專利名稱：提手成形機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬鐵絲折彎成形機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提手成形機(jī)構(gòu)，用于成形出諸如涂料桶罐、顏料桶罐、油漆桶罐、日常生活用桶罐之類的容器上使用的材質(zhì)為金屬鐵絲的提手。
背景技術(shù)：
周知，在并不限于上面例舉的容器上均配備有供握捏提拿的金屬鐵絲提手，這種提手的結(jié)構(gòu)貌似簡單，但是為了滿足強(qiáng)度和相應(yīng)的力學(xué)要求，因此提手的形狀較為特殊，具體表現(xiàn)為拐點(diǎn)和/或圓弧過渡點(diǎn)多，對(duì)成形工藝要求較為嚴(yán)苛。此外，由于提手屬于非標(biāo)產(chǎn)品，因此無法在市售渠道獲得專用的成形設(shè)備。目前，對(duì)上述提手的成形大都靠工人憑借自制的模具彎折，具體是在作業(yè)臺(tái)上固定相應(yīng)的模塊，將需要折彎的金屬鐵絲置于相鄰模塊之間的槽內(nèi)，人為將金屬鐵絲按工藝要求折彎。這種作業(yè)方式至少存在以下兩點(diǎn)欠缺其一，折彎的一致性程度難以保障即質(zhì)量難以保障，因?yàn)榭v使同一操作者，客觀上無法做到對(duì)金屬鐵絲的折彎程度趨于一致，又因?yàn)槭止ふ蹚澟c操作者的經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心和質(zhì)量意識(shí)乃至情緒密切相關(guān)；其二，操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度大并且效率低下。為了滿足市場(chǎng)需求或稱客戶需求，生產(chǎn)提手的廠商只能以被動(dòng)方式增加工人數(shù)量，但是由于當(dāng)今勞動(dòng)資源十分匱乏并且勞動(dòng)力成本日益增大，因此致使產(chǎn)品成本顯增，導(dǎo)致本來較為廉價(jià)的提手失去應(yīng)有的市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)?；蛟S有人會(huì)提出這樣的質(zhì)疑，那就是既然生產(chǎn)金屬鐵絲材質(zhì)的提手存在如此欠缺，那么完全可以由塑料模制提手取代，但是，周知之理，由于塑料提手存在承重性能差、易老化和斷裂等等缺陷，因而并不能滿足前述容器的配套要求。毫無疑問，如果有一種能夠適合于對(duì)前述應(yīng)用場(chǎng)合的金屬鐵絲提手自動(dòng)折彎的機(jī)械，那么上述問題便迎刃而解。為此本申請(qǐng)人進(jìn)行了文獻(xiàn)檢索，中國專利授權(quán)公告號(hào)CN101536878B推薦有“家電用提手及其制作模具與制作方法”，該專利方案針對(duì)的是塑料提手，對(duì)于成形出應(yīng)用于前述容器上的金屬鐵絲提手不具有借鑒意義，尤其是由于每次只能成形出一個(gè)提手，因此效率較低，不利于工業(yè)化大批量快速生產(chǎn)；又，授權(quán)公告號(hào)CN202174179U提供有“鍋蓋提手的級(jí)進(jìn)模具”，該專利結(jié)構(gòu)復(fù)雜并且具有特定即只能成形鍋蓋提手的針對(duì)性，因而對(duì)于成形金屬鐵絲提手不具啟示意義；及，授權(quán)公告號(hào)CN202490885U介紹有“一種U型折彎模具”，該專利能夠體現(xiàn)其說明書第0015至0019欄中所述的長處，并且一次成形出一個(gè)U形的工件(專利示及工件應(yīng)用于何種場(chǎng)合)但對(duì)于金屬鐵絲提手的成形并不適用，并且由于一次只能獲得一個(gè)U形工件，因此效率低；還，授權(quán)公告號(hào)CN202199698U披露有“單次壓制多彎的折彎裝置”，該專利方案能適用于對(duì)鋼絲的折彎，但同樣對(duì)于加工提手無參考價(jià)值，并且同樣一次只能獲取一個(gè)工件，故效率較低；再，公布號(hào)CN102172738A公告的“網(wǎng)筋自動(dòng)折彎成型機(jī)”、CN102172739A公布的“網(wǎng)片自動(dòng)折彎成型機(jī)”以及CN102172740A公開的“網(wǎng)筋自動(dòng)折彎機(jī)”都是針對(duì)商業(yè)設(shè)施如自選式超市、商場(chǎng)配備的供顧客購物時(shí)臨時(shí)使用的手推車和購物籃等的鏤空狀的網(wǎng)片折彎。[0006]綜上所述，在迄今為止公開的中外專利和非專利文獻(xiàn)中均未見諸可供成形金屬鐵絲提手借鑒的技術(shù)啟示，為此本申請(qǐng)人作了持久而有益的探索與嘗試，終于找到了解決問題的辦法，并且形成了下面將要介紹的技術(shù)方案，尤其，經(jīng)申請(qǐng)人采取了嚴(yán)格的保密措施下在本申請(qǐng)人廠區(qū)進(jìn)行了模擬試驗(yàn)，結(jié)果證明是切實(shí)可行的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于顯著減輕操作者的操作強(qiáng)度并且減少人力投入而藉以節(jié)約寶貴的勞動(dòng)力資源、有利于一次獲得多個(gè)提手而藉以顯著提高成形效率、有益于保障提手形狀的一致性而藉以確保質(zhì)量和有便于體現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡練而藉以方便操作的提手成形機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種提手成形機(jī)構(gòu)，包括一底座，該底座在使用狀態(tài)下與液壓機(jī)的工作平臺(tái)固定，在該底座的使用狀態(tài)下朝向上的一側(cè)并且位于底座的邊緣部位以間隔狀態(tài)固定有一組立柱，在該一組立柱的頂部固定有一下模架，該下模架底座之間的空間構(gòu)成為騰空腔，并且在該下模架的居中部位開設(shè)有一與所述騰空腔相通的讓位腔；一模頭座和一模頭，模頭座在對(duì)應(yīng)于所述讓位腔的部位與所述下模架背對(duì)所述騰空腔的一側(cè)固定，在該模頭座的長度方向的對(duì)應(yīng)兩側(cè)的上表面各開設(shè)有一提手腳成形槽，而模頭座的中部區(qū)域構(gòu)成模柄配合腔，該模柄配合腔與所述讓位腔相對(duì)應(yīng)并且與讓位腔相通，模頭由半圓柱體和模柄構(gòu)成，半圓柱體位于所述模頭座的上方，在該半圓柱體的長度方向的對(duì)應(yīng)兩側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于所述提手腳成形槽的位置各具有一提手腳成形模，提手腳成形模與提手腳成形槽相配合，模柄一體構(gòu)成于半圓柱體朝向所述模柄配合腔的一側(cè)，并且該模柄同時(shí)與所述模柄配合腔以及讓位腔滑動(dòng)配合；一位于所述騰空腔內(nèi)的作用缸，該作用缸以垂直狀態(tài)固定在所述底座上，并且該作用缸的作用缸柱與所述模柄連接；一對(duì)結(jié)構(gòu)相同并且位置相對(duì)應(yīng)的鋼絲擱置裝置，該一對(duì)鋼絲擱置裝置中的其中一個(gè)鋼絲擱置裝置以騰空狀態(tài)設(shè)置在所述下模架朝向上的一側(cè)的邊緣部位，而一對(duì)鋼絲擱置裝置中的另一個(gè)鋼絲擱置裝置同樣以騰空狀態(tài)設(shè)置在下模架朝向上的另一側(cè)的邊緣部位；一上模架，該上模架在使用狀態(tài)下與液壓機(jī)的液壓油缸柱固定，在該上模架朝向所述下模架的一側(cè)固定有一抱臂架；一第一抱臂和一第二抱臂，第一、第二抱臂的結(jié)構(gòu)彼此相同，第一抱臂樞轉(zhuǎn)連接在所述抱臂架的一端，并且還與所述上模架的一側(cè)回位連接，在該第一抱臂朝向所述模頭的一側(cè)構(gòu)成有與所述半圓柱體的長度方向的一側(cè)相配合的第一抱臂圓弧腔，第二抱臂樞轉(zhuǎn)連接在所述抱臂架的另一端，并且還與所述上模架的另一側(cè)回位連接，在該第二抱臂朝向模頭的一側(cè)構(gòu)成有與所述半圓柱體的長度方向的另一側(cè)相配合的第二抱臂圓弧腔。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的底座為矩形的板狀體，所述的一組立柱的數(shù)量為四根，分別設(shè)置在底座的四個(gè)角部。在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的一對(duì)鋼絲擱置裝置各包括立臂、調(diào)整擋板、擱料板和一對(duì)拉簧，立臂以縱向狀態(tài)固定在所述下模架朝向上的一側(cè)的表面的邊緣部位，并且與所述半圓柱體的長度方向的側(cè)面相對(duì)應(yīng)，調(diào)整擋板設(shè)置在立臂的頂部，擱料板朝向立臂的一側(cè)與立臂樞轉(zhuǎn)連接，一對(duì)拉簧中的其中一根拉簧的一端與擱料板的另一側(cè)的一端連接，而該其中一根拉簧的另一端連接在所述調(diào)整擋板上，一對(duì)拉簧中的另一根拉簧的一端與擱料板的所述另一側(cè)的另一端連接，而該另一根拉簧的另一端連接在調(diào)整擋板上。在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的立臂的所述頂部的兩側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于所述調(diào)整擋板的下方的位置各固定有一軸座，所述擱料板朝向所述立臂的所述一側(cè)與所述軸座樞轉(zhuǎn)連接。在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述軸座上開設(shè)有小軸孔，在所述擱料板的所述一側(cè)的兩端端面上各固定有一小軸，該小軸與所述小軸孔樞轉(zhuǎn)配合。在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的調(diào)整擋板上開設(shè)有一對(duì)調(diào)整孔，在各調(diào)整孔上配設(shè)有一調(diào)整螺釘，調(diào)整螺釘與所述立臂的所述頂部固定。在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的調(diào)整擋板朝向所述擱料板的一側(cè)構(gòu)成有一鋼絲端部探入腔。在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的抱臂架包括第一、第二抱臂軸支承板和連結(jié)板，連結(jié)板與所述上模架朝向所述下模架的一側(cè)固定，第一、第二抱臂軸支承板在長度方向彼此并行并且與所述連結(jié)板固定，第一、第二抱臂軸支承板之間的空間構(gòu)成為抱臂腔，所述的第一抱臂在對(duì)應(yīng)于抱臂腔的一端樞轉(zhuǎn)連接在第一、第二抱臂軸支承板之間，所述的第二抱臂在對(duì)應(yīng)于抱臂腔的另一端樞轉(zhuǎn)連接在第一、第二抱臂軸支承板之間，其中，在所述的連結(jié)板的兩端即在對(duì)應(yīng)于所述抱臂腔的兩端的位置各以懸臂狀態(tài)固定有一對(duì)限位桿。在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的第一抱臂上開設(shè)有一第一抱臂軸孔，該第一抱臂軸孔自第一抱臂的長度方向的一端貫通至另一端，并且穿設(shè)有第一抱臂軸，第一抱臂軸探出第一抱臂軸孔的一端固定在所述第一抱臂軸支承板上的一端，而第一抱臂軸探出第一抱臂軸孔的另一端固定在所述第二抱臂軸支承板的一端，在所述的第二抱臂上開設(shè)有一第二抱臂軸孔，該第二抱臂軸孔自第二抱臂的長度方向的一端貫通至另一端，并且穿設(shè)有一第二抱臂軸，第二抱臂軸探出第二抱臂軸孔的一端固定在所述第一抱臂軸支承板的另一端，而第二抱臂軸探出第二抱臂軸孔的另一端固定在所述第二抱臂軸支承板的另一端。在本實(shí)用新型的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的第一抱臂上連接有一第一復(fù)位彈簧的一端，該第一復(fù)位彈簧的另一端與所述的上模架的一端連接；在所述的第二抱臂上連接有一第二復(fù)位彈簧的一端，該第二復(fù)位彈簧的另一端與上模架的另一端連接。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果之一，在成形提手之前，操作者只要將用于成形提手的金屬鋼絲排布于鋼絲擱置裝置上，無需花費(fèi)體力手工彎折，因而可減輕操作強(qiáng)度并且可以減少人力投入而節(jié)約勞動(dòng)力資源；之二，由于第一、第二抱臂與模頭的配合能一次性成形出多個(gè)提手，因此可以顯著提高效率；之三由于對(duì)提手成形由機(jī)械獲得，因此可以確保提手規(guī)整如一的質(zhì)量；之四，由于整體結(jié)構(gòu)較為簡單，因此操作及維護(hù)十分方便。

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
[0021]為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。請(qǐng)參見圖1和圖2，給出了一底座1，依據(jù)公知常識(shí)，該底座I在使用狀態(tài)下與液壓機(jī)的工作平臺(tái)固定，具體而言，與液壓機(jī)的液壓機(jī)底座9a (圖2示)固定，即配置到液壓機(jī)底座9a上。這里提及的液壓機(jī)優(yōu)選而非限于地使用由中國江蘇省徐州市鍛壓機(jī)床廠生產(chǎn)的型號(hào)為Y32-305型液壓機(jī)。該底座I的幾何形狀為矩形的板狀體構(gòu)造，確切地講為長方形即長方體的金屬板，在該底座I朝向上的一側(cè)的表面的四個(gè)角部各以縱向狀態(tài)固定有一立柱11，因此，一組立柱11的數(shù)量為四根，但并不受到本實(shí)施例的四根數(shù)量的限制。在前述的一組立柱11的頂部用下模架固定螺釘1113固定有一下模架111，由一組立要主11共同地對(duì)一下模架11支承，優(yōu)選的方案可在立柱11的頂部焊固立柱托板112，將下模架111用前述下模架固定螺釘1113與立柱托板112固定。由圖所示，下模架111與底座I之間的空間構(gòu)成為騰空腔1111 (圖2示意)，騰空腔111的高度取決于立柱11的高度。在下模架111的居中部位即對(duì)角線的中央位置開設(shè)有一讓位腔1112 (圖2標(biāo)示)。在底座I的上表面即朝向下模架111的一側(cè)的表面并且在對(duì)應(yīng)于前述的讓位腔1112的位置以縱向狀態(tài)固定有一作用缸4，該作用缸4的作用缸柱41正對(duì)讓位腔1112，并且在作用缸柱41的末端擴(kuò)設(shè)有一直徑大于作用缸柱41的直徑的缸柱頂盤411,在該缸柱頂盤411朝向下面將要描述的模頭3的一側(cè)固定有一組頂桿4111。這里所稱的作用缸4在本實(shí)施例中為油缸，然而，如果用氣缸替代油缸，那么應(yīng)當(dāng)視為等效性變換而依然屬于本實(shí)用新型公開的技術(shù)內(nèi)容范疇。給出了一模頭座2和一模頭3，模頭座2在對(duì)應(yīng)于前述的讓位腔1112的部位與下模架111背對(duì)騰空腔1111的一側(cè)固定，在該模頭座2的長度方向的對(duì)應(yīng)兩側(cè)的上表面各開設(shè)有一橫截面形狀優(yōu)選為U形的提手腳成形槽21，而模頭座2的中部區(qū)域是鏤空的，即構(gòu)成有模柄配合腔22，該模柄配合腔22的大小與前述讓位腔1112相等，并且與讓位腔1112相對(duì)應(yīng)以及相通。模頭3由兩個(gè)部分構(gòu)成，具體地講由半圓柱體31和模柄32構(gòu)成，半圓柱體31即為下模本體，該半圓柱體31位于模頭座2的上方，即探出模柄配合腔22，在該半圓柱體31的長度方向的對(duì)應(yīng)兩側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于前述提手腳成形槽21的位置各優(yōu)選以插嵌方式配設(shè)有一橫截面形狀與前述的提手腳成形槽21相適應(yīng)(適配)的提手腳成形模311，提手腳成形模311與提手腳成形槽21相配合，用于對(duì)圖中示意的作為工件的金屬鐵絲10的兩端形成與容器連接的鉤腳101 (圖2示)。模柄32也可稱為模把，該模柄32 —體構(gòu)成于半圓柱體31朝向前述模柄配合腔22的一側(cè)，并且與前述的模柄配合腔22以及讓位腔1112滑動(dòng)配合。前述的一組頂桿4111與模柄32朝向作用缸柱41的一端端面固定連接。當(dāng)作用缸柱41向作用缸4的缸體外伸展時(shí)，由頂桿4111帶動(dòng)模柄32上行，反之同例。請(qǐng)重點(diǎn)見圖1，給出了一對(duì)結(jié)構(gòu)相同的并且安裝位置彼此對(duì)應(yīng)的鋼絲擱置裝置5，該對(duì)鋼絲擱置裝置5中的其中一個(gè)鋼絲擱置裝置5以騰空狀態(tài)設(shè)置在前述下模架111朝向上的一側(cè)的邊緣部位(圖1所示左側(cè)的邊緣部位)，而一對(duì)鋼絲擱置裝置5中的另一個(gè)鋼絲擱置裝置5以騰空狀態(tài)設(shè)置在下模架111朝向上的另一側(cè)的邊緣部位(圖1所示右側(cè)的邊緣部位)，并且一對(duì)鋼絲擱置裝置5分別對(duì)應(yīng)于前述模頭座2的兩側(cè)。如前述，由于一對(duì)鋼絲擱置裝置5的結(jié)構(gòu)是相同的，因此申請(qǐng)人對(duì)圖1中的位于下模架111的右側(cè)的一個(gè)鋼絲擱置裝置5作詳細(xì)描述。優(yōu)選而非絕對(duì)限于的鋼絲擱置裝置5包括立臂51、調(diào)整擋板52、擱料板53(也可稱工件擱板)和一對(duì)拉簧54,立臂51的橫截面形狀呈矩形，并且以縱向狀態(tài)固定在前述的下模架111朝向上的一側(cè)表面的邊緣部位，與前述半圓柱體31的長度方向的側(cè)面相對(duì)應(yīng)，在立臂51的上端的兩側(cè)各用軸座固定螺釘5112固定有一軸座511，并且在軸座511上開設(shè)有一小軸孔5111。調(diào)整擋板52可調(diào)整地固定在立臂51的頂部的端面上，在該調(diào)整擋板52上開設(shè)有一對(duì)調(diào)整孔521，在各調(diào)整孔521上配設(shè)有一調(diào)整螺釘5211，藉由調(diào)整螺釘5211在對(duì)應(yīng)于調(diào)整孔521的位于與立臂51的頂部的端面固定而使調(diào)整擋板52固定于立臂51的頂部。在調(diào)整擋板51朝向擱料板53的一側(cè)，即朝向半圓柱體31的一側(cè)構(gòu)成有一鋼絲端部探入腔522 (也可稱其為擱料腔)，在調(diào)整擋板51的兩端端面上各固定有第一拉簧掛腳523。擱料板53朝向調(diào)整擋板52的一側(cè)的兩端端面上各固定有一小軸531，小軸531與前述的小軸孔5111樞轉(zhuǎn)配合，而擱料板53朝向半圓柱體31的一側(cè)即背對(duì)調(diào)整擋板52的一側(cè)的兩端端面上各固定有一第二拉簧掛腳532。一對(duì)拉簧54的一端各掛著在第二拉簧掛腳532上,而一對(duì)拉簧54的另一端各掛著在第一拉簧掛腳523上。為了便于公眾的理解，申請(qǐng)人在對(duì)鋼絲擱置裝置5的擱料板53上還示意了金屬鐵絲10，由圖1所示，金屬鐵絲10的兩端分別探入前述的金剛絲端部探入腔522內(nèi)。依據(jù)圖示，完全可以理解出在一對(duì)擱料板53之間可以排布多根金屬鐵絲10，以便一次成形出多個(gè)提手。仍見圖1和圖2，給出了一上模架6，該上模架6在使用狀態(tài)下毫無疑問與前述液壓機(jī)的液壓油缸柱固定，具體地講與液壓機(jī)滑臺(tái)％固定連接，液壓機(jī)滑臺(tái)9b由液壓機(jī)的油缸柱驅(qū)使運(yùn)動(dòng)。在上模架6朝向下的一側(cè)即朝向前述下模架111的一側(cè)固定有一抱臂架61。 優(yōu)選而非限于的抱臂架61包括第一、第二抱臂軸支承板611、612和連結(jié)板613，連結(jié)板613用連結(jié)板連接螺釘6131與前述上模架6固定，第一、第二抱臂軸支承板611、612在長度方向彼此并行并且與連結(jié)板613固定,第一、第二抱臂軸支承板611、612之間的空間構(gòu)成為抱臂腔614。由圖所示，在連結(jié)板613的兩端即在分別對(duì)應(yīng)于抱臂腔614的兩端的部位各固定有一對(duì)限位桿6132，限位桿6132的作用是限制下面即將描述的第一抱臂7和第二抱臂8的翻轉(zhuǎn)角度，也就是說當(dāng)?shù)谝槐П?和第二抱臂8與限位桿6132觸及時(shí)便不再翻轉(zhuǎn)。上面提及的第一抱臂7在對(duì)應(yīng)于抱臂腔614的一端樞轉(zhuǎn)連接在第一、第二抱臂軸支承板611、612之間，而第二抱臂8在對(duì)應(yīng)于抱臂腔614的另一端樞轉(zhuǎn)連接在第一、第二抱臂軸支承板611、612之間。在前述的第一抱臂7朝向模頭3的一側(cè)構(gòu)成有與前述半圓柱體31的長度方向的一側(cè)(圖示左側(cè))相配合的第一抱臂圓弧腔71，而第二抱臂8朝向模頭3的一側(cè)構(gòu)成有與半圓柱體31的長度方向的另一側(cè)(圖示右側(cè))相配合的第二抱臂圓弧腔81。在第一抱臂7上并且大體上位于中部開設(shè)有一第一抱臂軸孔72，該第一抱臂軸孔72自第一抱臂7的長度方向的一端貫通至另一端，并且在第一抱臂軸孔72上穿設(shè)有一第一抱臂軸721，第一抱臂軸721探出第一抱臂軸孔72的一端在對(duì)應(yīng)于預(yù)設(shè)在前述第一抱臂支承板611的一端的第一軸孔6111的位置與第一抱臂支承板611固定，而第一抱臂軸721探出第一抱臂軸孔72的另一端在對(duì)應(yīng)于預(yù)設(shè)在前述的第二抱臂支承板612的一端的第二軸孔6121的位置與第二抱臂支承板612固定。在第二抱臂8上并且大體上位于中部開設(shè)有一第二抱臂軸孔82，該第二抱臂軸孔82自第二抱臂8的長度方向的一端貫通至另一端，并且在第二抱臂軸孔82上穿置有一第二抱臂軸821，第二抱臂軸821探出第二抱臂軸孔82的一端在對(duì)應(yīng)于預(yù)設(shè)在第一抱臂支承板611的另一端的等效于前述第一軸孔6111的孔(圖中未示出)的位置與第一抱臂支承板611固定，而第二抱臂軸821探出第二抱臂軸孔82的另一端在對(duì)應(yīng)于預(yù)設(shè)在第二抱臂支承板612的另一端的第三軸孔6122的位置與第二抱臂支承板612固定。前述的第一、第二抱臂7、8還與前述的上模架6回位連接，具體是在第一抱臂7上固定有一第一復(fù)位彈簧掛腳74,而在上模架61的兩端各固定有一第二復(fù)位彈簧掛腳62,在第二抱臂8上固定有一第三復(fù)位彈簧掛腳84。在前述的第一復(fù)位彈簧掛腳74上掛著有一第一復(fù)位彈簧73的一端,而第一復(fù)位彈簧73的另一端掛著在上模架6 —端的第二復(fù)位彈簧掛腳62上；在前述的第三復(fù)位彈簧掛腳84上掛著有一第二復(fù)位彈簧83的一端，而第二復(fù)位彈簧83的另一端掛著在上模架6另一端的第二復(fù)位彈簧掛腳62上?？梢娪傻谝粡?fù)位彈簧73使第一抱臂7與上模架6的一側(cè)回位連接，由第二復(fù)位彈簧83使第二抱臂8與上模架6的另一側(cè)回位連接。申請(qǐng)人:結(jié)合圖1和圖2簡述本實(shí)用新型的應(yīng)用，首先由操作者(工人)將有待于成形的多根金屬鐵絲10以齊整排列的狀態(tài)排列，并且將其兩端擱置在一對(duì)鋼絲擱置裝置5的擱料板53上(圖1示)，接著作用缸4工作，作用缸柱41向缸體外伸展，直至使模頭3的半圓柱體31的頂部與金屬鐵絲10接觸(圖1所示狀態(tài))。而后在液壓機(jī)的工作下，使上模架6下行，由上模架6帶動(dòng)抱臂架61下行，由樞轉(zhuǎn)連接在抱臂架61上的第一、第二抱臂7、8與半圓柱體31相配合，即第一、第二抱臂7、8的第一、第二抱臂圓弧腔71、81分別與半圓柱體31的兩側(cè)表面貼合或稱接觸，迫使位于第一、第二抱臂7、8與半圓柱體31之間的金屬鐵絲10的兩端在克服擱料板53受拉簧54的作用力的狀態(tài)下自擱料板53上掙脫(即擱料板53向下偏轉(zhuǎn))，直至使金屬鐵絲10成形為由圖2示意的把手狀。再接著，作用缸4反向工作，由作用缸柱41將模頭3向下位移，使半圓柱體31上的提手腳成形模311與提手腳成形槽21配合，使金屬鐵絲10的兩端形成用于容器的耳部相配接的鉤腳101。隨后，由液壓機(jī)帶動(dòng)上模架6上行，并且由作用缸4的工作而使模頭3上行，以便使提手腳成形模311與提手腳成形槽21分離，最后由操作者將成形后的提手取離，如此反復(fù)。上面反復(fù)提及的金屬鐵絲10也可稱為鋼絲。綜上所述，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案克服了已有技術(shù)中的欠缺，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，客觀體現(xiàn)了申請(qǐng)人在上面的技術(shù)效果欄中所述的技術(shù)效果。
權(quán)利要求1.一種提手成形機(jī)構(gòu)，其特征在于包括一底座(1)，該底座(I)在使用狀態(tài)下與液壓機(jī)的工作平臺(tái)固定，在該底座(I)的使用狀態(tài)下朝向上的一側(cè)并且位于底座(I)的邊緣部位以間隔狀態(tài)固定有一組立柱(11)，在該一組立柱(11)的頂部固定有一下模架(111)，該下模架(111)與底座(I)之間的空間構(gòu)成為騰空腔(1111)，并且在該下模架(111)的居中部位開設(shè)有一與所述騰空腔(1111)相通的讓位腔(1112)模頭座(2)和一模頭(3)，模頭座(2)在對(duì)應(yīng)于所述讓位腔(1112)的部位與所述下模架(111)背對(duì)所述騰空腔(1111)的一側(cè)固定，在該模頭座(2)的長度方向的對(duì)應(yīng)兩側(cè)的上表面各開設(shè)有一提手腳成形槽(21)，而模頭座(2)的中部區(qū)域構(gòu)成模柄配合腔(22)，該模柄配合腔(22)與所述讓位腔(1112)相對(duì)應(yīng)并且與讓位腔(1112)相通，模頭(3)由半圓柱體(31)和模柄(32)構(gòu)成，半圓柱體(31)位于所述模頭座(2)的上方，在該半圓柱體(31)的長度方向的對(duì)應(yīng)兩側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于所述提手腳成形槽(21)的位置各具有一提手腳成形模(311)，提手腳成形模(311)與提手腳成形槽(21)相配合，模柄(32) —體構(gòu)成于半圓柱體(31)朝向所述模柄配合腔(22)的一側(cè)，并且該模柄(32)同時(shí)與所述模柄配合腔(22)以及讓位腔(1112)滑動(dòng)配合；一位于所述騰空腔(1111)內(nèi)的作用缸(4)，該作用缸(4)以垂直狀態(tài)固定在所述底座(I)上，并且該作用缸(4)的作用缸柱(41)與所述模柄(32)連接；一對(duì)結(jié)構(gòu)相同并且位置相對(duì)應(yīng)的鋼絲擱置裝置(5)，該一對(duì)鋼絲擱置裝置(5)中的其中一個(gè)鋼絲擱置裝置(5)以騰空狀態(tài)設(shè)置在所述下模架(111)朝向上的一側(cè)的邊緣部位，而一對(duì)鋼絲擱置裝置(5)中的另一個(gè)鋼絲擱置裝置(5)同樣以騰空狀態(tài)設(shè)置在下模架(111)朝向上的另一側(cè)的邊緣部位；一上模架(6),該上模架(6)在使用狀態(tài)下與液壓機(jī)的液壓油缸柱固定,在該上模架(6)朝向所述下模架(111)的一側(cè)固定有一抱臂架(61);—第一抱臂(7)和一第二抱臂(8)，第一、第二抱臂(7、8)的結(jié)構(gòu)彼此相同，第一抱臂(7)樞轉(zhuǎn)連接在所述抱臂架(61)的一端，并且還與所述上模架(6)的一側(cè)回位連接，在該第一抱臂(7)朝向所述模頭(3)的一側(cè)構(gòu)成有與所述半圓柱體(31)的長度方向的一側(cè)相配合的第一抱臂圓弧腔(71)，第二抱臂(8)樞轉(zhuǎn)連接在所述抱臂架(61)的另一端，并且還與所述上模架(6)的另一側(cè)回位連接，在該第二抱臂(8)朝向模頭(3)的一側(cè)構(gòu)成有與所述半圓柱體(31)的長度方向的另一側(cè)相配合的第二抱臂圓弧腔(81)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提手成形機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的底座(I)為矩形的板狀體，所述的一組立柱(11)的數(shù)量為四根，分別設(shè)置在底座(I)的四個(gè)角部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提手成形機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的一對(duì)鋼絲擱置裝置(5)各包括立臂(51)、調(diào)整擋板(52)、擱料板(53)和一對(duì)拉簧(54)，立臂(51)以縱向狀態(tài)固定在所述下模架(111)朝向上的一側(cè)的表面的邊緣部位，并且與所述半圓柱體(31)的長度方向的側(cè)面相對(duì)應(yīng)，調(diào)整擋板(52)設(shè)置在立臂(51)的頂部，擱料板(53)朝向立臂(51)的一側(cè)與立臂(51)樞轉(zhuǎn)連接，一對(duì)拉簧(54)中的其中一根拉簧(54)的一端與擱料板(53)的另一側(cè)的一端連接，而該其中一根拉簧(54)的另一端連接在所述調(diào)整擋板(52)上，一對(duì)拉簧(54)中的另一根拉簧(54)的一端與擱料板(53)的所述另一側(cè)的另一端連接，而該另一根拉簧(54)的另一端連接在調(diào)整擋板(52)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提手成形機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述的立臂(51)的所述頂部的兩側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于所述調(diào)整擋板(52)的下方的位置各固定有一軸座(511)，所述擱料板(53)朝向所述立臂(51)的所述一側(cè)與所述軸座(511)樞轉(zhuǎn)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提手成形機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述軸座(511)上開設(shè)有小軸孔(5111)，在所述擱料板(53)的所述一側(cè)的兩端端面上各固定有一小軸(531)，該小軸(531)與所述小軸孔(5111)樞轉(zhuǎn)配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的提手成形機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述的調(diào)整擋板(52)上開設(shè)有一對(duì)調(diào)整孔(521)，在各調(diào)整孔(521)上配設(shè)有一調(diào)整螺釘(5211)，調(diào)整螺釘(5211)與所述立臂(51)的所述頂部固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提手成形機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述的調(diào)整擋板(52)朝向所述擱料板(53)的一側(cè)構(gòu)成有一鋼絲端部探入腔(522)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提手成形機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的抱臂架(61)包括第一、第二抱臂軸支承板(611、612)和連結(jié)板(613)，連結(jié)板(613)與所述上模架(6)朝向所述下模架(111)的一側(cè)固定，第一、第二抱臂軸支承板(611、612)在長度方向彼此并行并且與所述連結(jié)板(613)固定，第一、第二抱臂軸支承板(611、612)之間的空間構(gòu)成為抱臂腔(614)，所述的第一抱臂(7)在對(duì)應(yīng)于抱臂腔(614)的一端樞轉(zhuǎn)連接在第一、第二抱臂軸支承板(611、612)之間，所述的第二抱臂(8)在對(duì)應(yīng)于抱臂腔(614)的另一端樞轉(zhuǎn)連接在第一、第二抱臂軸支承板(611、612)之間，其中，在所述的連結(jié)板(613)的兩端即在對(duì)應(yīng)于所述抱臂腔(614)的兩端的位置各以懸臂狀態(tài)固定有一對(duì)限位桿(6132)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的提手成形機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述的第一抱臂(7)上開設(shè)有一第一抱臂軸孔(72)，該第一抱臂軸孔(72)自第一抱臂(7)的長度方向的一端貫通至另一端，并且穿設(shè)有第一抱臂軸(721)，第一抱臂軸(721)探出第一抱臂軸孔(72)的一端固定在所述第一抱臂軸支承板(611)上的一端，而第一抱臂軸(721)探出第一抱臂軸孔(72)的另一端固定在所述第二抱臂軸支承板(612)的一端，在所述的第二抱臂(8)上開設(shè)有一第二抱臂軸孔(82)，該第二抱臂軸孔(82)自第二抱臂(8)的長度方向的一端貫通至另一端，并且穿設(shè)有一第二抱臂軸(821)，第二抱臂軸(821)探出第二抱臂軸孔(82)的一端固定在所述第一抱臂軸支承板(611)的另一端，而第二抱臂軸(821)探出第二抱臂軸孔(82)的另一端固定在所述第二抱臂軸支承板(612)的另一端。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提手成形機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述的第一抱臂(7)上連接有一第一復(fù)位彈簧(73)的一端，該第一復(fù)位彈簧(73)的另一端與所述的上模架(6)的一端連接；在所述的第二抱臂(8)上連接有一第二復(fù)位彈簧(83)的一端，該第二復(fù)位彈簧(83)的另一端與上模架(6)的另一端連接。
專利摘要一種提手成形機(jī)構(gòu)，屬于金屬鐵絲折彎成形機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括底座，在底座的一側(cè)固定一組立柱，在一組立柱的頂部固定下模架，在下模架的居中部位開設(shè)讓位腔；模頭座與下模架的一側(cè)固定，在模頭座的上表面開設(shè)提手腳成形槽、中部構(gòu)成模柄配合腔，模頭由半圓柱體和模柄構(gòu)成，在半圓柱體的兩側(cè)各具有提手腳成形模，模柄構(gòu)成于半圓柱體的一側(cè)；作用缸，固定在底座上；一對(duì)鋼絲擱置裝置，設(shè)置在下模架朝向上的兩側(cè)；上模架，其上固定抱臂架；第一抱臂連接在抱臂架的一端，在第一抱臂的一側(cè)構(gòu)成有第一抱臂圓弧腔，第二抱臂連接在抱臂架的另一端，在第二抱臂的一側(cè)構(gòu)成有第二抱臂圓弧腔。減輕操作強(qiáng)度；提高效率；確保提手質(zhì)量；操作及維護(hù)方便。
文檔編號(hào)B21F1/00GK202894152SQ20122059956
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者朱惠琴 申請(qǐng)人:常熟市賽馬金屬制品有限公司