專利名稱：一種變電站用支柱法蘭一次鍛造成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種變電站用支柱法蘭成型模具，特別涉及一種變電站用支柱法蘭一次鍛造成型模具。
背景技術(shù)：
變電站用支柱法蘭如圖1所示，主要包括法蘭盤a、套管部b和加強(qiáng)筋C，法蘭盤a的中心設(shè)置內(nèi)孔帶斜度的套管部b，在套管部b與法蘭盤a之間設(shè)置四根加強(qiáng)筋c，目前生產(chǎn)變電站用支柱法蘭采用鑄造的方法，其存在缺點(diǎn)是:內(nèi)部組織疏松，有縮孔、裂紋等缺陷，質(zhì)量達(dá)不到要求，存在較大的安全隱患，且報(bào)廢較多。還可以采用鍛造的方法，鍛造時(shí)，通過大噸位液壓機(jī)將坯料沖壓成型，其存在問題是:由于在將支承座中心的材料沖壓到頂部形成單耳的過程中，模具會(huì)收到極大的擠壓和膨脹力，極易損壞，即使加大模具的尺寸也無(wú)法避免，使得生產(chǎn)成本居高不下，不具備市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種加工效率高、成本低且產(chǎn)品質(zhì)量高的變電站用支柱法蘭一次鍛造成型模具。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種變電站用支柱法蘭一次鍛造成型模具，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:包括凹模墊板、凹模、下沖頭、凸模、壓圈、預(yù)緊圈、下墊板和下模座；凹模墊板，凹模墊板置于下模座上，凹模墊板的中心開有階梯狀通孔，該階梯狀通孔由上孔和下孔重疊設(shè)置構(gòu)成，上孔的直徑大于下孔的直徑；凹模，凹模置于凹模墊板的上表面，凹模墊板與凹模之間設(shè)置防止錯(cuò)位的止口結(jié)構(gòu)；凹模的中心開有空腔，空腔的上部側(cè)壁形狀與變電站用支柱法蘭的側(cè)壁輪廓仿形；下沖頭，下沖頭由型柱下端連接圓盤底座構(gòu)成，圓盤底座剛好可嵌入凹模墊板的上孔內(nèi)，型柱與變電站用支柱法蘭的套管內(nèi)孔仿形。墊圈，套裝在下沖頭的型柱上，下端抵住下沖頭的圓盤底座上端面；凸模，設(shè)置在凹模的正上方，安裝在上模座上，凸模與凹模、墊圈、下沖頭合模后構(gòu)成一個(gè)與變電站用支柱法蘭仿形的型腔；預(yù)緊圈，預(yù)緊圈套裝在凹模外，并與凹模過盈配合，預(yù)緊圈外安裝有壓圈，壓圈通過螺桿與下模座連接固定。還包括月牙塊和下頂桿，月牙塊有一對(duì)，其橫截面為弧形，月牙塊內(nèi)置于凹模墊板的階梯狀通孔內(nèi)，其外弧面緊貼階梯狀通孔中小孔的內(nèi)壁，月牙塊的上端穿過下沖頭的底盤抵住墊圈；下頂桿設(shè)置在下模座內(nèi)，由脫模油缸驅(qū)動(dòng)垂直升降；下頂桿的頂端外徑略小于凹模墊板的下孔內(nèi)徑，下頂桿的頂端抵住月牙塊的下端。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:利用凹模、凸模和下沖頭以及墊圈配合，一次鍛造成型出變電站用支柱法蘭，制得的變電站用支柱法蘭致密性高，機(jī)械性能好，大大提高了安全系數(shù)。由于凹模外套有與凹模過盈配合的預(yù)緊圈，可有效避免凹模在受到材料擠壓時(shí)撐裂損壞，采用該結(jié)構(gòu)的成型模具，可一次成型完成變電站用支柱法蘭的鍛造成型，且模具不易損壞。脫模時(shí)，利用下頂桿推動(dòng)兩月牙塊穿過下沖頭，使得墊圈上升頂出變電站也能夠支柱法蘭。

圖1為變電站用支柱法蘭結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型中變電站用支柱法蘭一次鍛造成型模具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，包括凹模墊板1、下模座2、凹模3、下沖頭4、墊圈5、凸模6、上模座7、預(yù)緊圈8、壓圈9、月牙板10和下頂桿11。凹模墊板1，凹模墊板I置于下模座2上，凹模墊板I的中心開有階梯狀通孔，該階梯狀通孔由上孔和下孔重疊設(shè)置構(gòu)成，上孔的直徑大于下孔的直徑。凹模3，凹模3置于凹模墊板I的上表面，凹模墊板I與凹模3之間設(shè)置防止錯(cuò)位的止口結(jié)構(gòu)；凹模3的中心開有空腔，空腔的上部側(cè)壁形狀與變電站用支柱法蘭的側(cè)壁輪廓仿形。下沖頭4，下沖頭4由型柱下端連接圓盤底座構(gòu)成，圓盤底座剛好可嵌入凹模墊板I的上孔內(nèi)，型柱與變電站用支柱法蘭的套管內(nèi)孔仿形。墊圈5，套裝在下沖頭4的型柱上，下端抵住下沖頭的圓盤底座上端面。凸模6，設(shè)置在凹模6的正上方，安裝在上模座7上。凸模6與凹模3、墊圈5、下沖頭4合模后構(gòu)成一個(gè)與變電站用支柱法蘭仿形的型腔。預(yù)緊圈8，預(yù)緊圈8套裝在凹模3外，并與凹模3過盈配合，預(yù)緊圈6外安裝有壓圈9，壓圈9通過螺桿12與下模座2連接固定。為脫模方便，還包括月牙塊10和下頂桿11，月牙塊10有一對(duì)，其橫截面為弧形，月牙塊10內(nèi)置于凹模墊板I的階梯狀通孔內(nèi)，其外弧面緊貼階梯狀通孔中小孔的內(nèi)壁，月牙塊10的上端穿過下沖頭4的底盤抵住墊圈5。下頂桿11設(shè)置在下模座內(nèi)，由脫模油缸驅(qū)動(dòng)垂直升降；下頂桿的頂端外徑略小于凹模墊板的下孔內(nèi)徑，下頂桿的頂端抵住月牙塊的下端。工作原理:成型時(shí)，下模座固定在壓機(jī)的工作臺(tái)上，根據(jù)變電站用支柱法蘭成品尺寸計(jì)算原料所需體積，將該體積換算成圓鋼的直徑和長(zhǎng)度后，截?cái)鄨A鋼放入凹模內(nèi)，通過凸模、墊圈和下沖頭配合將鍛料擠壓成變電站支柱法蘭。脫模時(shí)，下定桿向上頂出，推動(dòng)月牙板穿過下沖頭的圓盤座頂起墊圈，由墊圈將變電站用支柱法蘭頂出凹模實(shí)現(xiàn)脫模。
權(quán)利要求1.一種變電站用支柱法蘭一次鍛造成型模具，其特征在于:包括凹模墊板、凹模、下沖頭、凸模、壓圈、預(yù)緊圈、下墊板和下模座； 凹模墊板，凹模墊板置于下模座上，凹模墊板的中心開有階梯狀通孔，該階梯狀通孔由上孔和下孔重疊設(shè)置構(gòu)成，上孔的直徑大于下孔的直徑； 凹模，凹模置于凹模墊板的上表面，凹模墊板與凹模之間設(shè)置防止錯(cuò)位的止口結(jié)構(gòu)；凹模的中心開有空腔，空腔的上部側(cè)壁形狀與變電站用支柱法蘭的側(cè)壁輪廓仿形； 下沖頭，下沖頭由型柱下端連接圓盤底座構(gòu)成，圓盤底座剛好可嵌入凹模墊板的上孔內(nèi)，型柱與變電站用支柱法蘭的套管內(nèi)孔仿形；墊圈，套裝在下沖頭的型柱上，下端抵住下沖頭的圓盤底座上端面； 凸模，設(shè)置在凹模的正上方，安裝在上模座上，凸模與凹模、墊圈、下沖頭合模后構(gòu)成一個(gè)與變電站用支柱法蘭仿形的型腔； 預(yù)緊圈，預(yù)緊圈套裝在凹模外，并與凹模過盈配合，預(yù)緊圈外安裝有壓圈，壓圈通過螺桿與下模座連接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變電站用支柱法蘭一次鍛造成型模具，其特征在于:還包括月牙塊和下頂桿，月牙塊有一對(duì)，其橫截面為弧形，月牙塊內(nèi)置于凹模墊板的階梯狀通孔內(nèi)，其外弧面緊貼階梯狀通孔中小孔的內(nèi)壁，月牙塊的上端穿過下沖頭的底盤抵住墊圈；下頂桿設(shè)置在下模座內(nèi)，由脫模油缸驅(qū)動(dòng)垂直升降；下頂桿的頂端外徑略小于凹模墊板的下孔內(nèi)徑，下頂桿的頂端抵住月牙塊的下端。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種變電站用支柱法蘭一次鍛造成型模具，其創(chuàng)新點(diǎn)在于包括凹模墊板、凹模、下沖頭、凸模、壓圈、預(yù)緊圈、下墊板和下模座；凹模墊板置于下模座上，凹模墊板的中心開有階梯狀通孔，凹模置于凹模墊板的上表面，凹模墊板與凹模之間設(shè)置防止錯(cuò)位的止口結(jié)構(gòu)；凹模的中心開有空腔；下沖頭由型柱下端連接圓盤底座構(gòu)成。利用凹模、凸模和下沖頭以及墊圈配合，一次鍛造成型出變電站用支柱法蘭，制得的變電站用支柱法蘭致密性高，機(jī)械性能好，大大提高了安全系數(shù)。由于凹模外套有與凹模過盈配合的預(yù)緊圈，可有效避免凹模在受到材料擠壓時(shí)撐裂損壞，采用該結(jié)構(gòu)的成型模具，可一次成型完成變電站用支柱法蘭的鍛造成型，且模具不易損壞。
文檔編號(hào)B21J13/02GK202943205SQ20122053660
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者征大生, 劉松明 申請(qǐng)人:如皋市大生線路器材有限公司