專利名稱：一種帶倒角的組合式平刮刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種平刮刀，特別涉及一種帶倒角的組合式平刮刀。
背景技術(shù)：
液壓閥是工程機(jī)械、冶金、機(jī)床和工業(yè)等領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用的產(chǎn)品，它的連接形式有板式、管式、插裝式，其中產(chǎn)品密封性又是極其重要的指標(biāo)；衡量密封性好壞一方面取決于密封件另一方面取決于密封槽及連接面的加工，在以往加工中通常采用銑連接面、鉆底孔、平刮密封槽、倒角去毛刺等；其中加工工序復(fù)雜，倒角去毛刺倒角大小不易控制，平刮面的加工質(zhì)量控制不穩(wěn)，故操作工的個(gè)人技能對(duì)零件好壞起著決定性的作用。傳統(tǒng)平刮刀由于是銑平面的，故刀具底部接近于平面，加工過程中導(dǎo)向性就差，對(duì)設(shè)備和人員要求高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種硬度高、耐磨性強(qiáng)、耐熱性強(qiáng)、加工效率高的一種帶倒角的組合式平刮刀。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種帶倒角的組合式平刮刀，包括一高速鋼制成的刀柄部分；一硬質(zhì)合金制成的刀頭部分；所述刀柄部分為一帶圓錐臺(tái)的階梯軸，所述刀柄部分由圓柱、設(shè)置在圓柱下端的錐臺(tái)、設(shè)置在錐臺(tái)下端的夾持端以及設(shè)置在夾持端下端的刀柄過渡端組成；所述刀頭部分為一階梯軸，所述刀柄部分由與刀柄過渡端連接的刀頭過渡端、設(shè)置在刀頭過渡端下端的平刮端以及設(shè)置在平刮端下端的導(dǎo)向端組成；所述刀頭過渡端與平刮端之間設(shè)有直倒角面，所述平刮端與導(dǎo)向端之間設(shè)有圓倒角面。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述夾持端的側(cè)面上設(shè)有內(nèi)凹的夾持面。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述刀柄部分設(shè)有內(nèi)螺紋軸孔。通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型使加工過程簡單化，毛刺去除簡便，相應(yīng)的也降低了工人的技能要求；當(dāng)與專機(jī)配合使用時(shí)，可大大提高生產(chǎn)效率，便于批量加工。本實(shí)用新型在傳統(tǒng)平刮刀的基礎(chǔ)上將增加導(dǎo)向部分，且在孔口交接處設(shè)置微小倒角，使加工過程一步到位，使后期去毛刺工序簡單有效，且去毛刺的倒角大小一致。由于硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性、耐熱性均超過高速鋼，是理想的加工刀具材料，但考慮到工藝性和經(jīng)濟(jì)性，本實(shí)用新型刀柄部分采用高速鋼材料制成，刀頭部分采用了硬質(zhì)合金材料，這樣使刀具在保持其切削性能的同時(shí)還大大降低了其制造成本。
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A的局部放大圖；圖3為工件平刮口局部視圖。圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱10、刀柄部分11、圓柱12、錐臺(tái)13、夾持端13a、夾持面14、刀柄過渡端15、內(nèi)螺紋軸孔20、刀頭部分21、刀頭過渡端22、平刮端23、導(dǎo)向端24、直倒角面25、圓倒角面30、第一毛刺位置31、第二毛刺位置32、平刮孔33、導(dǎo)向孔
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參見圖1至圖3所示，本實(shí)用新型一種帶倒角的組合式平刮刀包括刀柄部分10和刀頭部分20 ;刀柄部分10由高速鋼材質(zhì)制成，刀頭部分20由硬質(zhì)合金材質(zhì)制成；刀柄部分10和刀頭部分20通過刀柄過渡端14和刀頭過渡端21將刀柄部分10與刀頭部分20隔開。本實(shí)用新型刀柄部分10為一帶圓錐臺(tái)的階梯軸，刀柄部分10由圓柱11、設(shè)置在圓柱11下端的錐臺(tái)12、設(shè)置在錐臺(tái)12下端的夾持端13以及設(shè)置在夾持端13下端的刀柄過渡端14組成；圓柱11和錐臺(tái)12上設(shè)有內(nèi)螺紋軸孔15，內(nèi)螺紋軸孔15用于連接機(jī)床主軸上的拉釘，起到鎖緊刀具的作用；錐臺(tái)12用于裝夾過程中于機(jī)床主軸的圓錐孔配合，既起到導(dǎo)向作用，又能有效配合鎖緊刀具；夾持端13的側(cè)面上設(shè)有內(nèi)凹的夾持面13a，夾持面13a用于拆裝過程中扳手力的作用位置；刀柄過渡端14是刀柄部分的延伸端。本實(shí)用新型刀頭部分20為一階梯軸，刀柄部分20由與刀柄過渡端14連接的刀頭過渡端21、設(shè)置在刀頭過渡端21下端的平刮端22以及設(shè)置在平刮端22下端的導(dǎo)向端23組成；刀頭過渡端21上制出直排屑槽，用于直線進(jìn)給時(shí)切屑的排除；刀頭過渡端21與平刮端22之間設(shè)有直倒角面24，平刮端22與導(dǎo)向端23之間設(shè)有圓倒角面25 ;直倒角面24是與工件平刮口上的第一毛刺位置30所對(duì)應(yīng)的，在此直倒角面24上制出切削刃及排屑槽，便于毛刺的清除；平刮端22尺寸與工件平刮口上的平刮面一致，在此平刮端22端部制出切削刃，用于進(jìn)給過程中的切削，徑向面上制出修光刃和排屑槽，用于切削進(jìn)給過程中切屑的排除和進(jìn)給面的光飾作用；此平刮端22尺寸的有效控制可保證所加工的平刮槽的尺寸；圓倒角面25用于清除工件平刮口上第二毛刺位置31的毛刺，導(dǎo)向端23是一個(gè)定位面無需設(shè)置切削刃和排屑槽的結(jié)構(gòu)。按照加工工藝依次對(duì)工件進(jìn)行加工，在平刮孔加工時(shí)，只需在工件上制出導(dǎo)向孔33，將刀具通過內(nèi)螺紋軸孔15和錐臺(tái)12鎖緊在機(jī)床主軸上，將機(jī)床上的限位板調(diào)整至所需位置并鎖緊，操作者手持工件，將工件上的導(dǎo)向孔33慢慢伸入刀具上的導(dǎo)向端，當(dāng)手感平穩(wěn)時(shí)，沿直線方向慢慢推進(jìn)工件，注意推進(jìn)過程不宜太快，直至工件被推置限位板限位，再沿直線方向慢慢退出工件即可；依次加工各平刮孔32后只需簡單的尼龍刷刷毛處理就可將孔口毛刺清除。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種帶倒角的組合式平刮刀，其特征在于包括 一高速鋼制成的刀柄部分； 一硬質(zhì)合金制成的刀頭部分； 所述刀柄部分為一帶圓錐臺(tái)的階梯軸，所述刀柄部分由圓柱、設(shè)置在圓柱下端的錐臺(tái)、設(shè)置在錐臺(tái)下端的夾持端以及設(shè)置在夾持端下端的刀柄過渡端組成； 所述刀頭部分為一階梯軸，所述刀柄部分由與刀柄過渡端連接的刀頭過渡端、設(shè)置在刀頭過渡端下端的平刮端以及設(shè)置在平刮端下端的導(dǎo)向端組成； 所述刀頭過渡端與平刮端之間設(shè)有直倒角面，所述平刮端與導(dǎo)向端之間設(shè)有圓倒角面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶倒角的組合式平刮刀，其特征在于所述夾持端的側(cè)面上設(shè)有內(nèi)凹的夾持面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶倒角的組合式平刮刀，其特征在于所述刀柄部分設(shè)有內(nèi)螺紋軸孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶倒角的組合式平刮刀，包括一高速鋼制成的刀柄部分；一硬質(zhì)合金制成的刀頭部分；所述刀柄部分為一帶圓錐臺(tái)的階梯軸，所述刀柄部分由圓柱、設(shè)置在圓柱下端的錐臺(tái)、設(shè)置在錐臺(tái)下端的夾持端以及設(shè)置在夾持端下端的刀柄過渡端組成；所述刀頭部分為一階梯軸，所述刀柄部分由與刀柄過渡端連接的刀頭過渡端、設(shè)置在刀頭過渡端下端的平刮端以及設(shè)置在平刮端下端的導(dǎo)向端組成；所述刀頭過渡端與平刮端之間設(shè)有直倒角面，所述平刮端與導(dǎo)向端之間設(shè)有圓倒角面。本實(shí)用新型與專機(jī)配合使用時(shí)，可大大提高生產(chǎn)效率，便于批量加工。
文檔編號(hào)B23C5/00GK202824790SQ20122051173
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者袁才富, 施培峰, 張妮, 朱劍根, 沈至偉 申請(qǐng)人:上海立新液壓有限公司