專利名稱：壓縫機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及焊縫處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于不銹鋼容器焊接的鋼板錯位、焊縫平整及內(nèi)應(yīng)力的消除壓縫機。
背景技術(shù)：
目前的不銹鋼容器焊接后的現(xiàn)狀鋼板在焊接后，由于焊接后的熱變形及焊接(點焊時)錯位，使鋼板在焊接后必須人工或壓力機來消除應(yīng)力或來整形鋼板錯位。非常不方便，工人工作量大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種人員的投入少，操作方便的壓縫機。本實用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)，一種壓縫機，包括整體機架機構(gòu)、液壓托輪機構(gòu)、環(huán)向旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)構(gòu)成，所述的液壓托輪機構(gòu)螺紋連接在整體機架機構(gòu)一端，通過液壓系統(tǒng)傳遞壓力，所述的壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)連接在整體機架機構(gòu)的另一端，所述的環(huán)向旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與液壓托輪機構(gòu)連接。所述的整體機架機構(gòu)包括機架，所述機架一端連接有固定板，所述固定板上連接有中心軸；整體機架機構(gòu)用以支撐全部的傳動機構(gòu)和所有的零部件。所述的液壓托輪機構(gòu)主要包括一軸向液壓桿及與軸向液壓桿連接的調(diào)節(jié)輪，所述的調(diào)節(jié)輪安裝于中心軸上，所述的軸向液壓桿設(shè)于固定板上；所述的壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)主要包括上液壓壓頭和下液壓壓頭，所述的上液壓壓頭設(shè)于固定板上部；所述的環(huán)向旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括一環(huán)縫壓輪，所述的環(huán)縫壓輪連接在中心軸的頸部。還包括推動行走機構(gòu),所述的推動行走機構(gòu)與液壓托輪機構(gòu)連接,所述的推動行走機構(gòu)包括一直縫壓輪。本實用新型的有益效果是通過壓輪整形，不同形狀的焊縫以加密焊縫組織，減少打磨拋光的工作量，壓力由液動壓力系統(tǒng)提供，調(diào)節(jié)方便，壓力穩(wěn)定，主要用于厚度為3-14mm材料焊接成型焊縫,最大加工長度為1500mm,環(huán)形焊縫直徑300mm-2000mm,實現(xiàn)了一臺設(shè)備完成兩種工藝。

圖1為本實用新型環(huán)縫處理結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型直縫處理結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。如圖1所示，一種壓縫機，包括整體機架機構(gòu)、液壓托輪機構(gòu)、環(huán)向旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)構(gòu)成，液壓托輪機構(gòu)螺紋連接在整體機架機構(gòu)一端，通過液壓系統(tǒng)傳遞壓力，壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)連接在整體機架機構(gòu)的另一端，環(huán)向旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與液壓托輪機構(gòu)連接。整體機架機構(gòu)包括機架1，機架I 一端連接有固定板7，固定板7上連接有有中心軸4 ;整體機架機構(gòu)用以支撐全部的傳動機構(gòu)和所有的零部件。液壓托輪機構(gòu)主要包括一軸向液壓桿6及與軸向液壓桿6連接的調(diào)節(jié)輪5，調(diào)節(jié)輪5安裝于中心軸4上，軸向液壓桿6設(shè)于固定板7上；壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)主要包括上液壓壓頭8和下液壓壓頭3，上液壓壓頭8設(shè)于固定板7上部；環(huán)向旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括一環(huán)縫壓輪2，環(huán)縫壓輪2連接在中心軸4的頸部。通過液壓系統(tǒng)傳遞壓力，使其安裝在下液壓壓頭3件上的托輪與安裝在中心軸4頂部壓輪形成壓力，壓平且校正由于焊接造成焊角高度不一致，形狀不同的焊縫。在焊接加工中，由于受力或受熱不均勻，板材內(nèi)部產(chǎn)生不均勻的塑性形變，加工完后，存在了殘余應(yīng)力。液壓傳遞給壓輪壓力的作用時同時采用了振動時效工藝，從而提高了焊縫處的使用強度，減少變形及穩(wěn)定尺寸精度。對于環(huán)縫的處理，采用三相異步電動機驅(qū)動中心軸，連接減速器，通過帶輪傳動使其中心軸4轉(zhuǎn)動帶動其環(huán)縫壓輪2旋轉(zhuǎn)。由于鋼板在焊接后，造成鋼板熱變形及焊接錯位，使鋼板在焊接后必須使用人工式壓力機來消除焊接應(yīng)力，平整由于焊接帶來的鋼板錯位問題。下液壓壓頭3頂部裝有支撐輪，頂住其環(huán)形焊縫與中心軸4上裝的環(huán)縫壓輪2配合擠壓，完成焊縫的壓平工作。且通過擠壓振動時效工藝，從而提高了焊縫處的使用強度，減少變形及穩(wěn)定尺寸精度。如圖2所示，對于直縫的處理，首先拆除螺紋連接于整體機架機構(gòu)前端的液壓托輪機構(gòu)上的連接桿及環(huán)縫壓輪2，它是由軸向液壓系統(tǒng)中的軸向液壓桿6與壓輪滑塊機構(gòu)用螺栓固定連接，輸送液壓油，使其液壓桿往復(fù)運動，推動安裝在中心軸4上的壓輪滑塊機構(gòu)。壓輪滑塊機構(gòu)包括直縫壓輪9，固定板7，2只中心軸托輪和兩只下壓調(diào)節(jié)輪，2只下壓輪與2只中心軸托輪通過軸承固定在固定板7上，通過壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)(整體機架的另一端)中的保持一定跨度的兩個上液壓頭8，輸送壓力且作用于中心軸4上，通過與中心軸緊密配合的調(diào)節(jié)輪，帶動壓輪滑動機構(gòu)與其成90度，螺紋連接在壓輪滑動機構(gòu)上的軸向液壓桿的推動力作用下做直線運動，完成直焊縫的壓平工作。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1、壓縫機，包括整體機架機構(gòu)、液壓托輪機構(gòu)、環(huán)向旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)構(gòu)成，所述的液壓托輪機構(gòu)螺紋連接在整體機架機構(gòu)一端，通過液壓系統(tǒng)傳遞壓力，所述的壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)連接在整體機架機構(gòu)的另一端，所述的環(huán)向旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與液壓托輪機構(gòu)連接。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縫機，其特征在于所述的整體機架機構(gòu)包括機架，所述機架一端連接有固定板，所述固定板上連接有中心軸，整體機架機構(gòu)用以支撐全部的傳動機構(gòu)和所有的零部件。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縫機，其特征在于所述的液壓托輪機構(gòu)主要包括一軸向液壓桿及與軸向液壓桿連接的調(diào)節(jié)輪，所述的調(diào)節(jié)輪安裝于中心軸上，所述的軸向液壓桿設(shè)于固定板上。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縫機，其特征在于所述的壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)主要包括上液壓壓頭和下液壓壓頭，所述的上液壓壓頭設(shè)于固定板上部。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縫機，其特征在于所述的環(huán)向旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括一環(huán)縫壓輪，所述的環(huán)縫壓輪連接在中心軸的頸部。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縫機，其特征在于還包括一推動行走機構(gòu)，所述的推動行走機構(gòu)與液壓托輪機構(gòu)連接，所述的推動行走機構(gòu)包括一直縫壓輪。
專利摘要一種壓縫機，涉及焊縫處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括整體機架機構(gòu)、液壓托輪機構(gòu)、環(huán)向旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)構(gòu)成，所述的液壓托輪機構(gòu)螺紋連接在整體機架機構(gòu)一端，通過液壓系統(tǒng)傳遞壓力，所述的壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)連接在整體機架機構(gòu)的另一端，所述的環(huán)向旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與液壓托輪機構(gòu)連接。本實用新型通過壓輪整形，不同形狀的焊縫以加密焊縫組織，減少打磨拋光的工作量，壓力由液動壓力系統(tǒng)提供，調(diào)節(jié)方便，壓力穩(wěn)定，主要用于厚度為3-14mm材料焊接成型焊縫，最大加工長度為1500mm，環(huán)形焊縫直徑300mm-2000mm，實現(xiàn)了一臺設(shè)備完成兩種工藝。
文檔編號B21D1/02GK202893892SQ201220485350
公開日2013年4月24日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者王憲其 申請人:南京金日輕工科技發(fā)展有限公司