專利名稱：一種電動(dòng)銼刀機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電動(dòng)銼刀機(jī)，具體涉及一種用于全自動(dòng)電梯梯級去毛刺設(shè)備的電動(dòng)銼刀機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，為了給電梯梯級某些復(fù)雜部位去毛刺，往往是通過靠人工手工進(jìn)行打磨，工人工作量大，且加工時(shí)易受傷，同時(shí)打磨的精度低，影響梯級的質(zhì)量
實(shí)用新型內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種電動(dòng)銼刀機(jī)，只需將梯級靠在刀上，即可實(shí)現(xiàn)功能，有效降低工人的工作強(qiáng)度，保證工人的生產(chǎn)安全，同時(shí)有效提高打磨精度，提聞梯級的質(zhì)量，提聞廣品的使用壽命，大大減少斷刀的危險(xiǎn)性。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種電動(dòng)銼刀機(jī)，包括機(jī)架和電動(dòng)銼刀裝置，所述電動(dòng)銼刀裝置設(shè)置在所述機(jī)架上，所述電動(dòng)銼刀裝置包括電機(jī)、帶凸輪軸、主軸和刀，所述帶凸輪軸設(shè)置在所述電機(jī)的輸出端，所述主軸設(shè)置在所述帶凸輪軸的凸輪上，所述刀設(shè)置在所述主軸上。優(yōu)選的，還包括用于起到緩沖作用的浮動(dòng)裝置，所述浮動(dòng)裝置設(shè)置在所述主軸周圍。優(yōu)選的，所述浮動(dòng)裝置為至少四個(gè)氣缸組成的氣缸浮動(dòng)裝置。優(yōu)選的，還包括用于起到緩沖作用的浮動(dòng)底座，所述浮動(dòng)底座設(shè)置在所述機(jī)架和所述電動(dòng)銼刀裝置之間。優(yōu)選的，所述浮動(dòng)底座為橡膠浮動(dòng)底座。優(yōu)選的，所述浮動(dòng)底座設(shè)有至少四個(gè)。采用本技術(shù)方案的有益效果是只需將梯級靠在刀上，即可實(shí)現(xiàn)功能，有效降低工人的工作強(qiáng)度，保證工人的生產(chǎn)安全，同時(shí)有效提高打磨精度，提高梯級的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的使用壽命，大大減少斷刀的危險(xiǎn)性。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型中電動(dòng)銼刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱I.機(jī)架2.電動(dòng)銼刀裝置3.電機(jī)4.帶凸輪軸5.主軸6.刀7.浮動(dòng)裝置8.氣缸9.浮動(dòng)底座具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。實(shí)施例I如圖I和圖2所示，一種電動(dòng)銼刀機(jī)，包括機(jī)架I和電動(dòng)銼刀裝置2，電動(dòng)銼刀裝置2設(shè)置在機(jī)架I上，電動(dòng)銼刀裝置2包括電機(jī)3、帶凸輪軸4、主軸5和刀6，帶凸輪軸4設(shè)置 在電機(jī)3的輸出端，主軸5設(shè)置在帶凸輪軸4的凸輪上，刀6設(shè)置在主軸5上。還包括用于起到緩沖作用的浮動(dòng)裝置7，浮動(dòng)裝置7設(shè)置在主軸5周圍。浮動(dòng)裝置7為氣缸組成的氣缸浮動(dòng)裝置，本實(shí)施例中，浮動(dòng)裝置為四個(gè)氣缸8組成的氣缸浮動(dòng)裝置。還包括用于起到緩沖作用的浮動(dòng)底座9，浮動(dòng)底座9設(shè)置在機(jī)架I和電動(dòng)銼刀裝置2之間。浮動(dòng)底座9為橡膠浮動(dòng)底座，本實(shí)施例中，浮動(dòng)底座9設(shè)有四個(gè)。電機(jī)3高速轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)帶凸輪軸4 一起高速轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)帶凸輪軸4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),會引起主軸5上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，刀6也隨之上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而能夠打磨梯級生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的毛刺。由于電動(dòng)銼刀機(jī)還包括氣缸浮動(dòng)裝置7，4個(gè)氣缸8設(shè)置在主軸5周圍，當(dāng)梯級靠上刀時(shí)，能形成360度的緩沖，這樣可以大大提高產(chǎn)品使用壽命，也大大減少斷刀的危險(xiǎn)性。實(shí)施例2其余與實(shí)施例I相同，不同之處在于，浮動(dòng)裝置為至少六個(gè)氣缸組成的氣缸浮動(dòng)裝置。根據(jù)設(shè)計(jì)的需要，浮動(dòng)裝置為至少四個(gè)氣缸組成的氣缸浮動(dòng)裝置。實(shí)施例3其余與實(shí)施例I相同，不同之處在于，浮動(dòng)底座設(shè)有六個(gè)。根據(jù)設(shè)計(jì)的需要，浮動(dòng)底座設(shè)有至少四個(gè)。采用本技術(shù)方案的有益效果是只需將梯級靠在刀上，即可實(shí)現(xiàn)功能，有效降低工人的工作強(qiáng)度，保證工人的生產(chǎn)安全，同時(shí)有效提高打磨精度，提高梯級的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的使用壽命，大大減少斷刀的危險(xiǎn)性。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種電動(dòng)銼刀機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架和電動(dòng)銼刀裝置，所述電動(dòng)銼刀裝置設(shè)置在所述機(jī)架上，所述電動(dòng)銼刀裝置包括電機(jī)、帶凸輪軸、主軸和刀，所述帶凸輪軸設(shè)置在所述電機(jī)的輸出端，所述主軸設(shè)置在所述帶凸輪軸的凸輪上，所述刀設(shè)置在所述主軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電動(dòng)銼刀機(jī)，其特征在于，還包括用于起到緩沖作用的浮動(dòng)裝置，所述浮動(dòng)裝置設(shè)置在所述主軸周圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電動(dòng)銼刀機(jī)，其特征在于，所述浮動(dòng)裝置為至少四個(gè)氣缸組成的氣缸浮動(dòng)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電動(dòng)銼刀機(jī)，其特征在于，還包括用于起到緩沖作用的浮動(dòng)底座，所述浮動(dòng)底座設(shè)置在所述機(jī)架和所述電動(dòng)銼刀裝置之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電動(dòng)銼刀機(jī)，其特征在于，所述浮動(dòng)底座為橡膠浮動(dòng)底·座。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電動(dòng)銼刀機(jī)，其特征在于，所述浮動(dòng)底座設(shè)有至少四個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電動(dòng)銼刀機(jī)，包括機(jī)架和電動(dòng)銼刀裝置，所述電動(dòng)銼刀裝置設(shè)置在所述機(jī)架上，所述電動(dòng)銼刀裝置包括電機(jī)、帶凸輪軸、主軸和刀，所述帶凸輪軸設(shè)置在所述電機(jī)的輸出端，所述主軸設(shè)置在所述帶凸輪軸的凸輪上，所述刀設(shè)置在所述主軸上。采用本技術(shù)方案的有益效果是只需將梯級靠在刀上，即可實(shí)現(xiàn)功能，有效降低工人的工作強(qiáng)度，保證工人的生產(chǎn)安全，同時(shí)有效提高打磨精度，提高梯級的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的使用壽命，大大減少斷刀的危險(xiǎn)性。
文檔編號B23D67/00GK202684212SQ201220396330
公開日2013年1月23日 申請日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月10日
發(fā)明者胡家坤, 賈偉, 倪偉順 申請人:儒拉瑪特自動(dòng)化技術(shù)(蘇州)有限公司