專利名稱：一種用于漆包線焊接的組合式焊接電極的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焊接工裝，尤其涉及一種用于漆包線焊接的組合式焊接電極。
背景技術(shù)：
在電子工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中，漆包線、銅包鋁漆包線等都是一種常見的線材，由于漆包線外表面被漆包裹，表面是絕緣的，必須把漆戳破、焊接電極接觸金屬材料后才能導(dǎo)通形成電流回路，由焊接工件上的電阻產(chǎn)生熱量而形成焊接。普通的點(diǎn)焊是采用上、下兩個(gè)焊接電極戳破漆包線，然后進(jìn)行焊接，這種焊接方式容易損傷漆包線，焊接產(chǎn)品可靠性差，質(zhì)量不可控，針對(duì)該種問題，人們改進(jìn)電極形狀，采用兩個(gè)并列的焊接電極固定在電極固定座上，焊接電極的頭部連成一體，焊接電極通電先把漆包線熔化，然后進(jìn)行焊接作業(yè)。目前的漆包線焊接基本都是采用該種焊接電極，用來(lái)解決漆包線損傷問題，然而該種頭部連接在一起的焊接電極自身是一個(gè)電阻，存在分流、損耗和氧化問題，通常的漆包線直徑都在0.1mm以下，此截面積遠(yuǎn)小于焊接電極頭部連接處的截面積，由于電壓相同，因此橫截面的面積越大電阻越小，流過的電流越大，焊接電極頭部分流作用大，焊接時(shí)能量損失越大，由于電極承受了大部分分流，焊接電極頭部極易氧化，損耗很快，焊接電極的損耗導(dǎo)致其截面積發(fā)生變化，焊接電極頭部的電阻也變化，造成焊接參數(shù)不穩(wěn)定，需要隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整焊接參數(shù)，焊接效率低，產(chǎn)品的焊接一致性差，合格率低，銅包鋁漆包線對(duì)于焊接溫度的要求更加高，該種焊接電極幾乎無(wú)法進(jìn)行焊接。中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào):CN202199941U，授權(quán)公告日2012年4月25日，公開了一種直接焊接銅包鋁漆包線的焊刀，包括電極，電極設(shè)有兩個(gè)，該兩個(gè)電極粘合為一體，其中間設(shè)有絕緣層，兩個(gè)電極的一端設(shè)有尖端部，該尖端部的中間部位設(shè)有一加工間隙。中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào):CN201261106Y，授權(quán)公告日2009年6月24日，公開了一種不易弄斷漆包線的點(diǎn)焊頭，包括兩個(gè)電極，二者下端相連，形成焊接端，其余部分絕緣，所述焊接端的下端面至少有一對(duì)相對(duì)側(cè)作圓角或?qū)Ы翘幚怼Ｉ鲜鰞煞N方案可保護(hù)漆包線在焊接時(shí)不被壓斷，同時(shí)不會(huì)發(fā)生電極的粘連現(xiàn)象，但是兩個(gè)焊接電極的頭部還是連接在一起，焊接時(shí)分流很大，能量損耗大，導(dǎo)致焊接電極頭部容易被氧化、損耗，焊接電極頭部的電阻也會(huì)發(fā)生改變，需要經(jīng)常調(diào)節(jié)參數(shù)或者更換焊接電極，嚴(yán)重影響焊接效率和焊接質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的漆包線焊接用的焊接電極的頭部容易被氧化、損耗，阻值會(huì)發(fā)生變化導(dǎo)致焊接溫度的變化，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量和焊接效率的不足，提供了一種焊接電極的頭部增加加熱帶，保證每次焊接時(shí)電極頭部電阻大小一致，每次焊機(jī)放電時(shí)溫度穩(wěn)定，從而能保證焊接質(zhì)量和提高焊接效率的用于漆包線焊接的組合式焊接電極。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種用于漆包線焊接的組合式焊接電極，包括設(shè)置在電極固定座下端的兩個(gè)并列的電極單元，分別為左電極單元和右電極單元，所述的左電極單元和右電極單元之間設(shè)有保持兩者之間相互絕緣的間隙，所述的電極固定座上端位于電極單元兩側(cè)分別設(shè)有滾輪，一側(cè)為主動(dòng)輪，另一側(cè)為從動(dòng)輪，所述的主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間連接有加熱帶，所述的加熱帶的兩端分別卷繞在主動(dòng)輪與從動(dòng)輪上，位于主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間的加熱帶繞過左電極單元和右電極單元下端的頭部，并與左電極單元和右電極單元的頭部貼合。加熱帶把左電極單元和右電極單元連通，焊接時(shí)，加熱帶接觸漆包線時(shí)電極放電，加熱帶熔化漆包線，再次放電，加熱帶熔化錫點(diǎn)，最后放電時(shí)加熱帶離開漆包線，此時(shí)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，帶動(dòng)加熱帶沿著電極單元的頭部移動(dòng)一小段距離，然后重復(fù)上述動(dòng)作進(jìn)行下一個(gè)工件的焊接，這樣每次焊接工件時(shí)，加熱帶都是全新的一段，能保證每次焊接時(shí)加熱帶的電阻是相同，焊接時(shí)加熱帶的溫度是穩(wěn)定的，從而能保證焊接質(zhì)量，不需要在焊接過程中調(diào)整參數(shù)，能有效提高焊接效率。作為優(yōu)選，所述的左電極單元和右電極單元的外側(cè)設(shè)有凹槽，所述的加熱帶卡入凹槽中，所述的電極固定座上在左電極單元和右電極單元的凹槽外側(cè)設(shè)有壓緊輪。為了保證加熱帶與左電極單元和右電極單元的頭部的正下方接觸穩(wěn)定，加熱帶卡在凹槽內(nèi)，并通過壓緊輪對(duì)凹槽的外側(cè)限位。作為優(yōu)選，所述的加熱帶由鑰合金材料制成，其厚度在0.016mm-0.025mm之間。每次是通過控制電流來(lái)放電，為了保證焊接過程中快速達(dá)到適宜的溫度就要足夠的熱量，因?yàn)閮蓚€(gè)電極單元之間的間隙很小，為了增大電阻加熱帶的截面要足夠小，這樣增大電阻，放電時(shí)加熱帶迅速升溫熔化漆包線外層的漆。作為優(yōu)選，所述的電極單元包括電極本體和設(shè)在電極本體的兩側(cè)面上的導(dǎo)熱層。電極單元分為三層結(jié)構(gòu)，中間的一層為電極本體，具有耐高溫、耐磨損的功能，兩側(cè)的導(dǎo)熱層是為了每次焊接后快速散熱，為下一次焊接做準(zhǔn)備。作為優(yōu)選，所述的電極本體由鑰合金制成，所述的導(dǎo)熱層由銅制成。鑰合金具熔點(diǎn)高，耐磨損，能保證電極單元的使用壽命；銅的導(dǎo)熱能力強(qiáng)、導(dǎo)電能力強(qiáng)，把兩種材料的優(yōu)點(diǎn)集合在一起制成電極單元，使得電極單元具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和耐高溫、耐磨損的性倉(cāng)泛。作為優(yōu)選，所述的間隙中設(shè)有絕緣層。因?yàn)樽箅姌O本體和右電極本體之間的間隙非常小，如果安裝時(shí)有偏差會(huì)造成左電極本體和右電極本體之間會(huì)相互接觸造成開路，這樣會(huì)影響加熱帶的效果。作為優(yōu)選，所述的左電極單元和右電極單元的頭部?jī)?nèi)側(cè)面與端面之間設(shè)有倒角。因?yàn)榧訜釒ё陨砭哂幸欢ǖ娜嵝裕附舆^程中熔化的錫會(huì)對(duì)加熱帶產(chǎn)生一個(gè)向上的作用力，左電極單元和右電極單元的頭部?jī)?nèi)側(cè)面與端面之間設(shè)有倒角，相當(dāng)于加熱帶中間對(duì)應(yīng)處為一個(gè)缺口，這樣加熱帶對(duì)錫的阻力小了很多，熔化的錫就容易覆蓋漆包線的周圍，焊接效果好，漆包線與焊盤的連接更加可靠。因此，本實(shí)用新型具有每次焊接時(shí)，電極單元頭部的電阻大小一致，能保證每次焊接的溫度穩(wěn)定，從而有效提聞焊接質(zhì)量和提聞焊接效率有益效果。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖2為本實(shí)用新型中電極單元與加熱帶配合示意圖。圖3為本實(shí)用新型中電極單元側(cè)面圖。圖4為本實(shí)用新型中電極單元頭部的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:電極固定座I左電極單元2右電極單元3從動(dòng)輪4主動(dòng)輪5加熱帶6壓緊輪7間隙8凹槽9電極本體10導(dǎo)熱層11倒角12。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:如圖1和圖2所示的一種用于漆包線焊接的組合式焊接電極，包括設(shè)置在電極固定座I下端的兩個(gè)并列的電極單元，左邊的為左電極單元2，右邊的為右電極單元3，左電極單元2和右電極單元3之間設(shè)有保持兩者之間相互絕緣的間隙8，間隙的大小可以根據(jù)焊盤的大小而相應(yīng)的調(diào)整，左電極單元2與右電極單元3之間的間隙8中設(shè)有絕緣層，電極固定座I上端位于電極單元兩側(cè)分別設(shè)有滾輪,右邊的為主動(dòng)輪5,左邊的為從動(dòng)輪4,主動(dòng)輪5和從動(dòng)輪4之間連接有加熱帶6，加熱帶6由鑰合金材料制成，其厚度為0.02mm,加熱帶6的兩端分別卷繞在主動(dòng)輪5與從動(dòng)輪4上，位于主動(dòng)輪5和從動(dòng)輪4之間的加熱帶6繞過左電極單元2和右電極單元3下端的頭部，并與左電極單元2和右電極單元3的頭部貼合；如圖3所示，左電極單元2和右電極單元3的外側(cè)設(shè)有凹槽9，加熱帶6卡入凹槽9中，電極固定座I上在左電極單元2和右電極單元3的凹槽外側(cè)設(shè)有壓緊輪7，電極固定座上還設(shè)有張緊輪，加熱帶從從動(dòng)輪穿過張緊輪，然后伸入左電極單元的凹槽中，繞過兩個(gè)并列電極單元的頭部進(jìn)入右電極單元的凹槽中，再穿過張緊輪后卷繞在主動(dòng)輪上，主動(dòng)輪與步進(jìn)電機(jī)連接，每焊接好一個(gè)工件的時(shí)候，主動(dòng)輪在步進(jìn)電機(jī)的作用下轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，從而帶動(dòng)加熱帶移動(dòng)一個(gè)步進(jìn)距離，這樣就保證了每次焊接時(shí)加熱帶都是新的，加熱帶的電阻完全一致，從而保證每次放電時(shí)的溫度一致，確保焊接參數(shù)的一致性，提高工件的焊接質(zhì)量；電極單元包括電極本體10和設(shè)在電極本體的兩側(cè)面上的導(dǎo)熱層11，電極單元中導(dǎo)熱，11與電極本體10之間的厚度比為1:3，電極本體10由鑰合金制成，導(dǎo)熱層11由銅制成，鑰合金具熔點(diǎn)高，耐磨損，能保證電極單元的使用壽命；銅的導(dǎo)熱能力強(qiáng)、導(dǎo)電能力強(qiáng)，把兩種材料的優(yōu)點(diǎn)集合在一起制成電極單元，使得電極單元具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和耐高溫、耐磨損的性能；如圖4所示，左電極單元2和右電極單元3的頭部?jī)?nèi)側(cè)面與端面之間設(shè)有倒角，因?yàn)榧訜釒ё陨砭哂幸欢ǖ娜嵝?，焊接過程中熔化的錫會(huì)對(duì)加熱帶產(chǎn)生一個(gè)向上的作用力，左電極單元和右電極單元的頭部?jī)?nèi)側(cè)面與端面之間設(shè)有倒角，相當(dāng)于加熱帶中間對(duì)應(yīng)處為一個(gè)缺口，這樣加熱帶對(duì)錫的阻力小了很多，熔化的錫就容易覆蓋漆包線的周圍，焊接效果好，漆包線與焊盤的連接更加可靠。結(jié)合附圖，本實(shí)用新型的使用方法如下:把工件固定在工作臺(tái)上，使得工件上焊盤的錫點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)電極固定座上的電極單元頭部，把漆包線放在錫點(diǎn)的正上方；控制電極固定座向下運(yùn)動(dòng)，直到左電極單元與右電極單元之間的加熱帶與漆包線接觸，此時(shí)控制焊接電源進(jìn)行第一次放電，熔化漆包線外的油漆層后露出線芯；然后進(jìn)行第二次放電，使得錫點(diǎn)熔化后與銅包鋁漆包線裸露的線芯處粘合；最后進(jìn)行第三次放電，熔化加熱帶與錫點(diǎn)接觸點(diǎn)的錫，在第三次放電的同時(shí)，電極固定座向上移動(dòng)，這樣加熱帶與焊盤脫離時(shí)不會(huì)粘錫，然后控制步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)滾輪主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)步進(jìn)角度，這樣加熱帶移動(dòng)一步進(jìn)距離，然后取下工件，下一個(gè)工件焊接時(shí)接觸的是一段全新的加熱帶，能保證每次焊接時(shí)電極單元頭部加熱帶的電阻完全一致，只要設(shè)置好參數(shù)就能保證每次焊接溫度的穩(wěn)定，三次放電實(shí)現(xiàn)焊接，準(zhǔn)確的控制三次放電的溫度，本實(shí)用新型尤其適合銅包鋁漆包線的焊接。因此，本實(shí)用新型具有每次焊接時(shí)，電極單元頭部的電阻大小一致，能保證每次焊接的溫度穩(wěn)定，從而有效提聞焊接質(zhì)量和提聞焊接效率有益效果。
權(quán)利要求1.一種用于漆包線焊接的組合式焊接電極，包括設(shè)置在電極固定座(I)下端的兩個(gè)并列的電極單元，分別為左電極單元(2 )和右電極單元(3 )，其特征是，所述的左電極單元(2 )和右電極單元(3)之間設(shè)有保持兩者之間相互絕緣的間隙(8)，所述的電極固定座(I)上端位于電極單元兩側(cè)分別設(shè)有滾輪，一側(cè)為主動(dòng)輪(5)，另一側(cè)為從動(dòng)輪(4)，所述的主動(dòng)輪(5)和從動(dòng)輪(4)之間連接有加熱帶(6)，所述的加熱帶(6)的兩端分別卷繞在主動(dòng)輪(5)與從動(dòng)輪(4)上，位于主動(dòng)輪(5)和從動(dòng)輪(4)之間的加熱帶(6)繞過左電極單元(2)和右電極單元(3)下端的頭部，并與左電極單元(2)和右電極單元(3)的頭部貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于漆包線焊接的組合式焊接電極，其特征是，所述的左電極單元(2)和右電極單元(3)的外側(cè)設(shè)有凹槽(9)，所述的加熱帶(6)卡入凹槽(9)中，所述的電極固定座(I)上在左電極單元(2 )和右電極單元(3 )的凹槽外側(cè)設(shè)有壓緊輪(7 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于漆包線焊接的組合式焊接電極，其特征是，所述的加熱帶(6)由鑰合金材料制成,其厚度在0.016mm-0.025mm之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種用于漆包線焊接的組合式焊接電極，其特征是，電極單元包括電極本體(10)和設(shè)在電極本體的兩側(cè)面上的導(dǎo)熱層(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于漆包線焊接的組合式焊接電極，其特征是，所述的電極本體(10)由鑰合金制成，所述的導(dǎo)熱層(11)由銅制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于漆包線焊接的組合式焊接電極，其特征是，所述的左電極單元(2 )與右電極單元(3 )之間的間隙(8 )中設(shè)有絕緣層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于漆包線焊接的組合式焊接電極，其特征是，所述的左電極單元(2)和右電極單元(3)的頭部?jī)?nèi)側(cè)面與端面之間設(shè)有倒角(12)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于漆包線焊接的組合式焊接電極，包括設(shè)置在電極固定座下端的兩個(gè)并列的電極單元，分別為左電極單元和右電極單元，左電極單元和右電極單元之間設(shè)有保持兩者之間相互絕緣的間隙，電極固定座上端位于電極單元兩側(cè)分別設(shè)有滾輪，一側(cè)為主動(dòng)輪，另一側(cè)為從動(dòng)輪，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間連接有加熱帶，加熱帶繞過左電極單元和右電極單元下端的頭部，并與左電極單元和右電極單元的頭部貼合。因此，本實(shí)用新型具有每次焊接時(shí)，電極單元頭部的電阻大小一致，能保證每次焊接的溫度穩(wěn)定，從而有效提高焊接質(zhì)量和提高焊接效率有益效果。
文檔編號(hào)B23K3/047GK202963715SQ201220611510
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者洪濤 申請(qǐng)人:寧波市摩恩光源材料制造有限公司