專(zhuān)利名稱(chēng)：半自動(dòng)包布扣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種包布扣機(jī)，尤其涉及一種半自動(dòng)包布扣機(jī)。
技術(shù)背景現(xiàn)在的紐扣花色繁多，有貝殼紐扣 、塑料紐扣、金屬紐扣、包布紐扣等，在傳統(tǒng)的中式服裝上用的紐扣有盤(pán)紐和包布紐扣，盤(pán)紐是用布帶穿打成結(jié)制成的，該技術(shù)由于過(guò)于復(fù)雜，不適合工廠化生產(chǎn)。包布紐扣是在扁圓形的貝殼、金屬或塑料紐扣外面包上與服裝面料相同或者相近的面料，下面與服裝面料用線(xiàn)定訂制連接的，這種紐扣相對(duì)盤(pán)紐在技術(shù)上稍簡(jiǎn)單，但現(xiàn)在也未見(jiàn)工廠化的生產(chǎn)。上扣、下扣和包扣布的鉚接都需要人工通過(guò)鉚釘機(jī)一個(gè)個(gè)打鉚釘固定，這樣生產(chǎn)速度很慢，而且效率和質(zhì)量很難保證
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，能夠提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的半自動(dòng)包布扣機(jī)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案是半自動(dòng)包布扣機(jī)，包括有機(jī)架，其中，在機(jī)架上安裝有沖壓成型裝置、自動(dòng)送料裝置和傳動(dòng)裝置；所述沖壓成型裝置包括沖床和模具平臺(tái)，在沖床的機(jī)頭上設(shè)有組裝模具，模具平臺(tái)位于沖床的機(jī)頭下方，在模具平臺(tái)的左右兩側(cè)分別設(shè)有上扣模具和下扣模具；所述傳動(dòng)裝置為沖床馬達(dá)，通過(guò)皮帶傳動(dòng)與沖床連接，帶動(dòng)沖床運(yùn)動(dòng)；所述自動(dòng)送料裝置包括上扣振動(dòng)盤(pán)、下扣振動(dòng)盤(pán)和落扣器，上扣振動(dòng)盤(pán)和下扣振動(dòng)盤(pán)分別位于沖床的后部左右兩側(cè)，通過(guò)送料槽將上扣和下扣輸送至模具平臺(tái)，在上扣振動(dòng)盤(pán)和下扣振動(dòng)盤(pán)的送料槽尾部各設(shè)有一個(gè)落扣器；所述落扣器包括外套、滑軸、壓簧、擋扣鐵和光電開(kāi)關(guān)，滑軸穿過(guò)外套，在滑軸的中部套有壓簧，滑軸的前端安裝有擋扣鐵，在擋扣鐵上方的外套上設(shè)有落扣孔，在位于落扣孔的上方安裝有控扣電磁鐵，光電開(kāi)關(guān)位于滑軸的末端。所述落扣孔距組裝模具的中心距與上扣模具和下扣模具的中心距相等。所述模具平臺(tái)的左右兩側(cè)機(jī)架上分別還設(shè)有上扣側(cè)沖床電磁鐵觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)和下扣側(cè)沖床電磁鐵觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，成功解決了傳統(tǒng)包布扣要依此人工放入上扣、下扣和包扣布片的繁瑣工序，大大減低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且本機(jī)器在放入上扣、下扣時(shí)是通過(guò)振動(dòng)盤(pán)自動(dòng)輸送，落扣在瞬間完成，上扣、下扣和包扣布片的壓接通過(guò)光電開(kāi)關(guān)控制自動(dòng)完成，極大地提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的模具位置示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的落扣器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明本實(shí)用 新型的一種半自動(dòng)包布扣機(jī)，包括有機(jī)架11，在機(jī)架11上安裝有沖壓成型裝置、自動(dòng)送料裝置和傳動(dòng)裝置；所述沖壓成型裝置包括沖床3和模具平臺(tái)10，在沖床3的機(jī)頭上設(shè)有組裝模具9，模具平臺(tái)10位于沖床3的機(jī)頭下方，在模具平臺(tái)10的左右兩側(cè)分別設(shè)有上扣模具7和下扣模具8 ;所述傳動(dòng)裝置為沖床馬達(dá)4，通過(guò)皮帶傳動(dòng)與沖床3連接，帶動(dòng)沖床3運(yùn)動(dòng)；所述自動(dòng)送料裝置包括上扣振動(dòng)盤(pán)I、下扣振動(dòng)盤(pán)2和落扣器5，上扣振動(dòng)盤(pán)I和下扣振動(dòng)盤(pán)2分別位于沖床3的后部左右兩側(cè)，通過(guò)送料槽將上扣和下扣輸送至模具平臺(tái)，在上扣振動(dòng)盤(pán)I和下扣振動(dòng)盤(pán)2的送料槽尾部各設(shè)有一個(gè)落扣器5 ;所述落扣器5包括外套51、滑軸52、壓簧53、擋扣鐵54和光電開(kāi)關(guān)12，滑軸52穿過(guò)外套51，在滑軸52的中部套有壓簧53，滑軸52的前端安裝有擋扣鐵54，在擋扣鐵54上方的外套51上設(shè)有落扣孔55，在位于落扣孔55的上方安裝有控扣電磁鐵16，光電開(kāi)關(guān)12位于滑軸51的末端，所述落扣孔55距組裝模具9的中心距與上扣模具7和下扣模具8的中心距相等。本實(shí)用新型的工作原理是首先將上扣倒入上扣振動(dòng)盤(pán)1，下扣倒入下扣振動(dòng)盤(pán)2，然后啟動(dòng)兩個(gè)振動(dòng)盤(pán)，通過(guò)振動(dòng)盤(pán)有序送料的原理將上扣、下扣分別傳送到上扣側(cè)的落扣器和下扣側(cè)的落扣器的落扣孔55中，同時(shí)啟動(dòng)沖床馬達(dá)4;向左擺動(dòng)模具平臺(tái)10，上扣模具7被送到上扣側(cè)的落扣器的落扣孔下方，此時(shí)上扣側(cè)落扣器中的擋扣鐵54被上扣模具7頂住向后推，使滑軸52也隨之后退，漏出落扣孔，滑軸52的末端伸出落扣器的外套51，接觸到光電開(kāi)關(guān)12使控扣電磁鐵16得電吸合，控扣電磁鐵16吸合后使位于落扣孔的上扣落入上扣模具7，同時(shí)阻止了送料槽內(nèi)的其余上扣繼續(xù)被送到落扣器的落扣孔；然后將模具平臺(tái)10向右稍微移動(dòng)，使上扣模具7離開(kāi)上扣側(cè)的落扣器，此時(shí)上扣側(cè)的落扣器中的擋扣鐵54在內(nèi)置的彈簧53作用下回位，光電開(kāi)關(guān)12也隨之信號(hào)丟失使得控扣電磁鐵16回位，然后將包扣布片放入上扣模具7中，這樣就完成了上扣工序；包扣布片放好后，將模具平臺(tái)10向右擺動(dòng)，使上扣模具7位于組裝模具9的正下方，下扣模具8位于下扣側(cè)落扣器的落扣孔下方，完成前面相同的工藝步驟，使下扣落入下扣模具8中，同時(shí)模具平臺(tái)10觸動(dòng)下扣側(cè)沖床電磁鐵觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)15，使沖床3帶動(dòng)組裝模具9向下與上扣模具7組合將上扣模具7中的上扣和包扣布片組合吸入組裝模具9中，沖床回位；然后將模具平臺(tái)10再向左擺動(dòng)，使下扣模具8位于組裝模具9的正下方，同時(shí)模具平臺(tái)10觸動(dòng)上扣側(cè)沖床電磁鐵觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)14,使沖床3帶動(dòng)組裝模具9向下與下扣模具8組合，將上扣模具7中的上扣和包扣布片的組合體與下扣模具中8的下扣壓接組裝在一起，即完成一粒包布扣。
權(quán)利要求1.半自動(dòng)包布扣機(jī)，包括有機(jī)架，其特征在于在機(jī)架上安裝有沖壓成型裝置、自動(dòng)送料裝置和傳動(dòng)裝置；所述沖壓成型裝置包括沖床和模具平臺(tái)，在沖床的機(jī)頭上設(shè)有組裝模具，模具平臺(tái)位于沖床的機(jī)頭下方，在模具平臺(tái)的左右兩側(cè)分別設(shè)有上扣模具和下扣模具；所述傳動(dòng)裝置為沖床馬達(dá)，通過(guò)皮帶傳動(dòng)與沖床連接，帶動(dòng)沖床運(yùn)動(dòng)；所述自動(dòng)送料裝置包括上扣振動(dòng)盤(pán)、下扣振動(dòng)盤(pán)和落扣器，上扣振動(dòng)盤(pán)和下扣振動(dòng)盤(pán)分別位于沖床的后部左右兩側(cè)，通過(guò)送料槽將上扣和下扣輸送至模具 平臺(tái)，在上扣振動(dòng)盤(pán)和下扣振動(dòng)盤(pán)的送料槽尾部各設(shè)有一個(gè)落扣器；所述落扣器包括外套、滑軸、壓簧、擋扣鐵和光電開(kāi)關(guān)，滑軸穿過(guò)外套，在滑軸的中部套有壓簧，滑軸的前端安裝有擋扣鐵，在擋扣鐵上方的外套上設(shè)有落扣孔，在位于落扣孔的上方安裝有控扣電磁鐵，光電開(kāi)關(guān)位于滑軸的末端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的半自動(dòng)包布扣機(jī)，其特征在于所述落扣孔距組裝模具的中心距與上扣模具和下扣模具的中心距相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的半自動(dòng)包布扣機(jī)，其特征在于所述模具平臺(tái)的左右兩側(cè)機(jī)架上分別還設(shè)有上扣側(cè)沖床電磁鐵觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)和下扣側(cè)沖床電磁鐵觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種半自動(dòng)包布扣機(jī)，包括有機(jī)架，在機(jī)架上安裝有沖壓成型裝置、自動(dòng)送料裝置和傳動(dòng)裝置；所述沖壓成型裝置包括沖床和模具平臺(tái)，在沖床的機(jī)頭上設(shè)有組裝模具，模具平臺(tái)位于沖床的機(jī)頭下方，在模具平臺(tái)的左右兩側(cè)分別設(shè)有上扣模具和下扣模具；所述自動(dòng)送料裝置包括上扣振動(dòng)盤(pán)、下扣振動(dòng)盤(pán)和落扣器，在上扣振動(dòng)盤(pán)和下扣振動(dòng)盤(pán)的送料槽尾部各設(shè)有一個(gè)落扣器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，成功解決了傳統(tǒng)包布扣要依此人工放入上扣、下扣和包扣布片的繁瑣工序，大大減低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且本機(jī)器在放入上扣、下扣時(shí)是通過(guò)振動(dòng)盤(pán)自動(dòng)輸送，落扣在瞬間完成，極大地提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21D53/48GK202762901SQ20122046200
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者葉曉鵬 申請(qǐng)人:葉曉鵬