專利名稱：一種氣體保護(hù)焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)加工設(shè)備，尤其是涉及一種氣體保護(hù)焊機(jī)。
背景技術(shù)：
機(jī)械加工可以簡單分為冷加工和熱處理，冷加工的主要設(shè)備為機(jī)床，機(jī)床就是將金屬毛坯件生產(chǎn)加工成零部件的機(jī)械設(shè)備，按加工方式或加工對象可分為車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、花鍵加工機(jī)床、銑床、刨床、插床、拉床、特種加工機(jī)床、鋸床和刻線機(jī)等。熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu)來控制其性能的一種金屬熱加工工藝，其中焊接就是非常重要的熱處理方式，氣體保護(hù)焊是利用氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊，稱為氣體保護(hù)電弧焊，簡稱氣體保護(hù)焊，其具有電弧和熔池的可見性好，過程操作方便，焊接速度較快，熔池較小，熱影響區(qū)窄，焊件焊后變形小等優(yōu)點(diǎn)?！つ壳?，常用的氣體保護(hù)焊機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尤其是焊接大型焊縫時(shí)，待焊接工件的進(jìn)給速度難以保證勻速，焊接出來的焊接制品的焊縫極不理想，經(jīng)常產(chǎn)生焊接缺陷，而且這種設(shè)備的生產(chǎn)效率低下。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種新的技術(shù)方案，該技術(shù)方案能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和不足。本技術(shù)方案對現(xiàn)有的氣體保護(hù)焊機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，通過PLC控制器控制焊接裝置，不僅能夠提聞焊接件焊接質(zhì)量，而且還能提聞焊接效率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案通過以下技術(shù)措施得以實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型的氣體保護(hù)焊機(jī)，包括焊機(jī)基座以及位于所述焊機(jī)基座上的工作平臺、工作電機(jī)，其特別之處在于所述焊機(jī)基座還設(shè)置有與所述工作電機(jī)相連的PLC控制器，所述工作平臺上設(shè)置有焊接裝置和控制面板，所述控制面板與所述PLC控制器相連接，所述焊接裝置包括焊槍、焊接主機(jī)、送絲機(jī)構(gòu)、焊絲盒，所述焊槍、所述焊接主機(jī)、所述送絲機(jī)構(gòu)、所述焊絲盒分別與所述工作電機(jī)相連接。為了進(jìn)一步完善本技術(shù)方案的有益效果，本實(shí)用新型氣體保護(hù)焊機(jī)的特別之處還在于所述送絲機(jī)構(gòu)包括塑料套管和氣管，所述塑料套管設(shè)置有凸棱和凹槽，所述氣管位于所述凸棱之間的所述凹槽內(nèi)。為了進(jìn)一步完善本技術(shù)方案的有益效果，本實(shí)用新型氣體保護(hù)焊機(jī)的特別之處還在于所述焊接主機(jī)包括兩根電纜一根與所述焊槍相連接，一根連接有待焊接工件。本實(shí)用新型的有益效果通過上述技術(shù)措施得以實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型的埋弧焊機(jī)采用PLC控制器控制焊接裝置，操作人員通過控制面板對焊接參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，焊接過程就能保證焊接的質(zhì)量和速度，同時(shí)，根據(jù)需要還可以調(diào)整參數(shù)以適應(yīng)不同產(chǎn)品或者同一產(chǎn)品不同部位的需要；PLC控制器為數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)，其控制精準(zhǔn)度亦非常高，因此，本實(shí)用新型的氣體保護(hù)焊機(jī)具有操作簡便、焊接質(zhì)量高、焊接速度快等優(yōu)點(diǎn)。[0009]由此可見，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的技術(shù)進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。
以下結(jié)合附圖
，對本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說明。圖I為本實(shí)用新型埋弧焊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I為工作電機(jī)，2為焊槍，3為待焊接工件，4為焊接主機(jī)，5為送絲機(jī)構(gòu)，6為焊絲盒，7為控制面板，8為PLC控制器，9為焊機(jī)基座，10為工作平臺。
具體實(shí)施方式
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過一個具體實(shí)施方式
，并結(jié)合其附圖，對 本方案進(jìn)行闡述。通過附圖I可以看出，本實(shí)用新型氣體保護(hù)焊機(jī)，包括焊機(jī)基座9以及位于焊機(jī)基座9上的工作平臺10、工作電機(jī)I，焊機(jī)基座9還設(shè)置有與工作電機(jī)I相連的PLC控制器8，工作平臺10上設(shè)置有焊接裝置和控制面板7，控制面板7與PLC控制器8相連接，焊接裝置包括焊槍2、焊接主機(jī)4、送絲機(jī)構(gòu)5、焊絲盒6,焊槍2、焊接主機(jī)4、送絲機(jī)構(gòu)5、焊絲盒6分別與工作電機(jī)I相連接；送絲機(jī)構(gòu)5包括塑料套管和氣管，塑料套管設(shè)置有凸棱和凹槽，氣管位于凸棱之間的凹槽內(nèi)；焊接主機(jī)4包括兩根電纜一根與焊槍2相連接，一根連接有待焊接工件3。本實(shí)用新型埋弧焊機(jī)的工作過程為操作人員將待焊接工件3放到進(jìn)料機(jī)構(gòu)上，在控制面板7上設(shè)定好焊接參數(shù)在PLC控制器8控制下，送絲機(jī)構(gòu)5從焊絲盒6中取出焊絲，工作電機(jī)I帶動焊接主機(jī)4、焊槍2對待加工工件進(jìn)行焊接加工。本說明書未詳細(xì)表述之處，比如工作電機(jī)、PLC控制器等，均為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知的技術(shù)手段。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅限于本說明書所表述的內(nèi)容，相對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，不需要經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動所作出的任何變形，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種氣體保護(hù)焊機(jī)，包括焊機(jī)基座以及位于所述焊機(jī)基座上的工作平臺、工作電機(jī)，其特征在于所述焊機(jī)基座還設(shè)置有與所述工作電機(jī)相連的PLC控制器，所述工作平臺上設(shè)置有焊接裝置和控制面板，所述控制面板與所述PLC控制器相連接，所述焊接裝置包括焊槍、焊接主機(jī)、送絲機(jī)構(gòu)、焊絲盒，所述焊槍、所述焊接主機(jī)、所述送絲機(jī)構(gòu)、所述焊絲盒分別與所述工作電機(jī)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種氣體保護(hù)焊機(jī)，其特征在于所述送絲機(jī)構(gòu)包括塑料套管和氣管，所述塑料套管設(shè)置有凸棱和凹槽，所述氣管位于所述凸棱之間的所述凹槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或者2所述的一種氣體保護(hù)焊機(jī)，其特征在于所述焊接主機(jī)包括兩根電纜一根與所述焊槍相連接，一根連接有待焊接工件。
專利摘要本實(shí)用新型氣體保護(hù)焊機(jī)，屬于機(jī)械加工設(shè)備，其包括焊機(jī)基座以及位于焊機(jī)基座上的工作平臺、工作電機(jī)，焊機(jī)基座還設(shè)置有與工作電機(jī)相連的PLC控制器，工作平臺上設(shè)置有焊接裝置和控制面板，控制面板與PLC控制器相連接，焊接裝置包括焊槍、焊接主機(jī)、送絲機(jī)構(gòu)、焊絲盒，焊槍、焊接主機(jī)、送絲機(jī)構(gòu)、焊絲盒分別與工作電機(jī)相連接；送絲機(jī)構(gòu)包括塑料套管和氣管，塑料套管設(shè)置有凸棱和凹槽，氣管位于凸棱之間的凹槽內(nèi)；焊接主機(jī)包括兩根電纜一根與焊槍相連接，一根連接有待焊接工件。本實(shí)用新型的氣體保護(hù)焊機(jī)具有操作簡便、焊接質(zhì)量高、焊接速度快等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B23K9/133GK202726279SQ201220466450
公開日2013年2月13日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者吳碩 申請人:吳碩