專利名稱：一種導(dǎo)向梁的鉚焊工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工工裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種導(dǎo)向梁的鉚焊工裝。
背景技術(shù)：
導(dǎo)向梁是進(jìn)出口生產(chǎn)線輥道中的一個(gè)重要部件，起著支撐和導(dǎo)向的作用，整體設(shè)備中的撥料臂、主傳動(dòng)大軸以及導(dǎo)向裝置均與之相聯(lián)接，各部件之間具有密切的裝配關(guān)系。并且導(dǎo)向梁的空間尺寸復(fù)雜，制作精度要求高，制作難度較大。上述導(dǎo)向梁一般分兩種如圖1和圖2所示，區(qū)別為導(dǎo)向梁的上邊是否帶有開口。目前，許多存在裝配關(guān)系的位置尺寸，都由機(jī)床加工而成，例如圖1中放大圖中的尺寸“A、B、C、D”等，這就要求在鉚焊過程中將這些空間尺寸偏差控制在一個(gè)較小的范圍內(nèi)，否則會(huì)直接影響機(jī)加工，令加工無法順利的完成或者加工后由于偏差過大而導(dǎo)致無法裝配。采用常規(guī)的鉚焊制作工藝和方法，通過正常的制作公差計(jì)算和劃線，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且很難滿足此工件結(jié)構(gòu)和尺寸的要求，因此需要設(shè)計(jì)出一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、成本低廉的工裝來輔助完成鉚焊制作過程。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、減少加工工序、提高加工效率，并可以保證工件精度要求的導(dǎo)向梁的鉚焊工裝。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種導(dǎo)向梁的鉚焊工裝，包括限位梁，與限位梁連接的下部具有與導(dǎo)向梁中槽匹配的輪廓的限位塊，所述限位梁和限位塊上設(shè)有定位基準(zhǔn)塊。本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案:所述限位梁與所述限位塊通過緊固件連接。所述定位基準(zhǔn)塊由條形板體制成。所述定位基準(zhǔn)塊焊接在所述限位梁和限位塊上。本實(shí)用新型相比傳統(tǒng)技術(shù)具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:1.本實(shí)用新型所述工裝為導(dǎo)向梁鉚焊提供了一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)限位標(biāo)尺，通過工裝對導(dǎo)向梁各個(gè)組件進(jìn)行限位，可以有效保證導(dǎo)向梁上各組件的鉚焊精度，使導(dǎo)向梁各組件的鉚焊尺寸公差小于1mm，從而令導(dǎo)向梁能夠達(dá)到精度要求。2.本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單，使用極為便捷，且相比傳統(tǒng)技術(shù)，在提高了焊接精度的同時(shí)減少了鉗工劃線工序，提高了加工效率。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。圖中:1、限位梁；2、主限位塊；2’、次限位塊；3、定位基準(zhǔn)塊；4、導(dǎo)向梁。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:請參閱圖1，一種導(dǎo)向梁的鉚焊工裝，包括限位梁I和限位塊，限位塊與限位梁I連接，限位塊的下部具有與導(dǎo)向梁4中槽匹配的輪廓，限位梁I和限位塊上設(shè)有定位基準(zhǔn)塊3，本實(shí)施例中，限位梁I的下平面上焊接若干定位基準(zhǔn)塊3，限位塊的下部輪廓上焊接若干定位基準(zhǔn)塊3，定位基準(zhǔn)塊3是限位塊上用于限制導(dǎo)向梁4上各組件位置的部分，上述定位基準(zhǔn)塊3由條形板體制成。本實(shí)施例中，限位梁I的端部連接主限位塊2，限位梁I上還通過螺栓組件可拆卸地連接若干與導(dǎo)向梁4的開口匹配的次限位塊2’，通過拆裝次限位塊2’，可以令本實(shí)用新型適用于兩種不同的導(dǎo)向梁。本實(shí)用新型的使用方法:請參閱圖2，以帶開口導(dǎo)向梁為例，在導(dǎo)向梁組對過程中，將工裝的限位梁平靠在導(dǎo)向梁的上面，按照工裝上基準(zhǔn)塊配合形成的定位尺寸組對導(dǎo)向梁的其它各部分。其中圖中顯示的A+和B+用于定位導(dǎo)向梁的尺寸A和B，圖中顯示的C’和D’用于定位向梁的尺寸C和D。上述實(shí)施方式僅僅是對本實(shí)用新型的功能性描述，并非對本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域內(nèi)普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)向梁的鉚焊工裝，其特征在于:包括限位梁(1)，與限位梁(I)連接的下部具有與導(dǎo)向梁(4)中槽匹配的輪廓的限位塊，所述限位梁(I)和限位塊上設(shè)有定位基準(zhǔn)塊⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向梁的鉚焊工裝，其特征在于:所述限位梁(I)與所述限位塊通過緊固件連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向梁的鉚焊工裝，其特征在于:所述定位基準(zhǔn)塊(3)由條形板體制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的導(dǎo)向梁的鉚焊工裝，其特征在于:所述定位基準(zhǔn)塊(3)焊接在所述限位梁(I)和限位塊上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)向梁的鉚焊工裝，其特征在于包括限位梁，與限位梁連接的下部具有與導(dǎo)向梁中槽匹配的輪廓的限位塊，所述限位梁和限位塊上設(shè)有定位基準(zhǔn)塊。本實(shí)用新型所述工裝為導(dǎo)向梁鉚焊提供了一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)限位標(biāo)尺，通過工裝對導(dǎo)向梁各個(gè)組件進(jìn)行限位，可以有效保證導(dǎo)向梁上各組件的鉚焊精度，使導(dǎo)向梁各組件的鉚焊尺寸公差小于1mm，從而令導(dǎo)向梁能夠達(dá)到精度要求。
文檔編號(hào)B23K37/00GK203018930SQ20122055271
公開日2013年6月26日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者閆守勇, 于永慶, 邢伏祥 申請人:天津賽瑞機(jī)器設(shè)備有限公司