免因脆性較大的切削刃首先與加工件接觸而引起的崩刀現(xiàn)象。而且，所述左前切削面和左后切削面的側(cè)面夾角為30度，所述右前切削面和右后切削面的側(cè)面夾角為30度，使得側(cè)面角度減小，減少了鉆片側(cè)磨損的問題，提高了合金的整體使用壽命。所述鉆片本體是采用硬質(zhì)合金材料制成的，強度高，使用壽命長。

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中圖I是冶標E2型麻花鉆和直槽鉆的二視圖；圖2是本實用新型一個實施例的立體結(jié)構(gòu)圖；圖3是圖2的主視圖；圖4是圖3中A-A面的剖面圖；圖5是圖3的俯視圖；圖6是圖3的仰視圖。圖2-6中附圖標記表示為1_鉆片本體、2-左切削刃、21-左前切削面、22-左后切削面、3-右切削刃、31-右前切削面、32-右后切削面、4-倒V型切削部、5-中切削刃、51-前切削刃、52-后切削刃、61-第一輔助切削面、62-第二輔助切削面。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型的一種帶切削角的E2型麻花鉆和直槽鉆作進一步說明參見圖2-6所示，為本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括鉆片本體1，所述鉆片本體I的頂端設(shè)有具有左切削刃2和右切削刃3的倒V型切削部4 ;所述左切削刃2兩側(cè)設(shè)有左前切削面21和左后切削面22，所述右切削刃3兩側(cè)設(shè)有右前切削面31和右后切削面32 ;所述左前切削面21和左后切削面22的側(cè)面夾角為30度，所述右前切削面31和右后切削面32的側(cè)面夾角為30度。在鉆片工作時，增強了它的卷屑和斷屑能力，從而提高了工作效率。而且側(cè)面角度變小，減少了鉆片側(cè)磨損的問題，提高了合金的整體使用壽命。所述左前切削面21外側(cè)設(shè)置第一輔助切削面61，所述右前切削面31外側(cè)設(shè)置第ニ輔助切削面62 ;所述左前切削面21和所述右后切削面32連接處形成前切削刃51，所述左后切削面22和所述右前切削面31連接處形成后切削刃52，所述左后切削面22與右后切削面32連接處形成中切削刃5 ;所述前切削刃51、所述后切削刃52和所述中切削刃5均不在一條直線上，所述左切削刃與右切削刃錯開設(shè)置，鉆片鉆尖與被加工件的接觸線長度變小，甚至為點接觸，減少了鉆片的鉆尖相對于被加工件的滑動，保證了鉆尖的定位效果，提高了加工效率。而且，鉆片鉆尖與被加工件的接觸線長度變小，在鉆片工作時，相當(dāng)于鉆尖先加工出ー個起始孔，這樣， 鉆尖中心首先進入起始孔，就可以避免因脆性較大的切削刃首先與加工件接觸而引起的崩刀現(xiàn)象。所述左后切削面22與所述右后切削面32的夾角為116度。所述鉆片本體I是采用硬質(zhì)合金材料制成的，強度高，使用壽命長。作為本實用新型的其它實施例，所述左前切削面和左后切削面的側(cè)面夾角與所述右前切削面和右后切削面的側(cè)面夾角可以為25-45度范圍內(nèi)任一角度。作為本實用新型的其它實施例，硬質(zhì)合金材料可以用工具鋼、金剛石復(fù)合片(PDC)等材料替代。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
權(quán)利要求1.一種帶切削角的E2型麻花鉆和直槽鉆，包括鉆片本體(I),所述鉆片本體(I)的頂端設(shè)有具有左切削刃(2)和右切削刃(3)的倒V型切削部(4);所述左切削刃(2)兩側(cè)設(shè)有左前切削面(21)和左后切削面(22)，所述右切削刃(3)兩側(cè)設(shè)有右前切削面(31)和右后切削面(32);還包括設(shè)置在所述左前切削面(21)外側(cè)的第一輔助切削面(61)和設(shè)置在所述右前切削面(31)外側(cè)的第二輔助切削面(62);其特征在于所述左前切削面(21)和所述右后切削面(32)連接處形成前切削刃(51)，所述左后切削面(22)和所述右前切削面(31)連接處形成后切削刃(52)，所述左后切削面(22)與右后切削面(32)連接處形成中切削刃(5)；所述前切削刃(51)、所述后切削刃(52)和所述中切削刃(5)均不在一條直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶切削角的E2型麻花鉆和直槽鉆，其特征在于所述左后切削面(22)與所述右后切削面(32)的夾角為116度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶切削角的E2型麻花鉆和直槽鉆，其特征在于所述左前切削面(21)和左后切削面(22)的側(cè)面夾角為25-45度，所述右前切削面(31)和右后切削面(32)的側(cè)面夾角為25-45度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶切削角的E2型麻花鉆和直槽鉆，其特征在于所述左前切削面(21)和左后切削面(22)的側(cè)面夾角為30度，所述右前切削面(31)和右后切削面(32)的側(cè)面夾角為30度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶切削角的E2型麻花鉆和直槽鉆，其特征在于所述鉆片本體(I)是硬質(zhì)合金材料制成的鉆片本體(I)。
專利摘要本實用新型提供一種帶切削角的E2型麻花鉆和直槽鉆，其包括鉆片本體，所述鉆片本體的頂端設(shè)有具有左切削刃和右切削刃的倒V型切削部；所述左切削刃和右切削刃兩側(cè)分別設(shè)有左前切削面和左后切削面、右前切削面和右后切削面；所述左前切削面和所述右前切削面外側(cè)分別設(shè)置第一輔助切削面和第二輔助切削面。所述左前切削面和所述右后切削面形成的前切削刃、所述左后切削面和所述右前切削面形成的后切削刃、所述左后切削面與右后切削面形成的中切削刃不在一條直線上，使得左右切削刃均增加了一個正前角，增強了它的卷屑和斷屑能力，提高了工作效率。而且鉆片鉆尖與被加工面的接觸線長度變小，保證了鉆尖的定位效果，進一步提高了加工效率。
文檔編號B23B51/02GK202655694SQ201220372939
公開日2013年1月9日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者仇周鵬 申請人:樂清市南方硬質(zhì)合金有限公司